【正文】 %～ %之間。但是提高模具溫度，制品收縮率增大，成型周期延長。因此選用一模一腔結構。由于本次設計流道簡單，分流道相對較短，因此流道凝料投影面積可以適當取小一點，取 塑澆 AA ? 。 c. 型腔排列要盡可能緊湊，以減小模具外形尺寸。 3） 主流道大端直徑 mmLdd a a n239。流道的截面積越大，壓力的損失越小；流道的表面積越小，熱量的損失越少。 側澆口剪切速率的校核 ? 計算澆口的當 量直徑 有面積相等可得 bhR ?2澆? ,由此可得矩形澆口的當量半徑 21??????? ?bhR澆，代入數(shù)據(jù)得： mmbhR 2121 ??????? ????????? ??澆 ? 校核澆口的剪切速率 i. 確定注射時間： 注射時間由以上可知，取 st 2? 。按型腔結構的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲嵌式四種形式。 由于考慮到該塑件的形狀特點，我們在本設計中不采用標準模架，根據(jù)實際情況來選用模座、定模板、動模板等，并進行適當加工。推出塑件時彈簧被壓縮，當注射機的頂桿后退，彈簧即將推板推回。3322? 比較理想，一般在設計中取 ???? 2021 ? 。 圖 95 滑塊的定位裝置 楔緊塊的設計 ? 楔緊塊的形式 為了防止活動型芯和滑塊在成型過程中受力而移動，或斜導柱的過分受力，模具應設置楔緊塊，以便在合模時將滑塊壓緊。由于此次設計的模具較為復雜，為了能對模具各零件間的相互裝配關系進行全面而具體的表達，故裝配圖的繪制采用了主視圖、俯視圖來共同表達，見圖 101 所示。如圖 93 所示。 故 ? ?NQ bc ????? 。 推出位置、推桿數(shù)量和斷面形狀的設計 推桿的推出位置應設在脫模阻力大的地方。定模凹模（即定模板）如圖 51 所示。由于此塑件為中型（ ）、厚壁（ ）塑件，且成形工藝對模溫要求較高，采用人工冷卻，冷卻系統(tǒng)設計如圖 44所示。塑分分 scmscmt VVq /????? （ 3） 剪切速率： 15 剪切速率 133 ?? ????? sRq ???分分分 該分流道的 剪切速率 處于澆口 主流道與 分流道 的最佳剪 切速率1312 105~105 ?? ?? ss 之間，所以分流道內熔體的剪切速率合格。 13 圖 41 澆口套 分流道設計 分流道設計原則 1) 塑料流經分流道時的壓力損失及溫度隨時要??； 2) 分流道的固化時間應稍后于制品的固化時間，以利于壓力的傳遞及保壓； 3) 保證塑料迅速而均勻地進入各型腔； 4) 在滿足注 射成型工藝的前提下，分流道的長度應盡可能短，截面積應盡量小，其容積要小； 5) 要便于加工和刀具選擇且布置時應留出冷卻水的空間。 主流道設計 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴注射出的熔體導入分流道或型腔中。 而我們這里通過分析、計算、查閱相關資料可得出： H 小于注射機的最大開模行程 360mm，符合要求。 故取 3250cmV ?公稱 。注射模有一個分型面和多個分型面的模具。噴嘴選用通用型延伸式，噴嘴孔直徑4～ 5mm或 6～ 8mm。 ? ABS 對溫度剪切速率都比較敏感，溫度提高、注射壓力提高之后，熔體表面粘度下降，流動性增加。 ?中空制品吹塑成型模具 用擠塑的方法生產管坯的叫擠吹模具，用注塑方法生產管坯的叫注吹模具，注吹中，在吹脹前的瞬間先進行軸向拉伸的叫注拉吹模具，產品的性能和尺寸精度因上述方法不同而有很大差異。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基礎”，日本則稱“模具是促進社會繁榮富裕的勞動力”。塑料其余成分包括增塑劑、穩(wěn)定劑、增強劑、固化劑、填料及其他配合劑。論文的內容必須符合歷史唯物主義和唯物辯證法，符合“實事求是”、“有的放矢”、“既分析又綜合” 的科學研究方法。 畢業(yè)設計說明書 題 目： 彎管接頭塑料模設計 學 院： 機械工程學院 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 學 號： 姓 名： 指導老師： 完成日期： 如需要圖紙等資料，聯(lián)系 1961660126 研究成果的嚴肅態(tài)度以及向讀者提供有關信息的出處，正文之后一般應列出參考文獻表引文應以原始文獻和第一手資料為原則。一般來說，學術論文具有論證色彩，或具有論辯色彩。 side corepulling 1 第一章 緒論 塑料成型在工業(yè)生產中的重要性 塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展 塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機化合物，簡稱高聚物。 模具設計水平的高低、加工設備的好壞、制造力量的強弱、模具質量的好壞，直接2 影響著許多新產品的開發(fā)和老產品的更新?lián)Q代，影響著產品質量和經濟效益的提高。用于生產出具有所需斷面形狀的連 續(xù)型材。由于丁二烯含有雙鍵，所以 ABS 耐氣性差，尤其是紫外線可引起 ABS 變色。螺桿長度比為 18～ 20： 1。 7 第三章 模具結構形式的擬定 分型面的確定 分型面的形式 分開模具取出塑件的面，統(tǒng)稱為分型面。 注射機的選擇 注射機的最大注射容量 ? ? ? ? 3 5 cmVVV j ????? 塑注 式中 注V —— 注射機最大注射容量， cm3； 塑V —— 成型塑件體積， cm3； 9 jV —— 澆注系統(tǒng)凝料體積， cm3； —— 最大注射容量的利用系數(shù)。此情況有兩種類型： a. 單分 型 面注射模，所需開模行程 H 為 : ? ?mmHHHS 10~521 ???? 式中 1H —— 塑件推出距離（也可以取凸模的高度）（ mm）； 2H —— 包括澆注系統(tǒng)在內的塑件高度（ mm）； S —— 注射機移動板最大行程 （ mm）； H —— 所需要開模行程 （ mm）。 10) 塑料熔體流動特性 大多數(shù)熱塑性塑料熔體的假塑性行為，應予以充分利用。設計中常采用碳素工具鋼（ T8A 或 T10A），熱處理淬火表面硬度為 50～ 55HRC，如圖 41 所示。 （ 2） 計算分流道體 積流量： 分流道體積流量 。 溫度調節(jié)系 統(tǒng) 注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定形、生產效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響，因此應設置冷卻系統(tǒng)。 式中， cpS 是塑件的平均收縮率； 321 xxx ， 是磨損系數(shù)，查表可得磨損系數(shù)一般在 之間，此處取 ??? xxx ； 4321 ???? ， 分別是塑件上相應尺寸的公差（按 SJ137278 中 4 級精度查表得出 ）； 4321 zzzz ???? ， 是模具上相應的尺寸制造公差，對于中小型模具，取 ?? 41? 。 圖 71 導柱 23 圖 72 導套 24 第八章 脫模推出機構的設計 推出方式的確定 本塑件由于動模、定模均為型腔的形式，型芯則布置在側向抽芯機構中，故只宜采用推 桿脫模機構，由推桿、拉料桿和推桿固定板、推板及連接螺釘?shù)葮嫵?，當開模到一定距離時，注射機推出裝置推動推板并帶動所有推桿和拉料桿一道前進，將塑件和澆注系統(tǒng)一起推出模腔。 對厚壁筒形制品： ? ? ? ? ? ?NK hKErQ r fcpc 5 1 s1 2 ???? ????????? ??? ?? 式中 E —— 塑料的拉伸彈性模量（ MPa）； ? —— 塑料的平均成型收縮率； ? —— 塑料的泊松比； ? —— 型芯的脫模斜度； h —— 型芯脫模方向高度（ mm）； fK —— 脫模斜度修正系數(shù)， ss in1 s inco s ?? ?? ?? ??ffK f ； 26 f —— 制品與鋼材表面制件的靜摩擦因數(shù)； ?K —— 厚壁制品的計算系數(shù)， ? ? os21 2 2 ??? ????K ； ? —— 比例系數(shù)， 5?? trcp? ； cpr —— 型芯的平均半徑（ mm）； t —— 制品壁厚（ mm）?；瑝K和側型芯的連接方式采用壓板和螺釘固定。 31 第十章 模具總裝配圖的繪制 各步驟進行具體設計后，就可以開始繪制總裝配圖及相關零件圖了。在本設計中，我們采用圓柱形臺階固定方式，用銷釘定位，螺釘固定楔緊塊的結構，此結構簡單，加工方便，應用廣泛，但所承受的側向力較小，其結構形式如圖 96 所示。在本設計中取??20? 。 25 第九章 側向分型與側抽芯機構的設計 當注射成型的塑件與開合模方向不同的內側或外側有孔、凹穴或凸臺時，模具上成型該處的零件必須制成可側向移動的，一邊在塑件脫模推出之前，先將側向成型零件抽出，然后再把塑件從模內推出，否則就無法脫模。定模座如圖 61 所示。由分型面 的選擇，并根據(jù)對塑件的結構分析本設計采用整體式凹模，在動、定模部分均為型腔。 ii. 計算澆口的體積流量： 澆口的體積流量 smmscmtVq /????? 塑澆。分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射速率等因素有關。 ??????? ??主 ，式中 ?4?? 。 2) 熱量及壓力損失要減小 為此澆注系統(tǒng)流程應盡量短，截面尺寸應盡可能大，彎折盡量少，表面粗糙度要低。 3) 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積 總A ： 28 6 4 07 2 0 2 0 0 mmAAA ?????? 塑澆總 。 模具結構形式的確定 由以上分析可知，本模具設計為一模一腔結構，根據(jù)塑件的結構特點，推出機構采用推桿推出。 ? 注射壓力： 50～ 100MPa。 ABS 的注射成型過程及工藝參數(shù) 注射成型過程 ? 成型前準備 成型前應檢驗 ABS 的色澤、粒度和均勻度等并進行干燥處理，用專用的清洗劑清洗料筒，在模具上涂脫模劑以幫助脫模。 5 ABS 性能分析 使用性能 ABS 是樹脂的剛性與橡膠的彈性相結合的一種廣泛使用的工程材料，它不僅具有韌、硬、剛相均衡的優(yōu)良力學性能，而且耐化學藥品性好、尺寸穩(wěn)定性好、表面光澤度高，且原料豐富。 各種新材料的研制和應用，模具加工技術的革新， CAD/CAM/CAE 技術的應用都是模具設計制造的發(fā)展趨勢。 穩(wěn)定增長階段： 70 年代以來，通過共聚、交聯(lián)、共混、復合、增強、填充和發(fā)泡等方法來改進塑料性 能，提高產品質量，擴大應用領域，生產技術更趨合理。國家級期刊主管單 位是國家部門或直屬部門。 4) 著錄參考文獻有利于節(jié)省論文篇幅。 [01] Brown, H. D. Teaching by Principles: An Interactive Approach to Language Pedagogy[M]. Prentice Hall Regents, 1994. [02] Brown, J Set al. Situated Cognition and the Culture of Learning[J]. Educational Reasercher, 1, 1989. [03] Chris, Dede. The Evolution of Constructivist Learning Environments: Immersion in Distributed Virtual Worlds[J]. Educational Technology, SeptOct, 1995. 學位申請者如果能通過規(guī)定的課程考試，而論文的審查和答辯合格，那么就給予學位。 如需要圖紙等資料，聯(lián)系 1961660126 目錄 摘 要 ....................................................................................................................................... I Abstract ....................................................................................................................................II 第一章 緒論 ........................................................................................................................... 1 塑料成型在工業(yè)生產中的重要性 .............................................................................. 1 塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展 .................................................................................... 1 塑料成型在工業(yè)生產中的重要作用 ..........................................