【正文】 mm? 大帶輪直徑 11227 1 2 8 4 0(1 ) (1 0 . 0 1 5 ) 9 4 6 . 6 72 0 9 . 8 0m mDnD n? ?? ? ? ? ?? 取 2 212D mm? 大帶輪轉速 11227 1 2 8 4 0(1 ) (1 0 . 0 1 5 ) 212Dnn D? ?? ? ? ? ? 2 / minnr? 帶速 11 7 1 2 8 4 06 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0Dnv ? ? ?????? /v m s? 傳動比 12 n?? ? 傳動比相對誤差 計算帶長 3 3 . 0 31 0 0 % = 1 0 0 % 1 % 5 %3iii? ?? ? ? ? ? ?原 實原 求 mD 21 2 1 2 7 122m DDD ? ??? mm? 求 ? 21 212 7122DD? ?? ? ? ?? 初取中心距 550a mm? 帶長 2227 0 .51 4 1 .5 2 6 0 0550mL D a aL???? ? ?? ? ? ? ? mm? 基準長度 1600dL mm? 求中心距和 包角 中心距 22221 ( ) 8441600 1(1600 ) 8 m mLDa L Da? ?? ??? ? ? ? ??? ? ? ? ? mm? 小輪包角 2111180 212 71180 DDa???? ? ? ? ??? ? ? ? ? 1 120? ? ?? ? 9 求帶根數(shù) 帶根數(shù) 0 Kw? ? ? ? 0 Kw?? 0()1 . 8 2 . 9 7( 0 . 5 0 0 . 0 4 ) 1 . 1 6 0 . 9 6 5CLpzP p k kz?? ????? ? ? 取 3z? 根 求軸上載荷 張緊力 /q kg m?222 . 55 0 0 ( )1 . 8 2 . 5 0 . 9 6 55 0 0 ( ) 0 . 0 6 1 0 . 5 61 0 . 5 6 3 0 . 9 6 5caaPkF q vv z kF??????? ? ? ?? ? ? 軸上載荷 102 s in 22 3 5 1 .8 8 s in 8 2 .9 6F zFF??? ? ? ? ? ? 2． 齒輪傳動的設計計算 高速級齒輪校核 材料選擇：小齒輪 45 鋼，調制處理，硬度 229HB— 286HB，平均 240HB 大齒輪 45 鋼，正火處理，硬度 169HB— 217HB，平均 210HB 計算項目 計算內容 計算結果 齒面接觸疲勞 強度計算 初步計算 1T轉 矩 66111 . 1 9 29 . 5 5 1 0 9 . 5 5 1 0 9 4 6 . 6 7PT n? ? ? ? ? 1 12025T N mm?? d?齒 寬 系 數(shù) 1? ?由 表 ， 取 d 1?? limH?接 觸 疲 勞 極 限 圖 lim1 580H MPa? ? lim 2 425H MPa? ? H?初 步 計 算 的 許 用接 觸 應 力 [] ? ?? ?1 lim 12 lim 20. 9 0. 9 58 00. 9 0. 9 42 5HH??? ? ?? ? ? ? ?? ?12 MPaMPa?? ?? dA值 d1 2 .1 6 1 5 8 3A? ? ? ?由 表 ， 估 計 ， 取 10 初 步 計 算 小齒 輪 的 直 徑 ? ?131 23 211 2 0 2 5 4 .9 7 18 3 3 8 .3 64 .9 71 3 8 2 .5ddHT udAu??????? ? ? ?? 1 40d mm?取 2．校核計算 Z齒 數(shù) 12Z =21 104Z ?取 ， m模 數(shù) 1140c o s c o s 1 5 1 .8 421n dm z ?? ? ? ? =2nm mm取 a中 心 距 12() 2 ( 2 1 1 0 4 ) 1 2 9 . 4 12 c o s 2 c o s 1 5nm z za ?? ?? ? ?? 130a mm?取 ?螺 旋 角 12() 2 ( 2 1 1 0 4 )a r c c o s a r c c o s2 2 1 3 0nm z za? ? ??? ? ??? 1d小 齒 輪 的 直 徑 11 2 21cos ? ??? ? 1 mm? 2d大 齒 輪 的 直 徑 22 2 104cos ? ??? ? 2 mm? b齒 寬 1= 1 ? ?? 21= 45 55b mm b mm?取 ， 圓 周 速 度 v 11 4 3 .6 8 9 4 6 .6 7==6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0dnv ? ? ???? /v m s? 精 度 等 級 由 表 選 9級 精 度 傳 動 比 104 21i?? 相 對 誤 差 4 . 9 7 4 . 9 51 0 0 % = 1 0 0 % 0 . 4 % 5 %4 . 9 7iii? ?? ? ? ? ?原 實原 AK使 用 系 數(shù) 表 = VK動 載 荷 系 數(shù) 圖 = 11 HaK分配系數(shù)齒間載荷 11121 2 .1 02 2 1 2 0 2 55 5 0 .6 04 3 .6 81 .2 5 5 5 0 .6 01 5 .2 9 /451 0 0 /111 .8 8 3 .2 c o s111 .8 8 3 .2 c o s 1 5 .9 5 1 .6 32 1 1 0 4s i n 4 5 s i n 1 5 .9 41 .9 721 .6 3tAtanaTFNdKFN mmbN mmzzbm?????????? ? ??? ? ?????????? ? ???????????????? ? ? ? ? ??????????? ? ?????由 表 ， 先 求221 .9 7 3 .6t a na rc t a nc o st a n 2 0a rc t a n 2 0 .7 3c o s 1 5 .9 4c o s c o s c o s / c o sc o s 1 5 .9 4 c o s 2 0 / c o s 2 0 .7 30 .9 7/ c o s1 .6 3 / 0 .9 7 1 .7 3ntb n tH F a bKK?????? ? ? ???????? ? ???? ? ? ??????由 此 得 ?? HK ?齒 向 載 荷分 配 系 數(shù) 221132231 2 . 1 1 [1 0 . 6 ( ) ] ( )101 . 1 7 。按 21d 由 參考資料查得平鍵截面 =5 5b h mm mm??， 鍵槽用鍵槽銑刀加工長為 40mm 。滾動軸承與軸之間的周向定位是用過渡配合實現(xiàn)的，此處選軸的直徑尺寸公差 為 6k 。按 67d? 由參考資料查得平鍵截面14 9b h mm mm? ? ?,鍵槽用鍵槽銑刀加工長為 72mm 。 2 ?? 彎矩圖： 27 合成彎矩圖： 軸受轉矩 2 57958T T N?? 許用應力值 01[ ] 1 0 2 .5 , [ ] 6 0bbM p a M p a?? ??? 應力校正系數(shù) 10[][]bb?? ???? 當量轉矩 ? ? 轉矩圖： 當量彎矩 在齒輪 2 中間截面處 39。 39。 因其傳動件速度小于 12m/s，故采用侵油潤油，同時為了避免油攪得沉渣濺起，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯x H為 40mm 為保證機蓋與機座連接處密 封，聯(lián)接凸緣應有足夠的寬度，聯(lián)接表面應精創(chuàng)，其表面粗糙度為 ? . 鑄件壁厚為 8，圓角半徑為 R=3。 [9] 王玉新主 編 ，《機構 創(chuàng) 新 設計 方法 學 》，天津：天津大 學 出版社， 1996 年。 齒輪減速器的潤滑油黏度可按高速級齒輪的圓周速度 V 選?。?V≤ 可選用中極壓齒輪油 N320。39。 1 1 2 3 3 2 3 2 3( ) ( ) 0R t tF l l l F l l F l? ? ? ? ? ? ? ? ? 39。 3）初步選擇滾 動軸承。 但此時齒輪直徑 39。因為軸承只承受徑向力的作用，故選用深溝球軸承。 3 設計任務 1）總體設計計算 (1)選擇電 機 型號 計算所需電機功率，確定電機轉速，選定電機型號； (2)計算傳動裝置的運動、動力參數(shù)； i，分配各級傳動比； n、轉矩 T； ； 、軸承壽命、鍵強度； 2）繪制減速器裝配圖（草圖和正式圖各一張 )； 3）繪制零件工作圖：減速器中大齒輪和中間軸零件工作圖； （注：當中間軸為齒輪軸時，可僅繪一張中間軸零件工作圖即可）； 4）編寫設計計算說明書。 設計題目： 玻璃瓶印花機構及傳動裝置 原始數(shù)據(jù)： 分配軸轉速 n(r/min) 50 分配軸 輸入功率 P（ kw) 玻璃瓶單程移距（ mm） 115 印花圖章上下移距（ mm） 52 定位壓塊左右移距（ mm） 25 說明：（ 1）工作條件： 2 班制，工作環(huán)境良好，有輕微振動； （ 2）使用期限十年，大修期三年； （ 3）生產批量：小批量生產（ 20 臺）； （ 4）帶傳動比 i=～ ； （ 5）采用 Y型電動機驅動； (6) 分配軸：與減速器輸出軸相連接（各執(zhí)行機構的輸入軸）。 3） 初步選擇滾動軸承。 2） 取安裝齒輪處的軸段 34 的直徑為 34 35d mm? ? ，齒輪與軸承之間采用套筒定位已知齒輪 2輪轂的寬度 2 45B mm? ，為使套筒充分壓緊齒輪 3，故 34 43l mm? ? ， 取安裝齒輪處的軸段 23的直徑 23 40d mm? ? ，已知齒輪輪轂的寬度 3 75B mm? ， 故取 23 mm? ? 。 2）初步估算軸承端蓋的總寬度為 35mm ，根據(jù)軸承端蓋的拆裝及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與聯(lián)軸器左端面的距離 20l mm? ，故取 67 55l mm? ? 。39。 2 39。為有利于散熱，每傳遞1KW 功率的需油量約為 ～ ?？傊埳系脕斫K覺淺，絕知此事要躬行！ 35 十二 、 參考資料 [1] 申永勝 .機械原理教程 .北京：清 華大學 出版社 .1999 [2] 鄭文緯 ， 吳克堅 主 編 .機械原理（第七版） .北京：高等教育出版社， 1997 [3] 王三民 .機械原理與 設計課 程 設計 .北京：機械 工業(yè) 出版社 .20xx [4] 孟 憲 源主 編 .現(xiàn) 代機構手 冊 .北京：機械 工業(yè) 出版社， 1994 [5] 嚴 家杰 著 .基本機構分析與 綜 合 .上海：復旦大 學 出版社， 1989 [6] 華大 年，唐之 偉 主 編 .機構分析與 設計 .北京： 紡織工業(yè) 出版社， 1985 [7] 華大 年， 華志宏 ， 呂靜 平 .連 桿機構 設計 .上海：上海科 學技術 出版社， 1995 [8] 鄒慧君 .機械運動方案設計手冊 .上海交通大學出