【正文】 提高裝備使用率，降低閑置率。透過(guò)對(duì)萊歇立磨的集中采購(gòu)和專(zhuān)業(yè)化采購(gòu)，使dangote新項(xiàng)目的立磨采購(gòu)費(fèi)用相對(duì)于老項(xiàng)目下降7。ycc項(xiàng)目上報(bào)鋁合金門(mén)窗費(fèi)用為227萬(wàn)里亞爾，經(jīng)工程管理部仔細(xì)排查梳理，按照新增子項(xiàng)增加門(mén)窗、設(shè)計(jì)變更增加門(mén)窗、業(yè)主要求導(dǎo)致及已經(jīng)安裝但后期損壞增加，審批費(fèi)用為24萬(wàn)里亞爾。設(shè)計(jì)是工程項(xiàng)目的靈魂，設(shè)計(jì)優(yōu)劣直接關(guān)系到項(xiàng)目的成本、質(zhì)量、進(jìn)度等各個(gè)方面。充分調(diào)動(dòng)職工安全保產(chǎn)的用心性，在完成正常維修保產(chǎn)任務(wù)的前提下，用心組織自修工程目前，xx廠一線線路維修工僅有不足240名，稍有難度大些的補(bǔ)修作業(yè)，單個(gè)點(diǎn)檢區(qū)便難以為系。這在看水這個(gè)崗位的生產(chǎn)總成本中占有很大比例，并且在管理中有很大的壓縮空間。輥道減速機(jī)、輥?zhàn)友b配損壞后，更換軸承繼續(xù)使用；中間包塞棒啟閉機(jī)構(gòu)上段支架、撥爪等損壞的，不送修，車(chē)間自制備件修理。必須全員獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，提高設(shè)備利用率，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品新工藝，降低總成本。煤槍?xiě)?yīng)該盡量做長(zhǎng)一點(diǎn)，若槍尖損壞以后，可以切掉繼續(xù)利用；噴煤膠管若有磨損漏煤，可以用紗布玻璃水纏好后繼續(xù)利用；更換后的風(fēng)口備件能利用的修復(fù)后繼續(xù)利用。嚴(yán)格實(shí)施全面預(yù)算管理，實(shí)現(xiàn)安全保產(chǎn)與成本控制的最佳結(jié)合 待2012年預(yù)算經(jīng)公司批準(zhǔn)后，及時(shí)分解到各車(chē)間、部室、班組，構(gòu)成千斤重?fù)?dān)大家挑，人人身上有指標(biāo)的降本增效格局；廠部也將實(shí)施成本計(jì)劃與生產(chǎn)任務(wù)一同下達(dá)、執(zhí)行狀況及時(shí)通報(bào)、對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)分析，并責(zé)成相關(guān)車(chē)間、部門(mén)及時(shí)整改，確保難題及時(shí)破解，實(shí)現(xiàn)安全保產(chǎn)與成本控制的最佳結(jié)合。在國(guó)家政策允許的范圍內(nèi)，爭(zhēng)取出口退稅，節(jié)省稅金1035萬(wàn)元。對(duì)項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)辦公費(fèi)（包括水、電、氣、油等費(fèi)用），責(zé)成項(xiàng)目部制定節(jié)能（包括節(jié)水、節(jié)電、節(jié)油等）節(jié)流的計(jì)劃，按照項(xiàng)目部指標(biāo)額度進(jìn)行把關(guān)。透過(guò)虛擬化技術(shù)，將原有的30臺(tái)服務(wù)器整合到10臺(tái)，每年可降低40%左右的電力費(fèi)用，以及額外的配件質(zhì)保等服務(wù)費(fèi)用，節(jié)省了今后繼續(xù)購(gòu)買(mǎi)、更換各類(lèi)服務(wù)器設(shè)備的費(fèi)用。精心制定改善方案，細(xì)化改善措施，層層抓好落實(shí)，確保管理提升活動(dòng)取得實(shí)效，全面提升管理水平和發(fā)展質(zhì)量。從員工的生產(chǎn)，生活實(shí)際出發(fā)，透過(guò)教育，完善企業(yè)各員工個(gè)體的思想意識(shí)，樹(shù)立一損俱損，一榮俱榮大群眾的思想觀，用心為降本增效出謀劃策。降本增效應(yīng)從創(chuàng)新開(kāi)始，用心開(kāi)發(fā)新技術(shù)，節(jié)約勞動(dòng)成本，提高企業(yè)的科技含量和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的研發(fā)實(shí)力，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。讓節(jié)約成為一種習(xí)慣、讓習(xí)慣促進(jìn)節(jié)約。只有對(duì)各項(xiàng)流程、制度進(jìn)行定期和不定期的調(diào)整、修改、優(yōu)化，才能真正解決人才的功能浪費(fèi)。經(jīng)過(guò)bpr之后，中國(guó)電信的各項(xiàng)流程得到了不一樣程度的梳理和優(yōu)化，促進(jìn)了中國(guó)電信管理水平的提升。緊密結(jié)合產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃，廣泛采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和新材料，重點(diǎn)在節(jié)能降耗、裝備水平和安全生產(chǎn)等薄弱環(huán)節(jié)加大改造力度。因特殊原因不能按期完成的降本項(xiàng)目，經(jīng)降本領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)延期一個(gè)月內(nèi)完成，按半獎(jiǎng)罰。價(jià)值工程為核心的功能分析，其目的是在保證產(chǎn)品或作業(yè)務(wù)必具備的必要功能條件下，降低單車(chē)材料成本；2。用心響應(yīng)公司號(hào)召，在工作中降本增效，提高產(chǎn)品質(zhì)量，努力提高公司效益。另一方面，要增強(qiáng)節(jié)約意識(shí)，提高自我的職責(zé)心，在工作中處處較真，處處節(jié)約。攻克5汽輪發(fā)電機(jī)組軸瓦頻繁損壞，自投產(chǎn)以來(lái)不能正常運(yùn)行的難題。3%，焦油渣綜合利用率達(dá)100%，工序能耗降至133。用心開(kāi)展調(diào)研活動(dòng)，針對(duì)機(jī)構(gòu)整合和經(jīng)濟(jì)職責(zé)制修訂后職工關(guān)注的難點(diǎn)熱點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行調(diào)研，撰寫(xiě)了21篇有頗有價(jià)值的調(diào)研文章，并進(jìn)行了交流。盡管我們一向在建章立制提升管理實(shí)效方面做了超多工作，但從焦油乳化、集氣管堵塞等生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題能夠看出，我們的制度還不夠完善，基礎(chǔ)管理還不到位，職責(zé)體系還不夠健全，執(zhí)行力還不夠強(qiáng)等問(wèn)題依然存在。只有牢牢抓住降本增效這一關(guān)鍵，堅(jiān)決做好指標(biāo)分解和壓力傳遞工作，既要算大帳，抓主要矛盾，也要算小賬，做到統(tǒng)籌兼顧，完成降本任務(wù)，才能實(shí)現(xiàn)員工收入提高的目標(biāo)。根據(jù)erp生產(chǎn)訂單的成本項(xiàng)目，結(jié)合實(shí)際狀況，制定出各單位、各道工序的原輔料、動(dòng)力介質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)消耗和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)收率，著力抓好從點(diǎn)菜配煤、焦炭生產(chǎn)到化產(chǎn)銷(xiāo)售全過(guò)程的成本控制，透過(guò)工藝優(yōu)化、技術(shù)支撐、節(jié)能降耗、挖潛改造，嚴(yán)格控制生產(chǎn)、維修、銷(xiāo)售、工程成本，緊縮各項(xiàng)費(fèi)用支出，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)降本效益最大化。用心探索煤化工發(fā)展新思路。具體能夠采取以下措施：1。因此，在設(shè)備購(gòu)置時(shí)，要對(duì)設(shè)備的購(gòu)置費(fèi)用、品質(zhì)、性能、可維修性、使用維修費(fèi)用進(jìn)行綜合分析，并考慮其經(jīng)濟(jì)效益、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等，求得最佳的價(jià)值。設(shè)備備件采購(gòu)過(guò)程中也要注重從使用、維修部門(mén)獲取信息支持，以保證決策的正確性。總之，降低產(chǎn)品成本是一個(gè)永恒的主題，它涉及企業(yè)管理的全方位，是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，它關(guān)系到企業(yè)的興衰、員工的命運(yùn)，降低產(chǎn)品成本是有限的，而增加產(chǎn)品成本則是無(wú)限的，加強(qiáng)管理是降低產(chǎn)品成本的唯一途徑，我們要通過(guò)努力，從細(xì)微入手，科學(xué)節(jié)約，全員參與，將產(chǎn)品成本降低到最低程度，以此突顯我們與周邊船廠的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。單純地降低維修費(fèi)用而不考慮維修效果是不可取的。在當(dāng)今橡膠行業(yè)迅速發(fā)展的環(huán)境下，設(shè)備作為科技的直接載體，其作用和影響越來(lái)越大。3．機(jī)物料成本。按照投入少、見(jiàn)效快的要求，抓緊實(shí)施技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改造項(xiàng)目，到達(dá)預(yù)期效果后，務(wù)必固化下來(lái)，生產(chǎn)、設(shè)備和技術(shù)要跟上去，做好后期的保障工作，并構(gòu)成一整套管理制度，多工種、多層次配合，使每項(xiàng)攻關(guān)項(xiàng)目長(zhǎng)效化和長(zhǎng)態(tài)化。繼續(xù)開(kāi)展設(shè)備零故障競(jìng)賽活動(dòng)，減少設(shè)備事故及故障時(shí)光，消除影響生產(chǎn)的各種不利因素，確保設(shè)備運(yùn)行安全可靠；深化全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)管理體系（tnpm），強(qiáng)化系統(tǒng)維護(hù)，提高點(diǎn)檢、定修質(zhì)量，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性；深入推進(jìn)mro信息化管理工作，確保數(shù)據(jù)采集上報(bào)準(zhǔn)確及時(shí)，力爭(zhēng)早日建成我公司信息平臺(tái)；強(qiáng)化設(shè)備實(shí)物質(zhì)量管理，加強(qiáng)員工對(duì)設(shè)備的認(rèn)知，為實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定均衡生產(chǎn)創(chuàng)造條件，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)光比上年下降30%。四是面臨完成股份公司下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的壓力，高爐對(duì)焦炭質(zhì)和量的需求與日俱增，這就對(duì)安全生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)和管理帶來(lái)巨大考驗(yàn)；五是人力資源優(yōu)化和開(kāi)發(fā)帶來(lái)的壓力。2010年，我們堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展，不斷強(qiáng)化管理，提升執(zhí)行力，開(kāi)創(chuàng)了煤焦化公司各項(xiàng)工作的新局面。管理創(chuàng)新活動(dòng)成效顯著，有兩項(xiàng)成果獲得馬鋼管理創(chuàng)新二等獎(jiǎng)。節(jié)能減排效果明顯。技術(shù)支撐發(fā)揮作用。我在平時(shí)工作中，本著節(jié)約的思想，在保證正常生產(chǎn)的狀況下，盡量減少重油的消耗，降低蒸氣的消耗，把油壓和蒸氣壓力控制在合理的范圍之內(nèi)。要為企業(yè)節(jié)約成本，首先要強(qiáng)化節(jié)約成本意識(shí)，把節(jié)約觀念深入人心，時(shí)時(shí)刻刻講節(jié)約，避免浪費(fèi)一度電，一滴水，為企業(yè)節(jié)約看得到的每一分錢(qián)。四、銷(xiāo)售降本1。分別從材料成本降低、費(fèi)用降低方面展開(kāi)成本費(fèi)用的降低，并按單車(chē)成 本降低金額或總金額設(shè)置激勵(lì)機(jī)制；3。全面推進(jìn)預(yù)算管理工作，將生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各個(gè)環(huán)節(jié)納入預(yù)算控制范圍，切實(shí)做好預(yù)算的編制、執(zhí)行、分析、評(píng)估和考核工作，嚴(yán)格控制無(wú)預(yù)算資金支出。制度的制定、修改流程與權(quán)限與部門(mén)職責(zé)明確是這個(gè)制度的關(guān)鍵點(diǎn)。這需要用人部門(mén)和人力資源部門(mén)共同加強(qiáng)人才的動(dòng)態(tài)管理，真正了解、記錄員工的才能，按照才能定崗，實(shí)現(xiàn)適才適崗。首先要從思想上、意識(shí)上崇尚節(jié)儉，思想是行動(dòng)的先導(dǎo)者，只有從思想上真正樹(shù)立起節(jié)約的意識(shí)，節(jié)約才能成為一種主動(dòng)、自覺(jué)的行為。透過(guò)開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化工作，在很大程度上縮短了工作的時(shí)光，提高了工作的系統(tǒng)性和準(zhǔn)確性；最后，透過(guò)完善內(nèi)部結(jié)構(gòu)重組和工作范圍的劃分明確了發(fā)張方向，拓展了業(yè)務(wù)范圍，加強(qiáng)了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。如改變生產(chǎn)流程、優(yōu)化運(yùn)行方式、重建工藝結(jié)構(gòu)等。用心探索新的施工管理模式，在確保安全、質(zhì)量與工期的前提下，力爭(zhēng)用最少的投入，取得經(jīng)濟(jì)效益最大化。五、從點(diǎn)滴抓起，后勤管理突出省和降（一）加強(qiáng)宣傳，用心動(dòng)員，降本從點(diǎn)滴做起。04萬(wàn)人民幣。對(duì)設(shè)計(jì)部門(mén)的12個(gè)專(zhuān)業(yè)，公司從人員配備、任務(wù)安排、出圖數(shù)量、設(shè)計(jì)經(jīng)理職責(zé)、績(jī)效管理、標(biāo)書(shū)編制、合同管理、咨詢(xún)報(bào)獎(jiǎng)、設(shè)計(jì)備案等多個(gè)方面分別進(jìn)行對(duì)標(biāo)分析、swot分析，提出了三條提升設(shè)計(jì)管理的重要方向。大力實(shí)施立題攻關(guān)，提高鐵路設(shè)備運(yùn)行潛力，努力實(shí)現(xiàn)本質(zhì)上的降本增效為破解重載鐵路道口這一長(zhǎng)期困擾我廠維修保產(chǎn)的難題，今年以來(lái)，我廠用心組織立題攻關(guān)，完成了六處重點(diǎn)道口的結(jié)構(gòu)改造，思考人工費(fèi)單價(jià)上漲的因素，直接降低維修成本達(dá)67。意識(shí)決定行動(dòng)。四、減低油品消耗：加強(qiáng)跑冒滴漏工作的治理，每天設(shè)備點(diǎn)檢人必須做到點(diǎn)檢到位，減少漏油、滲油，由專(zhuān)人對(duì)各處跑冒滴漏表問(wèn)題進(jìn)行檢查，在跑冒滴漏表中通報(bào)；液壓油、潤(rùn)滑脂等不再使用進(jìn)口油品，全部更換為國(guó)產(chǎn)大品牌，減低油品消耗。五、加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少備件、材料消耗：生產(chǎn)料的使用做到精細(xì)化管理，杜絕浪費(fèi)，嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，降低生產(chǎn)料的使用料，如塞棒聯(lián)接件、引錠帽等件，在我車(chē)間備件費(fèi)占一定比例；測(cè)溫頭、取樣器每爐定量使用；切割咀要調(diào)整好火焰，即不能翻渣，又要提高使用爐數(shù)，并且割咀等以舊換新；做到能重復(fù)使用的螺栓，一定要重復(fù)使用，從點(diǎn)滴做起。只有不斷提高員工降本增效思想意識(shí)，讓每個(gè)人都時(shí)刻想著降本增效，員工在生產(chǎn)活動(dòng)中遇到?jīng)Q策時(shí)才會(huì)盡量會(huì)從成本方面考慮，盡可能選擇成本較低的方案。2萬(wàn)元，道口改造的投入三年之內(nèi)就能夠收回。設(shè)計(jì)所聯(lián)合設(shè)計(jì)管理部門(mén)透過(guò)召開(kāi)工程建設(shè)項(xiàng)目存在問(wèn)題的整理與分析專(zhuān)題、規(guī)范并創(chuàng)新設(shè)計(jì)理念，提升設(shè)計(jì)管理專(zhuān)題等十余次專(zhuān)題會(huì)議對(duì)公司各項(xiàng)業(yè)務(wù)進(jìn)行制度梳理、行業(yè)對(duì)標(biāo)，查找自身短板和瓶頸問(wèn)題，尋求解決途徑，用心進(jìn)行整改，為明年最終完成集團(tuán)全面管理提升活動(dòng)的要求打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。工程部責(zé)成現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部每月定期上報(bào)固定資產(chǎn)臺(tái)賬，責(zé)成項(xiàng)目部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)固定資產(chǎn)進(jìn)行清點(diǎn)、保養(yǎng)和入賬，規(guī)定項(xiàng)目部撤場(chǎng)時(shí)，做好剩余機(jī)具材料轉(zhuǎn)運(yùn)工作。（二）減少電子設(shè)備浪費(fèi)及空置，提高信息化設(shè)備使用效率。降低成本是個(gè)持續(xù)的過(guò)程，也是應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的需要。從上述四個(gè)環(huán)節(jié)能夠看出，降本增效其實(shí)是一個(gè)從掃浮財(cái)、撿錢(qián)財(cái)?shù)缴钔跐摰囊粋€(gè)由易到難的過(guò)程。如進(jìn)一步開(kāi)拓稱(chēng)重市場(chǎng)，從專(zhuān)業(yè)平臺(tái)稱(chēng)重，逐步擴(kuò)展到民營(yíng)市場(chǎng)。千里之堤，潰于蟻穴，浪費(fèi)一滴水、一度電是微不足道的，但是我們想一想，如果每一個(gè)人都節(jié)約一滴水、一度電，那么得出的將會(huì)是怎樣結(jié)果？不簡(jiǎn)單，就是將簡(jiǎn)單的事做千遍萬(wàn)遍做好；不容易，就是將容易的事做千遍萬(wàn)遍做對(duì)。三是人員素質(zhì)提高緩慢。誰(shuí)都能發(fā)個(gè)文件，制定個(gè)制度，這就亂套了。按照各項(xiàng)費(fèi)用的開(kāi)支范圍、標(biāo)準(zhǔn)和用途做好預(yù)算工作，嚴(yán)格履行申請(qǐng)、審核、審批、支付程序。建立降本組織的工作流程，推薦工作流程：降本小組提報(bào)降本項(xiàng)目降本領(lǐng)導(dǎo)小組審批降本小組執(zhí)行降本項(xiàng)目降本領(lǐng)導(dǎo)小組評(píng)審激勵(lì)降本小組。設(shè)立月銷(xiāo)售量目標(biāo)值，拉動(dòng)生產(chǎn)量的上升，降低單車(chē)制造費(fèi)用、單車(chē)人工費(fèi)用，為采購(gòu)創(chuàng)造更好的商務(wù)條件；2。其次要提高自身素質(zhì)，加強(qiáng)操作技能的鍛煉，避免工作中一切失誤‘盡量避免裝置異常生產(chǎn)事故的發(fā)生，提高自我處理事故的潛力，減少事故損失，把一切事故損失降到最低限度。同時(shí)，盡量少開(kāi)燈，少用水，把節(jié)約的理念貫穿工作和生活的每一個(gè)角落。完善了焦?fàn)t自動(dòng)加熱系統(tǒng)，改善焦?fàn)t高向加熱的均勻性，延長(zhǎng)焦?fàn)t使用壽命；針對(duì)循環(huán)水運(yùn)行質(zhì)量較差，改善藥劑配方，減緩中水使用后對(duì)循環(huán)水造成的沖擊；開(kāi)展了2項(xiàng)科研攻關(guān)和43項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，促進(jìn)了生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和化產(chǎn)品質(zhì)量的提高以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的改善；2010年申報(bào)專(zhuān)利8項(xiàng)；馬鋼真空碳酸鉀法焦?fàn)t煤氣脫硫工藝優(yōu)化與創(chuàng)新獲得冶金科技二等獎(jiǎng)。改造了煉焦一、二系統(tǒng)篩焦、放焦除塵，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。四、堅(jiān)持以人為本凝心聚力明顯增強(qiáng)創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)深入開(kāi)展。以機(jī)構(gòu)整合為標(biāo)志，實(shí)現(xiàn)了專(zhuān)業(yè)集中，系統(tǒng)優(yōu)化的目標(biāo)，明確了管理職責(zé)，人力資源的潛能得到進(jìn)一步挖掘；以?xún)?yōu)化獎(jiǎng)勵(lì)分配方式為標(biāo)志，實(shí)現(xiàn)了各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)化的目標(biāo)，獎(jiǎng)金向一線員工傾斜，調(diào)動(dòng)了廣大員工的用心性；以焦?fàn)t篩焦除塵等環(huán)保設(shè)施的投用為標(biāo)志，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的目標(biāo)，改善了員工工作環(huán)境；以苯加氫、煤調(diào)濕工程開(kāi)工建設(shè)為標(biāo)志，實(shí)現(xiàn)淘汰落后、裝備升級(jí)的目標(biāo)，調(diào)整結(jié)構(gòu)和技術(shù)改造邁出可喜的步伐；以化產(chǎn)銷(xiāo)售收入達(dá)8億為標(biāo)志，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益最大化的目標(biāo)，在強(qiáng)化生產(chǎn)組織，創(chuàng)新?tīng)I(yíng)銷(xiāo)理念，優(yōu)化產(chǎn)銷(xiāo)銜接中積累了有益的經(jīng)驗(yàn)。按照馬鋼目標(biāo)定員的標(biāo)準(zhǔn)，各單位人員將大幅削減，人力資源緊缺的矛盾將更顯突出。抓好安全生產(chǎn)管理。加大無(wú)組織放散的治理力度。主要是指看水活動(dòng)中所消耗的機(jī)物料，有軟連接、彎頭、閥門(mén)等。在對(duì)技術(shù)和市場(chǎng)把握較為準(zhǔn)確的情況下，力爭(zhēng)達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)可行、結(jié)構(gòu)