【正文】 在不同條件煅燒時對石灰物理性能的影響情況見表 52 表 52 石灰石在不同條件下煅燒對石灰物理性能的影響 煅燒方法 物理性能 1000℃隨爐升溫至煅燒溫度到完全分解 1000℃恒溫煅燒至完全分解 1000℃恒溫至完全分解再繼續(xù)加熱 2h 1200℃恒溫煅燒至完全分解 1200℃恒溫至完全分解再繼續(xù)加熱 2h 體積密度 gcm3 氣孔率 159 5060 161 5038 161 5028 187 4408 215 3269 從表 52 中可見在 1000℃時的三種煅燒方式對石灰性能的影響不大而在 1200℃時的煅燒方法對石灰有較大的影響因此嚴格控制煅燒溫度和煅燒時間是煅燒高質量活性石灰的重要因素 2 石灰的物理性能對活性的影響 石灰的活性一般以與水反應的速度來衡量而石灰與水反應的速度不僅與石灰塊的外表面積有關更重要的是與內表面積有關而內表面積又與石灰的體積密度有密切關系低密度的活性石灰具有 2m2g 的比表面積而較高密度的普通石灰只有 05m2g 的比表面積煅燒良好的活性石灰可以在幾秒鐘內用水消化而硬燒石灰通常需要幾小時所以石灰的水活性隨著石灰體積密度的提高而降低因此要使石灰具有良好的活性就必須生產(chǎn)出低體積密度的活性石灰 3 石灰石塊度對石灰活性的影響 在鍛燒條件相同的情況下總的鍛燒時間直接取決于石灰石的塊度在鍛燒窯內 熱量分布均衡的條件下小塊石灰石較大塊石灰石首先燒好易于過燒因而石灰石塊度懸殊的生產(chǎn)方式應當避免如果塊度相差懸殊就會產(chǎn)生較多的欠燒和過燒的石灰而使活性度降低供豎窯用的石灰石最大塊度與最小塊度之比一般為12 供回轉窯用的石灰石最大塊度與最小塊度之比一般為 13 較為合適 52 活性石灰煅燒方法 灰豎窯 煅燒石灰的窯型大致為混燒立窯氣燒窯回轉窯豎式混燒石灰窯采用間接投料間接卸灰的方式進行生產(chǎn)在正常生產(chǎn)時分為預熱區(qū)煅燒區(qū)和冷卻區(qū)三個熱區(qū)石灰石和燃料一起從窯的上部經(jīng)裝料孔裝入窯身內隨著制成的石灰的取出經(jīng)過預熱區(qū) 煅燒區(qū)冷卻區(qū)逐漸下降燃料往下降落時燃燒同時放出石灰石煅燒所必需的熱其工藝流程為裝載機將 40～ 80mm 石料加入料倉再經(jīng)振動給料機和斗式提升機送至窯頂石灰窯排料采用翻斗汽車爐底設圓盤出灰機將灰排至汽車斗內由汽車直接運至煉鋼廠以減少倒運揚塵和破碎也可經(jīng)篩分后分塊灰和面灰入庫 混燒石灰豎窯燒制生石灰工藝主要是物料及火焰的均勻性此工藝的石灰石粒度控制在 40－ 80mm 使窯內具有良好的透氣性溫度分布均勻減少生過燒率在豎爐預熱帶煅燒帶冷卻帶等處設熱電偶測溫儀嚴格控制各帶溫度保證煅燒帶溫度控制在 8501050℃之間 混燒石灰窯采用自然送風與低壓鼓風相結合的方式提高了立窯的利用系數(shù) 混燒石灰窯排煙方式為自然排煙方式或強制排煙兩種形式 熱式豎窯 并流蓄熱式豎窯是在 19世紀 50年代在奧地處建造的由于這種豎窯煅燒石灰熱耗低石灰質量好通過不斷地技術改進這種煅燒石灰的先進技術已經(jīng)在世界上許多工業(yè)發(fā)達國家和發(fā)展中國家先得到廣泛應用目前在近 40 個國家建有220 余座這種類型的豎窯我國也引進了這種煅燒活性石灰的的技術并正在太鋼唐鋼和杭鋼建設 其主要優(yōu)點是 1 在石灰燃料的質量滿足要求時煅燒的石灰質量好 活性度高可達 350400ml殘余 C02 含量一般不超過 2 硫含量低 2 節(jié)能效果顯著由于這種豎窯采用了蓄熱換熱系統(tǒng)廢熱得到充分利用單位產(chǎn)品耗熱量為 35603762JKg石灰 850900Kcalkg是各種煅燒石灰窯中熱耗最低的 3 建設投資費用比回轉窯低一般約低 40－ 60 占地面積比回轉窯少 15－ 2 倍 4 燃料的適應性強可以采用重油天然氣焦爐煤氣轉爐煤氣煙煤褐煤等燃料 5 排出的廢氣溫度和粉塵含量較低廢氣中含塵濃度一般為 5－ lOkgNm3 廢氣溫度正常情況下為 70130℃易于采取廢氣凈化措施有利于減少環(huán)境污染 缺點是操作系統(tǒng)比較復雜 灰豎窯 氣燒石灰窯是用氣體燃料煅燒石灰的爐窯氣體燃料有很多種如煉焦制的煤氣發(fā)生爐制的煤氣天然氣高爐煤氣轉爐煤氣等氣體燃料有利于提高熱效節(jié)約能源氣體燃料與燃煤相比可提高熱效 2倍較燃油提高 1倍而且氣體燃料有利于保護大氣環(huán)境減少 NOx 和 S02 排放量其主要優(yōu)點是 1 氣燒石灰窯節(jié)約能源特別是用利用高爐剩余煤氣和焦爐剩余煤氣以及其它各種工業(yè)爐剩余煤氣是最大的能源節(jié)約和利用 2 有利環(huán)境保護由于氣燒窯沒有固體燃料經(jīng)燃燒后排放的大量有害氣體而且原來向大氣排放的煤氣經(jīng)燃料后也減少了向大氣中排放污染 所以對環(huán)境保護非常有利 3 爐內溫度均勻煅燒石灰質量好氣體燃料可在石灰石的所有空隙中燃燒無死角用煤作燃料布料稍有不均就會出現(xiàn)溫度有高有低由于氣燒火焰均勻且又是同時放熱可做到快速燃燒和快速冷卻故石灰活性度好 4 便于檢測好操作因氣燒窯的溫度和煤氣空氣流量壓力均可由儀表檢測司爐工可根據(jù)檢測數(shù)據(jù)掌握爐況和調節(jié)爐況不像固體燃料不好控制即使該爐子停了燃氣還在繼續(xù)燃燒氣燒窯調節(jié)周期短固體燃料窯調節(jié)周期長 氣體燃料其中最為理想的是高爐和焦爐煤氣但焦爐氣 回轉窯 回轉窯是指旋轉煅燒窯俗稱旋窯石灰窯即活性 石用于焙燒鋼鐵廠鐵合金廠用的活性石灰其主要優(yōu)點 1 能燒 5mm 下上的碎料大大地提高了礦山資源的利用 2 煅燒的石灰質量均勻石灰活性度高 3 容易于大型化最高日產(chǎn)量司達 l000t 4 回轉窯的機械控制系統(tǒng)較簡單生產(chǎn)操作 選擇 由于本工程廠址附近無煤氣資源且生產(chǎn)規(guī)模不大投資 53 基本生產(chǎn)工藝 531 工藝流程說明 將 CaCO含量達到標準要求的石灰石破碎成粒度為 40～ 80mm的塊礦用裝載機將石料加入料倉無煙煤經(jīng)粉碎后也內由汽車直接運至煉鋼廠以減少倒運揚塵 混燒石灰 豎窯燒制生石灰工藝主要是物料及火焰的均 4080mm 使窯內具有良 8501050℃之間 混燒石灰窯采用自然送風與低壓鼓風相結合的方式提高了立窯的利用系數(shù) 5 工藝流程圖 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 混燒石灰窯 6 19m 80td 8座 截錐型 顎式破碎機 PE 一 400x600 處理能力 1034m3h 4 臺 電磁振動給料機 GZ4 型 50th 4 臺 皮帶輸送機 500 15000 4 臺 鼓風機 62656 8 臺 球磨機 ① 09 3m 2 臺 球磨機長袋脈沖除塵器 HLCM3402 4 2 套 提升機 300 8 套 包裝提升機 1 套 圓盤出灰機 YPJ 一 4 型圓盤出狄機 8 套 窯頂布袋除塵器 MCF420 4 套 除塵風機 47210 4 套 庫頂除塵器 MCF24 18 套 變壓器 200KW 1 臺 滾篩 25th 1 臺 包裝機 2 嘴包裝機 1 臺 水泵 75 KW 1 臺 地磅 100 噸 1 臺 裝載機 50 4 部 石灰豎窯特點 直圓筒型窯內直徑上下相同其優(yōu)點是結構簡單穩(wěn)較嚴重熱利用不好物料下降受 截錐型窯型該窯 型腰部以上為下截圓錐型腰部為圓 效果明顯是一種較為合理的爐型 55 總圖運輸方案 551 項目范圍 本項目主要建筑物為石灰窯原料倉成品倉成品庫 a．認真貫徹國家方針政策力求節(jié)約用地保環(huán)境 b．根據(jù)生產(chǎn)工藝要求及生產(chǎn)特點和各部門間的相互關 c．在總體布置上要綜合考慮建筑物的朝創(chuàng)造良好 d．總平面布置要與廠外交通相適應優(yōu)化廠內運輸方式 e．建筑物布置要符合《建筑防火規(guī)范》《工業(yè)企業(yè)衛(wèi) f 工 i．在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下根據(jù)生產(chǎn)性質動 a．結合地形合理確定標高 b．根據(jù)工藝 流程和廠區(qū)地形 c．根據(jù)地形合理確定道路的坡度和標高使廠內外道 d．合理確定場地平整方案力求填挖土方平衡 2 布置方案 根據(jù)總平面布置原則為節(jié)約用地區(qū)鎮(zhèn)村 3 工廠運輸 本項目建成后年運輸量為噸其中原料入萬噸產(chǎn)品運出萬噸 主要運輸方式以公路運輸為主由社會車輛解決 56 公用工程設施方案 供配電 1 用電負荷 項目生產(chǎn)設備裝機總功率 200KW裝設無功功率補償設 09新增 200KVA變壓器一臺 2 配電系統(tǒng) 本項目供電方式主要采用分散式控制設備為分散就地安 09 以上配電設備的外 4Ω各用電部門電源引入點 50 米時均 要做重復接地接地電阻小于 10 3 電能計量及繼電保護 a 計量在設備饋電側設置電能計量裝置以方便全廠 b 保護電力變壓器裝設高溫保護反時限