【正文】 數(shù)據(jù)公布；關(guān)注各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)進(jìn)度，及時的對生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行調(diào)整，絕不可出現(xiàn)為了趕進(jìn)度而忽視質(zhì)量的現(xiàn)象；加強(qiáng)同設(shè)計人員的溝通交流，對設(shè)計圖紙出現(xiàn)事實而非的現(xiàn)象，以書面形式提出反饋并要求整改，保證圖紙在任何人眼中只有一種理解；關(guān)注生產(chǎn)員工的生產(chǎn)工具、生產(chǎn)耗材使用情況，提請質(zhì)量工程師配合，設(shè)計一些生產(chǎn)或者檢驗工裝，既提高工作效率又保證產(chǎn)品質(zhì)量；了解生產(chǎn)員工的出勤狀況、思想狀態(tài)、工作態(tài)度，對所有有可能影響到產(chǎn)品質(zhì)量的因素及時消除；注意：在處理產(chǎn)品質(zhì)量問題上面，一定要責(zé)任分明、及時、果斷、公開，這樣才可以 加強(qiáng)每位生產(chǎn)員工的產(chǎn)品質(zhì)量意識二、生產(chǎn)進(jìn)度控制生產(chǎn)進(jìn)度掌控是生產(chǎn)主管每天都要關(guān)注的工作內(nèi)容，一般生產(chǎn)主管需要在上午和下午分別查看一下生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的進(jìn)度，下午進(jìn)度查看可作為晚上安排生產(chǎn)人員加班的依據(jù)，生產(chǎn)進(jìn)度控制需要注意以下幾個方面：生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)主管嚴(yán)格控制，別人不可代做，生產(chǎn)計劃有且只有一份；生產(chǎn)主管需對各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)產(chǎn)能有一個大致的了解，生產(chǎn)產(chǎn)能及當(dāng)下生產(chǎn)進(jìn)度可作為從計劃員處接收下周生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量及產(chǎn)品交貨期的依據(jù)；生產(chǎn)主管接收到確定生產(chǎn)任務(wù)時，一定要在當(dāng)天將生產(chǎn)任務(wù)分解并下發(fā)到所有生產(chǎn) 環(huán)節(jié)，生產(chǎn)計劃的分解需考慮各個班組的產(chǎn)能和當(dāng)下生產(chǎn)進(jìn)度執(zhí)行情況；生產(chǎn)計劃需標(biāo)明生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)完成時間，生產(chǎn)完成時間作為考核生產(chǎn)班組長 生產(chǎn)進(jìn)度執(zhí)行情況的依據(jù)；生產(chǎn)主管需每天同倉庫主管溝通確定次日電柜領(lǐng)料計劃，保證電柜領(lǐng)料形成一個閉環(huán)控制；一般而言，領(lǐng)料單據(jù)需在電柜交貨期之前7個工作日遞交倉庫，《生產(chǎn)跟蹤單》在下午3:00由SAP助理提交簽字后，由車間機(jī)動人員憑單據(jù)拖放電柜空殼，電柜領(lǐng)料單放于倉庫用于次日領(lǐng)料，開卷線等生產(chǎn)周期較長的任務(wù)要更加提前；布板組計劃優(yōu)先于其他生產(chǎn)小組計劃，一般同倉庫領(lǐng)料完成時間相同；當(dāng)生產(chǎn)主管發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)缺料、圖紙錯誤等影響到生產(chǎn)進(jìn)度的任何因素時，要及時向計劃員等相關(guān)人員反饋，并要求盡快處理；當(dāng)生產(chǎn)主管發(fā)現(xiàn)個別小組或者個別人員的生產(chǎn)進(jìn)度滯后時，要及時協(xié)調(diào)，保證產(chǎn)品 質(zhì)量和貨期；當(dāng)生產(chǎn)主管獲得某些生產(chǎn)任務(wù)的確定交貨期時，要及時將信息傳遞并執(zhí)行下去，防止后來遺忘；1生產(chǎn)主管在處理生產(chǎn)員工請假問題時，要首先考慮該員工生產(chǎn)任務(wù)的進(jìn)度，根據(jù)實 際情況做相應(yīng)處理；三、車間環(huán)境控制車間環(huán)境管理是生產(chǎn)管理是否有效的形象工程，良好的車間環(huán)境管理可以使生產(chǎn)運(yùn)作更加規(guī)范，進(jìn)而可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，因而車間環(huán)境控制也是生產(chǎn)主管在日常工作中要時刻關(guān)注的工作內(nèi)容，車間環(huán)境控制暫時主要從以下幾個方面來做：加強(qiáng)班組長車間5S環(huán)境考核，不定期對車間環(huán)境進(jìn)行檢查，一般一周檢查2次，及時將檢查結(jié)果列表發(fā)放給班組長，對做的比較差的班組進(jìn)行點名批評；明確車間各種物料及電柜放置位置，讓生產(chǎn)員工明確清楚5S的檢查內(nèi)容，最好有車間環(huán)境管理規(guī)范讓生產(chǎn)人員作為參考；對暫時不用或者需要報廢的物料和工具及時進(jìn)行處理；利用看板管理對做的好的員工進(jìn)行表揚(yáng)，對做的差的員工進(jìn)行批評；在車間巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)有員工隨意擺放物料、垃圾、拖車等現(xiàn)