【正文】 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期是從生產(chǎn)技術(shù)工作開始到結(jié)束為止的經(jīng)歷的總時(shí)間。A、18V B、220V C、36V D、12V三、判斷題碳素工具鋼最適合作高速切削刀具用。 B、50176。A、100 B、1000 C、500 D、504有一直齒園住齒輪，m＝4，Z＝36，它的分度園直徑為(C)A、152 B、134 C、144 D、1404有一直齒園柱齒輪，m＝4，Z＝36，它的齒高為(B)A、4 B、9 C、5 D、104在鑄鐵工件上攻制M10的螺紋，底孔應(yīng)選擇鉆頭直徑為(C)A、Φ10 B、Φ9 C、4鋸條的切削角度前角是(B)A、30176。91英尺等于12 英寸。80、機(jī)床分為若干種，其中C表示車床，Z表示鉆床，X表示銑床，M表示磨床。6鑿子切削部分的材料應(yīng)比工件的材料硬，且切削部分必須呈楔形。4平鍵在裝配時(shí)，它與軸上鍵槽的兩側(cè)面必須有一定過盈，而鍵頂面和輪轂間必須有一定的間隙。3刀具切削部分的材料應(yīng)具備以下性能：高的硬度、較好的導(dǎo)熱性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高的耐磨、高的耐熱、良好的工藝性。1新產(chǎn)品開發(fā)方面的專業(yè)技術(shù)管理主要包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)準(zhǔn)備；工藝準(zhǔn)備；物質(zhì)準(zhǔn)備；產(chǎn)品試制與鑒定；生產(chǎn)組織準(zhǔn)備方面的工作。磨削所用的砂輪的特性包括：磨料的、組織、粒度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。缺點(diǎn)是:噪音較大，輸出油量不均，由于油腔壓力在于吸油腔壓力，使齒輪和軸承受力不均，因此磨損快，泄漏大。A、18V B、220V C、36V D、12V三、簡答題（每題5分，共20分）常見的齒輪有哪些種類？答：常見的齒輪分為圓柱齒輪、圓錐齒輪和蝸輪蝸桿三類。A左旋B右旋C直在鋼和鑄鐵工件上分別加工同樣直徑的內(nèi)螺紋，鋼件底孔直徑比鑄鐵底孔直徑（）。螺紋按頭數(shù)分（）螺紋和（）螺紋。A橫刃斜角減小，橫刃長度增大B橫刃斜角增大，橫刃長度減小C橫刃斜角和長度不變孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí)，加工中應(yīng)選用主要起（）作用的切削液。柄部有（）柄和（）柄兩種。分度頭的規(guī)格是以主軸（）到（）的高度（mm）表示的。A、控制扭矩法 B、控制螺栓伸長法 C、控制螺母扭角法 D、控制摩擦力法蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配，首先要保證蝸桿軸線與蝸輪軸心線（B）。較難 低碳鋼 中碳鋼 高碳鋼 合金鋼 ABC 2 64 多選 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的組成包括（）。一般 25 50 100 150 A 1 48 單選()由于螺距小螺旋升角小自鎖性好，除用于承受沖擊震動(dòng)或變載的連接外，還用于調(diào)整機(jī)構(gòu)。一般 受力 工作條件 長度 大直徑 B 1 32 單選 向心軸承和推力軸承是按軸承()不同劃分的。一般 100176。一般 正確 錯(cuò)誤 A 1 5 判斷 局部剖視圖用波浪線作為剖與未剖部分的分界線，波浪線的粗細(xì)與粗實(shí)線的粗細(xì)相同。一般 較低 較高 中等 不作規(guī)定 B 1 12 單選 拆卸時(shí)的基本原則，拆卸順序與()相反。較難 直尺 百分表 量角器 直尺或拉繩 B 1 23 單選 當(dāng)過盈量及配合尺寸()時(shí)，常采用壓入法裝配。較難 長度 彎曲半徑 材料 厚度 B 1 39 單選 滾動(dòng)軸承型號(hào)有()數(shù)字。較難 裂紋 金屬組織細(xì)化 白口鐵 操作技術(shù)要求較高 ABC 2 55 多選 潤滑脂的供給方式有（）。⑤主要零件發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它會(huì)引起斷裂等重大事故的應(yīng)更換。A、作用力 B、張緊力 C、摩擦力 D、彈力三、判斷題（共20分，每題2分）第三章劃線一、填空題只需要在工件的（）表面上劃線后，即能明確表示加工界限的，稱為（）劃線。（）在機(jī)修中，直接按照?qǐng)D樣進(jìn)行仿劃線，作為加工時(shí)的依據(jù)。二、判斷題（對(duì)的畫√，錯(cuò)的畫）麻花鉆切削時(shí)的輔助平面即基面、切削平面和主截面是一組空間平面。作出磨花鉆前角修磨示意圖。（）普通螺紋絲錐有粗牙、細(xì)牙之分，單支、成組之分，等徑、不等徑之分。在鋼件上加工M20的不通也螺紋，螺紋有效深度為60mm，求鉆底孔的深度。 B,177。7．與滾動(dòng)軸承相比，滑動(dòng)軸承有何特點(diǎn)答:滑動(dòng)軸承具有較大的承載能力，抗振性好，壽命長，噪聲小。在切削過程中，工件上形成 已加工表面、待加工表面、切削表面 三個(gè)表面。2裝配的組織形式有（固定裝配和 移動(dòng)裝配）。3銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種。5各種熱處理工藝過程都是由加熱、保溫、冷卻三個(gè)階段組成。7在成套絲錐中，對(duì)每支絲錐的切削量分配有兩種方式，即錐形分配；和柱形分配。8液壓泵的流量分為理論流量實(shí)際流量兩種。A、三個(gè)工序 B、三個(gè)工步 C、三次進(jìn)給1制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具的常用材料是(B)A、碳素工具 B、高速鋼 C、硬質(zhì)合金1單位時(shí)間內(nèi)通過某斷面的液壓流體的體積，稱為(A)A、流量 B、排量 C、容量1液壓泵的輸入功率與輸出功率(B)A、相同 B、不同1液體單位體積具有的(A)稱為液體的密度。A、軸向 B、徑向 C、軸向與徑向57318軸承的內(nèi)徑是(D)A、40 B、50 C、100 D、905滑動(dòng)軸承的軸瓦主要失效形式是(C)A、折斷 B、塑性變形 C、磨損5機(jī)床分為若干種，磨床用字母(C)表示。 D、15176。(x)提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。(v)2測量誤差主要是人的失誤造成，和量具、環(huán)境無關(guān)。(x)加工鑄鐵時(shí)，一般不用冷卻潤滑液，因鑄鐵內(nèi)的石墨也起一定的潤滑作用。(v)5實(shí)際偏差的數(shù)值一定為正值。(x)7鉆孔時(shí)，鉆頭是按照螺旋運(yùn)動(dòng)來鉆孔的。(v)8滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合是基孔制。(x)100、拆內(nèi)大角螺釘時(shí)，使用套筒扳手。(x)8內(nèi)螺紋圓錐銷多用于盲孔。(v)6液壓傳動(dòng)分動(dòng)力式液壓傳動(dòng)和靜力式液壓傳動(dòng)。(v)5退火的目的是使鋼件硬度變高。(x)3直齒圓柱齒輪傳動(dòng)比斜齒圓柱齒輪平穩(wěn)。(x)刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具壽命越長。(x)工件殘余應(yīng)力引起的誤差和變形都很小，不會(huì)對(duì)機(jī)器構(gòu)成影響?！?0176。 D、40176。9潤滑脂的裝填量一般不超過軸承空間的2/3，裝脂過多，易引起發(fā)熱，影響軸承的正常工作。8推力軸承適用于承受軸向載荷。6鋸割硬材料、管子或薄板零件時(shí)，宜選用細(xì)齒鋸條。5軸承與軸的配合按基孔制與軸承座的配合按基軸制。3滾動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)預(yù)緊的方法有徑向預(yù)緊和軸向預(yù)緊兩種。測量方法的總誤差包括（系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞面積為100cm2。5．液壓傳動(dòng)使用的密封材料應(yīng)具備哪些性能答:液壓傳動(dòng)使用的密封材料應(yīng)具備以下性能:在一定溫度使用范圍內(nèi)，有較好的穩(wěn)定性，在油液中不溶解，體積變化小，不軟化或硬化，彈性好，永久變形小，有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，耐磨性好，磨擦系數(shù)小，與金屬接觸不相互起反應(yīng)，易于壓制，價(jià)格低廉。齒輪傳動(dòng)有什么優(yōu)、缺點(diǎn)？答：齒輪傳動(dòng)有以下優(yōu)點(diǎn)：⑴效率高；⑵結(jié)構(gòu)緊湊；⑶傳動(dòng)比固定不變；⑷工作可靠，壽命長。（精確到小數(shù)點(diǎn)后一位）（1）在鋼件上攻螺紋：MM1M121。（）用板牙在圓桿上切出外螺紋的加工方法稱為攻螺紋。在一鉆床鉆φ20mm的孔，根據(jù)切削條件，確定切削速度υ為20m/min，求鉆削時(shí)應(yīng)選擇的轉(zhuǎn)速。磨短橫刃并增大鉆心處前角，可減?。ǎ┖停ǎ┈F(xiàn)象，提高鉆頭的（）和切削的（），使切削性能得以（）。（）劃線時(shí)，都應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開始。A、找正 B、借料 C、變換基準(zhǔn) D、改圖樣尺寸一般劃線精度能達(dá)到（C）。①若零件磨損到不能滿足設(shè)備使用中的精度要求時(shí)，應(yīng)考慮進(jìn)行修復(fù)或更換。一般 中心線 基準(zhǔn)面 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 劃線基準(zhǔn) D 1 51 多選 一般機(jī)械設(shè)備的潤滑方式有（）。一般 15 20 25 35 C 1 35 單選 工件彎曲后()長度不變。 150176。一般 正確 錯(cuò)誤 B 1 8 判斷 滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，在保證一個(gè)軸上有一個(gè)軸承能軸向定位的前提下，其余軸承要留有軸向游動(dòng)余地。一般 正確 錯(cuò)誤 A 1 9 判斷 鏈傳動(dòng)中，鏈的下垂度以2%L為宜。 200176。較難 外層材料 中間材料 中性層材料 內(nèi)層材料 C 1 36 單選 裝在退卸套上的軸承，先將()卸掉，然后用退卸螺母將退卸套從軸承座圈中拆出。較難 澆油 濺油 旋蓋式油杯 油泵循環(huán) ABCD 2 52 多選 設(shè)備大修后，運(yùn)行（動(dòng)態(tài)）檢查的項(xiàng)目有（）。②磨損后的零件不能保證完成預(yù)定作用時(shí)，應(yīng)修復(fù)或更換。A、～ mm B、～ mm C、～ mm D、～ mm讀零件圖的第一步應(yīng)看（D），了解其零件概貌。（）按不等弦長等分圓周，會(huì)產(chǎn)生更多的積累誤差。鉆削時(shí)，釧頭直徑和進(jìn)給量確定后，鉆削速度應(yīng)按鉆頭的（）選擇，鉆深孔應(yīng)?。ǎ┑那邢魉俣?。在厚度為50mm的45鋼板工件鉆φ20mm通孔，每件6孔，共25件，選用切削速度υ=m/min，進(jìn)給量f=0．5mm/r，鉆頭頂角2=120176。（）管螺紋公稱直徑是指螺紋大徑。（2）在鑄鐵件上攻螺紋：MM1M121。齒輪傳動(dòng)的缺點(diǎn)是：傳動(dòng)不平穩(wěn)且有噪聲，不能無級(jí)變速；對(duì)齒輪的制造和安裝都有較高的工藝要求，當(dāng)兩軸間距離過遠(yuǎn)時(shí)，也不適宜采用齒輪傳動(dòng)兩帶輪傳動(dòng)，n1＝1450r/min，D1＝130mm，D2＝260mm，求n 2。6．高速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對(duì)潤滑方面有何要求 在裝配時(shí)的注意事項(xiàng)是什么答:高速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的軸承潤滑是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，油質(zhì)不清潔或短時(shí)間斷油都可能造成軸承損壞。當(dāng)城小活塞上加10N力時(shí)，如果不計(jì)磨擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生 1000N的力。）2泵的種類很多，歸納起來可分為（容積泵；葉片泵；流體作用泵）三大類。3等于 毫米。5蝸輪蝸桿用于傳遞空間兩軸相交 的運(yùn)動(dòng)，兩軸線通常在空間的交角為90176。6鉆孔時(shí)材料的強(qiáng)度、硬度高，鉆頭直徑大時(shí)，宜用較 低的切削速度，進(jìn)給量也應(yīng)小。8311軸承的類型是向心球軸承，其內(nèi)徑是55。100、滑動(dòng)軸承的軸瓦主要失效形式是 磨損。42英寸等于(B)英分。8傳遞功率是1~，宜選用(B)A、“C”型膠帶 B、“A”型膠帶 C、“B”型膠帶8兩傳動(dòng)帶輪的對(duì)應(yīng)槽必須在同一平面內(nèi)，其傾斜角不超過(C)A、10176。(x)各種液壓油性能都差不多，因此可任意混合使用。(v)2刀具刃磨后，刀刃的直線度和完整程度越好，加工出的工件表面質(zhì)量越好。(x)3在兩軸軸線相交的情況下，可采用圓錐齒輪傳動(dòng)。(x)5Φ50 的最大極限尺寸是Φ 。(v)6液壓千斤頂是屬于靜力式液壓傳動(dòng)。(v)8銼削精度可達(dá)1個(gè)絲。(x)一、填空題答案鎢鈷類；鎢鈷鈦類粒度；結(jié)合劑；組織；形狀；尺寸機(jī)床；夾具；刀具；工件本身近似的；近似的1000粘度；密度拉線與吊線待加工表面；加工表面；已加工表面基面；切削平面；主截面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)1粗加工；精加工1加工誤差1越快1千分尺；內(nèi)徑千分尺；深度千分尺；千分尺1加接長桿1相對(duì)、絕對(duì)1產(chǎn)品設(shè)計(jì)準(zhǔn)備；工藝準(zhǔn)備；物質(zhì)準(zhǔn)備；產(chǎn)品試制與鑒定；生產(chǎn)組織準(zhǔn)備1裝配；測量；定位；工序1機(jī)床；夾具；刀具；工件 系統(tǒng)；隨機(jī)2容積泵；葉片泵；流體作用泵2離心式；往復(fù)式；回轉(zhuǎn)式；軸流式2垂直度；直線度2固定；移動(dòng)2互換裝配；分組裝配；修配；調(diào)整2裝配單元系統(tǒng)；單配順序2機(jī)內(nèi)；機(jī)外2地基2垂線的垂足3旋轉(zhuǎn)視圖3強(qiáng)度；韌性；耐磨性；耐熱性；工藝性3工件材料；切削用量；刀具幾何參數(shù)3機(jī)械磨損、熱效應(yīng)磨損3徑向 33全剖視；局部剖視；半剖視3平面劃線；立體劃線3單齒紋；雙齒紋普通銼；特種銼；整形銼(什錦銼)4銼配4切削運(yùn)動(dòng)；進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)4柄部；頸部；工作部分4攻絲；套絲4牙形；外徑；螺距；頭數(shù)；精度和旋轉(zhuǎn)方向4大徑(d)尺寸；小徑(d)尺寸；螺距(t)；導(dǎo)程(S)4固定聯(lián)接；活動(dòng)聯(lián)接4完全互換法；速配法；修配法；調(diào)整法4帶有一定的過盈；留有一定的間隙 50、外圈；內(nèi)圈；滾動(dòng)體；保持架。(x)81英寸等于8英分。(x)7鋸割硬材料、管子或薄板零件時(shí)，宜選用粗齒鋸條。(v)5實(shí)際偏差若在極限偏差范圍之內(nèi)，則這個(gè)零件合格。(v)3滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)C級(jí)最低而G級(jí)最高。(x)2在長期的生產(chǎn)過程中，機(jī)床、夾具、刀具逐漸磨損，則工藝系統(tǒng)的幾何誤差進(jìn)一步擴(kuò)大，因此工件表面精度也相應(yīng)降低。(x)提高切削速度是提高切削效率的最有效途徑。 C、1176。A、軸向 B、徑向 C、雙向5推力軸承適用于承受(A)載荷。A、較欽 B、較硬 C、任意硬度在夾具中，用來確定刀具對(duì)工件的相對(duì)位置和相對(duì)進(jìn)給方向，以減少加工中位置誤差的元件和機(jī)構(gòu)統(tǒng)稱(A)A、刀具導(dǎo)向裝置 B、定心裝置 C、對(duì)刀快夾具中布置六個(gè)支承點(diǎn)，限制了六個(gè)自由度，這種定位稱(A)A、完全定位 B、過定位 C、欠定位在安裝過盈量較大的中大型軸承時(shí)，宜用(A)A、熱裝 B、錘擊 C、熱裝當(dāng)空間平面平行投影面時(shí)，其投影與原平面形狀大小(A)A、相等 B、不相等 C、相比不確定車削時(shí)，傳遞切削熱量最多的是(C)A、刀具 B、工件 C、切屑測量誤差對(duì)加工(A)A、有影響 B、無影響1離心泵在單位時(shí)間所排出的液體量稱(A)A、流量 B、體積 C、容量1切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱(A)A、切削力 B作用力 C、削抗力1一個(gè)Φ200 mm的鋼筒在鏜床上鏜后經(jīng)研磨機(jī)磨成，我們稱這個(gè)孔經(jīng)過了(A)A、兩個(gè)工身 B、兩個(gè)工步 C、兩次進(jìn)給1一個(gè)Φ 30 mm的孔在同一個(gè)鉆床中經(jīng)削、擴(kuò)削和鉸削(B)加工而成。8表示泵的工作性能的主要參數(shù)有流量；揚(yáng)程；功率。7絲錐分有 細(xì)牙和 粗牙兩類。5鑄鐵通?？煞譃榘卓阼T鐵；灰鑄鐵；可鍛鑄鐵；球墨鑄鐵。3劃線作業(yè)可分兩種即平面劃線；立體劃線、。2車床裝配后進(jìn)行精車端面的平面度試驗(yàn)，其目的