【正文】 26m。 七、確保工程安全施工的技術措施 堅持“安全第一 ，預防為主”的方針，重視和加強安全施工管理工作，保障施工人員人身生命安全和施工設備良好運轉是工地文明施工的重要組成部分。 泥漿排放和棄土外運設專人負責，排漿和棄土時不得將泥漿和棄土撒落在泥漿池外或道路上。 現場辦公做到整潔有序，各項管理制度齊全，墻上懸掛崗位責任制，工程進度計劃圖，工程實際完成圖，質量保證體系，文明施工保證體系等。五不準：鉆機安裝不穩(wěn)、孔位不準、不水平、為準開鉆；孔底沉渣超過 100mm不準灌注；孔深沒達到設計要求不準終孔，鋼筋籠檢驗不合格不準入孔；混凝土質量不合格不準使用。泥漿比重和粘度過小易塌孔，過大易增大孔壁泥皮厚度，影響樁的承載力。 建立以項目經理、總工為首的質量管理組織機構，實行目標管理，從組織、技術兩方面確保工程質量。 施工進度保證措施 我公司將本著質量第一、信譽至上的原則，堅決按照預定的工期，保質、保量完成該項施工任務，我公司對該項工程將采取如下具體措施，以確保既定工期的順利實現。 (2) 鋼筋籠的安裝 由專人指揮吊車下放鋼筋籠，吊點處使用加強筋，防止鋼筋籠變形。 F、φ 的鉆孔鉆到巖層后，提鉆換牙輪滾刀鉆頭鉆進。當發(fā)現鋼材脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學分析或其它專項檢驗。 埋設護筒： A、護筒采用 4mm 厚鋼板制成，直徑為 — ，護筒高度根據實際需要而定。 鋼筋籠制作及安裝 (1) 鋼筋籠制作 原材料必須雙證齊全（合格證、復驗單），進場后取樣送檢，復試合格后方可使用。用擋板擋住料斗口，灌車槽對準料斗口，放滿料斗后，由吊車迅速提起擋板后，灌車料連續(xù)不斷灌入孔內，使初灌量為灌車的砼方量符合規(guī)范要求。 （ 5）職工待遇以機臺、班組為單元，實行效益米工資，上不封頂，下不見底，提高工人的生產積極性。 為確保成樁位置偏差≤ 100mm，鉆機定位要準確、穩(wěn)固、水平，鉆頭中心與孔位中心（即十字心）重合，其水平位置偏差要小于 10mm。為 防止灌注混凝土過程中堵塞導管， 要保證導管的密封性，以免泥漿進入導管使混凝土產生離析堵塞導管； 為保證質量本工程混凝土全部采用商品混凝土。為此，必須采取相應措施加強安全管理。 消防措施 工地所搭臨建符合安全消防要求。 八、確保文明施工的組織措施 項目部設置文明施工管理機構，實行文明施工崗位責任制，在施工中嚴格按照國家、省、市文明規(guī)定執(zhí)行，爭創(chuàng)文明施工工地。 鉆孔灌注樁施工堅持“五不準，五不放過”確保質量。 C 開孔前，要調配好泥漿指標 ，鉆進過程中，要及時更換泥漿，保證泥漿指標合格。 認真接受建設單位、監(jiān)理單位及政府職能部門對工程質量的監(jiān)督檢查，及時整改，確保質量優(yōu)良。 五、施工進度計劃及保證措施 施工進度計劃 根據工程實際要求，預計從開鉆之日起，排除自然條件影響，共計 120 天，在施工過程中，根據甲方進度安排，可適當調整鉆機數量，以保證按期完成施工任務。 H 主筋焊接采用單面焊接，焊縫長度按規(guī)范要求≥ 10d+2cm。 E、反循環(huán)鉆進時，應認真仔細觀察進尺和砂石泵排水出渣情況，排量減少或出水中含土渣量較多時，應控 制給進速度，防止循環(huán)液密度太大而中斷反循環(huán)。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 B、護筒頂端高出原地面 300mm。鋼筋籠制作平臺平穩(wěn)牢固，鋼筋籠堆放及運輸必須小心謹慎，防止變形和開焊。 B 在灌注過程中，導管埋設深度控制在 26m。 （ 6）對設備的易損件，預先配齊備全，消除待件窩工時間，施工現場配備專職的機電修理人員，保 證做到及時維修。 隨時測量孔深，終孔時用測繩測量孔深以保證孔深達到設計規(guī)定。 B 如發(fā)生導管堵塞，要及時處理，方法是撥出重灌，在孔內流動性好的情況下，將導管插入混凝土面 以上，抽出管內泥漿，按初灌的方法繼續(xù)灌注，一般多灌 1m3左右能確保樁頭質量；如果孔內混凝土初凝，流動性 較差，則采取其 它處理方法。 強化全體施工人員的安全意識，建立健全安全管理體系，設立專職安全員，負責現場安全管理工作，各作業(yè)班組兼職安全員，真正做到安全時時有人抓，采取日抓、周查、月評比的方法，把群眾性安全管理與領導管理結合起來，確保工程安全施工。 所有照明 設備的電線都要穿管上墻，不得擅自搭設電線，使用電爐。 現場設置標識牌，嚴禁非生產人員入內，重要施工部位、施工機械設置安全警示牌。 成樁時由施工人員和質檢員同時測量孔內混凝土上升高度，以保證導管的埋深及混凝土上升高度，確保樁身質量和樁頭質量。護筒四周用粘土夯實，保證在鉆進過程中不漏水