【正文】 的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行 專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 1： 以下 端面為基準的加工面，這組加工面主要是 上 端面和Φ 35的孔 。 （ 5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2l =3mm。 本夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊。 這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。 回顧起此次設計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=DmaxDmin 本 工序采用一 活動 V 型塊，一固定 V 型塊 定位，工件始終靠近 固定 V 型塊的一面 ，故應當能滿足定位要求。 切削工時： mml 100? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi 3910021 ?? ?????? fn lllt wm 工序： 鉆Φ 15 孔 機床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 15 1)進給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 30π 15? ?? 636r/min 與 636r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r/min 。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復 。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 關鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 2：以Φ 35 孔為基準的加工面，這組加工面主要是各個孔端面及 第 3 頁 共 25 頁 其孔 。多次使用難以保證表面間的位置精度。 連接件 的 底面 由于 連接件 底面要與其他接觸面 接觸， 同時又是 Φ 32孔的中心線的基準。 tm =fnl w 21 ll ?? = 60 4 3600 ??? = 第 13 頁 共 25 頁 三 、 夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。在此，我衷心感謝我的指導老 師，特別是每次都 放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題， 她 嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結合時，理論與實踐也存在差異。工件的定位基準為孔心。由于本零件在加工 Φ 34 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv? 所以 第 10 頁 共 25 頁 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 1 5 2 / m i n34swvnrd?? ?? ? ?? 根據(jù)機床說明書，取 min/175 rnw ? ，故實際切削速度為 3 4 1 7 5 7 1 . 9 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 切削工時： mml 100? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi 3910021 ?? ?????? fn lllt wm 工步二： 擴孔 ? 利用鉆頭將 34mm? 孔 擴大至 ? ，根據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機床說明書，選取 rmmf /? m in/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 則主軸轉(zhuǎn)速為 m in/34~ rn ? ，并按車床說明書取 min/68rnw ? ，實際切削速