【正文】 9和 7Φ 15的階梯 孔 . 和 M12 孔和斜孔 Φ 6孔 , 以及退刀槽。多次使用難以保證表面間的位置精度。 所以 vxxvc 342? =(m/min) 4)確定機的主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ??πx50 1010r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 1010r/min 相近的機床轉速為 1050r/min 及 1200r/min?，F選取wn =600r/min。 2) 進給量， 根據《機械加工工藝手冊》取 f=3)計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv?＝ 132m/min 4)確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ??πx1001321000 420r/min 與 420r/min 相近的機床轉速為 480r/min 現選取 480r/min 所以實際切削速度 cv=1000sdn? = m in/1 5 01 0 0 0 4 8 01 0 0π m??? 5) 檢驗機床功率 cF＝ccFcFcFc FncyxpF kvfaC 其中 cFC＝ 2985，cFx＝ ，cFy＝ ，cFn＝ ， Mpk =Fnb )650(?= )650600( = krk = cF =2985? ? ? 150 ? ? ? =(N) 切削時消耗功率 cP ＝4106xvF cc＝4106 x＝ (KW) CA6140 主電機功率為 480r/min 時主軸傳遞的最大功率為 ，可以正常加工。 1l =4mm。 由指導老師的分配，決定設計 的 工序 是銑側面夾具設計 。本道工序為 銑 床夾具選擇了 開口墊圈 夾緊方式。多少個日日夜夜， 她 不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩 指導 老師的專業(yè)水平外， 她 的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。 0 . 0 1 8 0 . 0 2 5 0 . 0 3 5 0 . 0 6 82DYz T Td? ??? ? ? ? ? ? 式中 ? —— 定位副間的最小配合間隙（ mm）； DT —— 工件圓孔直徑公差（ mm）； Td —— 心軸 外圓直徑公差（ mm ）。其中 l=7mm?，F選取wn =1020r/min。其中 l= 24590? =。 2l =2mm。 因此最后確定的加工工藝路線如下： 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 車 粗車左端面和外圓 4 車 粗車右端面和外圓 5 車 粗車中心各孔 6 車 車 3x1 的退刀槽 7 車 精車各外圓和端面 8 車 車內孔退刀槽 3x2 9 車 精車內孔 10 鉆 鉆 7Ф 9階梯孔 11 鉆 鉆 M12 螺紋孔 12 鉆 鉆斜孔Ф 6 13 銑 銑距離中心 50mm 的側面 14 檢驗 檢驗 15 入庫 入庫 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 法蘭盤 零件材料為 HT150，硬度 200HBS，毛坯重量約為，生產類型為 大 批生產，采用鑄造毛坯。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。目前，我國已有夾具零件、部件的國家標準： GB2148~224980， GB2262~226980以及通用夾具標準，組合夾具標準等。 Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目錄 序 言 ........................................................................................... 1 （ 1）夾具的現狀及生產對其提出新的要求 ............................. 1 （ 2） 現代夾具的發(fā)展方向 ....................................................... 2 一、 零 件 的 分 析 ................................................................. 5 零件的作用 ............................................................................ 5 零件的工藝分析 .................................................................... 5 二、 工 藝 規(guī) 程 設 計 ......................................................... 6 確定毛坯的制造形式 ............................................................ 6 基面的選擇 ............................................................................ 6 制定工藝路線 ........................................................................ 7 機械加工余量，工序尺寸及 毛坯尺寸的確定 .................. 10 確定切削用量及基本工時 .................................................. 11 三、 夾具設計 ........................................................................... 25 問題的提出 ......................................................................... 25 定位基準的選擇 ................................................................. 25 切削力和夾緊力的計算 ...................................................... 26 定位誤差分析 ...................................................................... 28 夾具設計及操作簡要說明 ............................................... 29 總 結 ..................................................................................... 30 致 謝 ....................................................................................... 38 參 考 文 獻 ............................................................................... 39 序 言 夾具最早出現在 1787 年，至今經歷了三個發(fā)展階段。第一階段表現為夾具與人的結合。夾具的標準化也是夾具柔性化高效化的基礎，作為發(fā)展趨勢，這類夾具的標準化，有利于 夾具的專業(yè)化生產和有利于縮短生產準備周期，降低生產總成本。