【正文】 合理，施工人員必須按要求配戴勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)及資料的準(zhǔn)備 在施工前，由技術(shù)員帶領(lǐng)班組及所有有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工 規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)，由技術(shù)員向工人進(jìn)行技術(shù)交底，讓操作人員做到心中有數(shù)。 管段編號由下而上的編號為 a61， a62，?， a6x。 6） y’值將標(biāo)桿制成懸掛式，可沿 x’座標(biāo)自由移動定位，即根據(jù)拼裝管節(jié)的座標(biāo)尺度進(jìn)行 x’，y’的確定，然后進(jìn)行固定，作為拼裝工作的“靠山”。 制成品的運(yùn)輸 由于周期緊迫和施工現(xiàn)場環(huán)境條件的限制，制成品的發(fā)運(yùn)只能以吊裝所需進(jìn)行發(fā)運(yùn)，即先吊裝的構(gòu)件先發(fā)運(yùn)一批，不可能將所有制成品大量地發(fā)往現(xiàn)場較長時間地擱置。 的立柱。 c. 現(xiàn)場拼裝件 : 現(xiàn)場拼裝后，對拼裝焊縫及底漆損壞區(qū)域表面作徹底清潔，在用 120 度風(fēng)動角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具，對焊縫式損壞區(qū)域進(jìn)行表面處理，除繡等級應(yīng)達(dá)到sa3 的要求，并噴涂無機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為 50 μ m。 質(zhì)量保證措施 1．選定專業(yè)的沖砂 (涂裝 )廠、彎管廠和制造廠 (公司 )經(jīng)甲方認(rèn)可后立合同進(jìn)行制作、安裝。 米至 + 米為體內(nèi)外各搭設(shè)一圓形架子， + 米 — 米內(nèi)圈搭設(shè)一整圓形架子，外圈搭設(shè)一半圓形架子 (因外圈有總包架子做吊頂 )。 腳手架每個支腳對地壓力見下表： 門式腳手架各支腳對地壓力 搭設(shè)高度 m 15 30 50 100 對地面壓力 Mpa 安裝人員的要求 ，對腳手架結(jié)構(gòu)、安裝、拆卸、使用都比較全面掌握。噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常檢測。 依據(jù)焊接工藝文件，對組裝件進(jìn)行焊接。 標(biāo)高的立柱，在 8 米標(biāo)高處，通過圓心按圖示尺寸進(jìn)行等分，在基礎(chǔ)上再在圓心處固定一個點(diǎn)拉線（通線），拉尺使立柱能通過圓心，控制尺寸在圖示以內(nèi)，而后再用臨時支撐固定立柱。 進(jìn)場前的涂裝 由于現(xiàn)場條件的 限制，沒有足夠場地將需吊裝的構(gòu)件攤開進(jìn)行第二度底漆的噴涂，為此必須在吊裝構(gòu)件運(yùn)送施工現(xiàn)場前完成該項工作。胎架材料重量估計約 12 噸左右鋼材。 （機(jī)械彎制）彎制時注意構(gòu)件的對稱關(guān)系。 、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對于子段起點(diǎn)的相對三維坐標(biāo)， 以及各子段起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對于整根曲線起點(diǎn)的相對坐標(biāo)。 ，特別是角向磨光機(jī)，必須有防止砂輪飛出的擋護(hù)裝置，在使用時必須戴防護(hù)面罩。 ，對工程重點(diǎn)部分要多次交底，并編寫單項施工方案。 ，烘干溫度為 150℃， 時間為 1 小時，保溫溫度為 100℃。其：拉斷力總和不小于 21150 公斤。 焊接工藝評定報告 沈陽市工業(yè)安裝工程公司 焊接編號： HPI14192 指導(dǎo)書編號： HZI14192 焊接方法： SMAW 機(jī)械化程度： 手 工 結(jié)論：本評定按 GB470820xx 規(guī)定焊接試件、檢驗試樣、測定性能、確定 試驗記錄正確 評定結(jié)果：合格 接頭簡圖： 材料標(biāo)準(zhǔn)： GB912 鋼 號： Q235B 類、組別號： II 與類、組別號 II 相焊 厚 度： 14mm 電流種類：直 流 極 性： 反 接 焊接電流： 110~170（ A） 電弧電壓： 20~24 （ V） 焊材標(biāo)準(zhǔn)： GB/T5117—1995 焊材牌號： J424 焊材規(guī)格：Φ —Φ 焊材金屬厚度： ≤ 28 焊接速度：（ cm/min） — 擺 動或不擺動： 擺動 擺動參數(shù)： 3—5 倍焊條直徑 多焊道或單焊道（每面）：多層單焊道 其 他： 拉伸試驗： 試驗報告編號： G94—33 試樣編號 試樣寬度 試樣厚度 橫截面積 抗拉強(qiáng)度 斷裂部位和特性 F1 25mm 14mm 350mm2 460MPa 母材 F2 25mm 14mm 350mm2 454MPa 母材 彎曲試驗： 試驗報告編號： G94—33 試樣編號 試樣類型 試樣厚度 彎心直徑 彎曲角度 試驗結(jié)果 F1 面彎 14mm 42mm 180176。 20m 鋼平臺用于鋼構(gòu)預(yù)制。 （ 3）下支座：標(biāo)高 ㎜。 （ 2）根據(jù)需要搭設(shè)組裝鋼平臺。連接 后的拉線在空中形成網(wǎng)面，用記號筆將每個網(wǎng)交叉點(diǎn)作上標(biāo)記以確保在施工過程中拉線的交叉點(diǎn)不變。玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調(diào)整， （ 2）玻璃垂直運(yùn)輸：采用在腳手架上臨時搭設(shè)的簡易龍門吊，使用真空吸盤及尼龍包裝帶垂直提升到安裝平臺上進(jìn)行定位，安裝。隨時觀察玻璃整體與模具間的吻合程度，升溫和降溫速度均要嚴(yán)格控制。 b. 待合片擠壓工序準(zhǔn)備好 ,開始混膠直至均勻 ,然把自動控制注膠機(jī)置于自動運(yùn)行狀態(tài)。 （ 1）組裝鋁框 a. 根據(jù)加工單從鋁材切割工序領(lǐng)取已切割好的鋁條。 c. 試磨：用一塊與所要磨的玻璃類型、厚度相同的玻璃進(jìn)行試磨，檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質(zhì)量是否符合要求，不符合要求，重新調(diào)整，直到滿意，確認(rèn) 參數(shù)。 ，應(yīng)保證玻璃箱的傾斜度，玻璃開箱時應(yīng)注意避免鐵釬與玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。 由項目技術(shù)工程師組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量部門對投標(biāo)施工方案進(jìn)行補(bǔ)充完善，編制各分部、分項工程詳細(xì)、有針對性、可操作性的施工方案。 工程目標(biāo)： 質(zhì)量方針：百年大計，質(zhì)量第一，抓過程精品，創(chuàng)精品工程。 1施工長職責(zé) 工地施工隊長設(shè) 6 名，班 組長若干名，負(fù)責(zé)執(zhí)行項目經(jīng)理所交付的各項任務(wù)，其主要任務(wù)是工地內(nèi)外協(xié)調(diào)、施工人員安排管理、工程進(jìn)度檢查、施工日報表，工地消防、安全等工作，對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，其正式參與時間以工地進(jìn)場前 12 個月至工程驗收為止。 參加施工圖紙的會審，組織技術(shù)交底。 項目經(jīng)理職能 負(fù)責(zé)主持項目部日常工作； 根據(jù)施工進(jìn)度情況，調(diào)整資金流動、材料設(shè)備供應(yīng)、人力機(jī)械使用等計劃； 組織制定項目施工管理機(jī)構(gòu)各類管理人員的職責(zé)、權(quán)限和項目管理的規(guī)章制度并監(jiān)督執(zhí)行； 對工程項目施工進(jìn)行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，確保工程項目總指揮 項目經(jīng)理 項目技術(shù)工程師 項目副經(jīng)理 項目總施工長 技術(shù)組 施工組 質(zhì)檢組 材料組 資料組 安全組 采購組 質(zhì)量和工期，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)，努力提高經(jīng)濟(jì)效益； 運(yùn)用現(xiàn)代化管理辦法和應(yīng)用新技術(shù)進(jìn)行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制，實(shí)現(xiàn)項目管理目標(biāo)； 主持項目施工、質(zhì)量例會、簽署開、竣工報告； 組織指揮本工程項目的生產(chǎn)經(jīng)營活動，調(diào)配并管理進(jìn)入工程項目的人力、資金、物資、機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)要素； 安排施工作業(yè)隊伍，并把好持證上崗關(guān)； 負(fù)責(zé)制定項目質(zhì)量目標(biāo)，并落實(shí)目標(biāo)的貫徹、實(shí)施； 向項目指揮部及工程總監(jiān)匯報項目部工作，按公司有關(guān)規(guī)定對項目實(shí)施管理； 項目技術(shù)工程師職能 在項目指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持本工程的施工圖設(shè)計工作。場地已作完“三通一平”，業(yè)主提供 600KW 施工用電源，提供 DN100 施工消防用水水源，總包方已做完預(yù)埋件工程，具備施工條件。 工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)： 特殊地理位置： 本工程位于 ..**館東南方向，北側(cè)臨街。 組織技術(shù)骨干對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，落實(shí)加工制作、施工安裝工藝，確保施工順利進(jìn)行。 材料供應(yīng)組職能 負(fù)責(zé)組織和調(diào)度生產(chǎn)過程中所需工廠內(nèi)加工的人員、設(shè)備和材料。 1資料員職責(zé) 負(fù)責(zé)收集和整理整個施工過程各種有關(guān)施工記錄和會議記錄，各方來往交流文件等。 施工總進(jìn)度計劃 本工程于 20xx 年 2 月 15 日開工， 20xx 年 6 月 30 日竣工，總工期為 135 天。 測量放線 進(jìn)場后，由技術(shù)部門組織測量放線， 計量儀器、工具準(zhǔn)備 進(jìn)場后根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)有條件，配置工程測量、計量、檢測用的工具、儀表、儀器。玻璃平放時，四人必須配合一致，同時平放于臺面上。 b. 啟動清洗機(jī)（包括水處理系統(tǒng)），把機(jī)器置于自動運(yùn)行狀態(tài)。 ,檢查傳送速度及擠出壓力是否需要重新調(diào)整 ,直至符合要求。 (2) 模具設(shè)計： 根據(jù)玻 璃的彎曲要求（單曲面、雙曲面、球體等），技術(shù)部設(shè)計小組采用 CAD 畫圖電腦模擬設(shè)計和實(shí)物模具制作。 2） 不銹鋼鋼棒進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn) 行力學(xué)性能檢測。 d. 玻璃外表面垂直接縫偏差：177。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 a. 熟悉圖紙、合同及規(guī)范，作為施工現(xiàn)場調(diào)整記錄。 （ 4）對拼裝焊縫涂裝修補(bǔ) 現(xiàn)場拼裝完成后，對拼裝焊縫表面徹底清潔，再用 120 角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具對焊縫表面除銹處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到 Sa3 的要求，并噴涂無機(jī)富鋅底漆，中間漆和面漆，漆膜總厚度達(dá)到 170 μ m。 （ 8）兩鋼架間對角線差： 10m＜ H≤ 20m， ㎜ 。 b). 型鋼下料采用氧氣、乙炔氣割方法。 b. 噴漆、構(gòu)件制作完畢，并經(jīng)過清理、除銹后，確認(rèn)合格，要馬上噴涂無機(jī)富鋅底漆。 2. 1吊車選用 50 噸地上吊車。 ，如有缺陷的地方，要及時修補(bǔ)。 ，了解工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ，避免小零件、工具、電焊條等墜落傷人。 工程材料的準(zhǔn)備 在開工前，將工程即將使用的材料準(zhǔn)備好，按規(guī)格、材質(zhì)分類存放，并建立臺帳，實(shí)行限額領(lǐng)料制度，避免用錯材料、超額用料。 ，其允許誤差為： x’,y’ 177。 7）胎架劃線采用鋼絲線拉線。 發(fā)運(yùn)構(gòu)件裝車時應(yīng)碼放整齊，避免由于裝載不當(dāng)在裝車時及運(yùn)輸過程中造成構(gòu)件的損傷和永久變形。立柱應(yīng)先拼裝好后再吊裝，一頭與177。 d. 室外構(gòu)件 :室外構(gòu)件拼裝完成后，整體噴砂除銹，除銹等級為 sa3 級，進(jìn)行電弧噴鍍，厚度為 150μ m。 2．建立質(zhì)量保證體系：各專業(yè)廠分別為廠長任質(zhì)量總管，下屬項目經(jīng)理為質(zhì)量主管對廠長負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的管理，各道工序均需有專 (兼 )職的質(zhì)量員。 — 米處無弦體 米至 米處內(nèi)圈獨(dú)立搭設(shè)一圓形架子，外圈與 C— D 軸部分外圈接續(xù)民整圓。 基礎(chǔ)的處理 安裝腳手架的地面應(yīng)平整、堅實(shí)，并應(yīng)根據(jù)施工高度、并按腳手架在二層作業(yè)時允許施工載荷為 1KN/m2，來確定腳手架安裝基礎(chǔ)的處理方法。漏漆、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在。復(fù)查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，全部合格后方準(zhǔn)旋焊。 到177。 c. 標(biāo)高處于 米， 米和 34 米的管端工藝余量不切除，待現(xiàn)場吊裝時作準(zhǔn)。 2）胎架制作可利用舊材料，但必須維持一定的剛度（拼接工件重約 1 噸左右）。才能避免冷彎成型引起腹板失穩(wěn)變形的現(xiàn)象。 a．三維彎曲鋼構(gòu)的分解：根據(jù)設(shè)計圖紙及數(shù)學(xué)模型，將三維曲線按樓層高度分解為幾個子段，再將各子段分解為多根二維曲線。 ，應(yīng)使道路暢通，材料堆放整齊，做到文明施工。 L/2500 彎曲矢高： L/20xx ＜ 10mm 扭曲： ： 柱中心對定位軸線的偏移 標(biāo)高： +5mm 8mm 彎曲矢高：＜ 15mm 鋼柱垂直度＜ 25mm 5．焊縫質(zhì)量要求 對接焊縫余高： 0～ 對接焊縫錯變量： ≤ 焊角尺寸： ＞ 咬肉深度： ≤ 咬肉連續(xù)長度： ≤ 100mm 兩側(cè)咬肉總長： ≤ 10%焊縫總長 質(zhì)量保證措施： 、標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，按規(guī)范進(jìn)行施工。 ，調(diào)整好風(fēng)線，流出 3mm 切割余量。 選用 6*19+1 的鋼絲繩，直徑為 3/4 英寸，抗拉強(qiáng)度為 155 公斤 /平方毫米。 Ⅰ 36α工字鋼接料通常采用兩種方法如下圖 :： 使用臺式鉆床按照設(shè)計規(guī)格進(jìn)行鉆孔。 c). 預(yù)制平臺的準(zhǔn)備 由于本工程規(guī)模和特點(diǎn) ,應(yīng)準(zhǔn)備 2 塊 6m179。 （ 2）上支座：標(biāo)高 ㎜，位置偏差 ㎜。因此采用部件運(yùn)輸，現(xiàn)場拼裝的方法，施工現(xiàn)場設(shè)置拼裝平臺，對鋼構(gòu)件進(jìn)行單件整體拼裝，以保證工程的質(zhì)量和進(jìn)度。 放線： 以確定好的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)將每對水平控制點(diǎn)用拉線連接，將每塊豎向控制點(diǎn)用拉線連接。同時使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對玻璃的鋼化情況進(jìn)行全檢。在熱彎燒制時，根據(jù)玻 璃的不同部位和形狀控制相應(yīng)區(qū)域溫度、加熱時間、保溫時間，保證玻璃與模具的吻合性和玻璃的質(zhì)量。 （ 4）自動注膠 a. 啟動自動注膠機(jī)。 鋼化中空玻璃加工 鋼化中空玻璃加工工藝流程 接單 材料領(lǐng)用 搬運(yùn) 切割 磨邊 清洗 鋼化 均質(zhì)處理 組裝鋁框 涂丁基膠 檢查合片 自動注膠 鋼化中空玻璃加工各工序要領(lǐng) 材料領(lǐng)用、搬運(yùn)、切割、磨邊、清洗、鋼化、均質(zhì)處與 2 相關(guān)工序相同。 （ 4）磨邊 a．啟動玻璃磨邊機(jī) b．調(diào)整機(jī)器參數(shù)，即磨削量、壓帶寬度、傳送速度以及需拋光時調(diào)整各拋光輪氣壓值。 （ 2）材料領(lǐng)用與搬運(yùn) ，搬運(yùn)需用吊車（或行車）時，必須專職人員操作。 組織分發(fā)圖紙，落實(shí)解決本工程需用的圖集 、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的配備。 配合兄弟單位施工，使整個工程施工能同步進(jìn)行，不影響整個工程的總工期。 做好成本分析計算，為總指揮提供決策依據(jù)。 技術(shù)組職能 負(fù)責(zé)圖紙細(xì)化與深化，進(jìn)場后盡快熟悉設(shè)計施工圖及相應(yīng)技術(shù)文件、國家標(biāo)準(zhǔn)，