【正文】 柜總體升降試驗(yàn) 水槽注水前，應(yīng)仔細(xì)檢查水封，立柱與墊梁及其它各處一切妨礙升降的地方均應(yīng)予以處理，水槽內(nèi)所有雜物均需清理干凈。注水試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)不小于 24小時(shí)，同時(shí)填好沉降觀察記錄。 1保證工期措施 組建強(qiáng)有力的工程項(xiàng)目班子，做到每天工作有計(jì)劃，每組任務(wù)有指標(biāo)，保證項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)的權(quán)威性、統(tǒng)一性及實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)的一致性。若有斷頭及電焊燒斷處禁止使用，在吊裝 有棱角物體時(shí)應(yīng)加墊木，以免損傷鋼絲繩。 在運(yùn)輸、堆放設(shè)備材料時(shí)，不得損壞周?chē)幕ú荨?shù)木、綠地。 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃ 或風(fēng)速大于 8m/S 或雨雪天氣時(shí)，應(yīng)搭設(shè)好擋風(fēng)、雨、雪棚，保證焊件能保持焊接所需要的足夠溫度。 所有施工人員必須聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強(qiáng)組織性和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真堅(jiān)守工作崗位。所使用的施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。 為保證焊接質(zhì)量，不得在風(fēng)速超過(guò) 8m/s 或大雨天氣中進(jìn)行施焊。 氣柜快升快降 1～ 2次，升降速度不超過(guò) 。 氣柜中各構(gòu)件互相重疊的部位表面，其涂漆工作應(yīng)配合施工工序進(jìn)行，以免事后無(wú)法涂刷。 底板的焊縫采用真空箱法進(jìn)行致密性試驗(yàn)，焊縫表面刷肥皂水，當(dāng)真空度達(dá) 到27KPa（ 200mmHg）時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)氣泡由焊縫表面泄出即為合格。 b．斜梯立柱垂直度不大于 1/1000。頂蓋拱形骨架及扇形頂蓋板組成，采用正裝法由下至上施工。各塔第一根螺旋線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求校正基線位置和螺旋升角，并以此線為基準(zhǔn)校正圓周上其他各螺旋線間距，其偏差不得大于 177。 f．其他按設(shè)計(jì)圖紙要求。液壓千斤頂、液壓油管及控制柜等組成（見(jiàn)下圖）立柱沿罐壁內(nèi)側(cè)等距離分布，立柱和支撐桿應(yīng)點(diǎn)焊固定在底板上。 吊裝方法 壁板組裝采用液壓頂升倒裝法施工。 氣柜安裝技術(shù)要求 水槽底板 基礎(chǔ)按要求驗(yàn)收后，在底板安裝前，應(yīng) 在基礎(chǔ)上鋪設(shè)干砂，其厚度和粒度按施工圖紙要求，然后再進(jìn)行底板安裝。 g．預(yù)制好的立柱斷面翹曲不得大于 2mm，縱向彎曲全長(zhǎng)不得大于 3mm。 c．上、下水封預(yù)制段的弧長(zhǎng)總和應(yīng)大于設(shè)計(jì)周長(zhǎng)的 150～ 200mm。 氣柜預(yù)制 底板預(yù)制 制作順序：鋼板調(diào)平 → 放樣 → 切割 → 組對(duì) → 拼焊 → 焊接 → 焊縫檢驗(yàn) → 噴砂防腐 →標(biāo)號(hào)（按排版圖）。 材料準(zhǔn)備 供應(yīng)部門(mén)應(yīng)按項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制的材料預(yù)算，并經(jīng)核實(shí)后按進(jìn)度要求及時(shí)提供所有鋼材。 氣柜所有的鋼材、配件和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并應(yīng)具有質(zhì)量合格證或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)合格證。 按排版圖進(jìn)行下料，整個(gè)底板直徑放大 2/1000。 d．設(shè)計(jì)直徑在平臺(tái)上放樣矯正弧度，并檢查水平翹曲度，其徑向允差為 177。 h．立柱與拱梁進(jìn)行鉆孔時(shí)，孔距偏差 ≤ 。 安裝順序：畫(huà)中心線 → 中心板就位 → 按排板圖向兩邊及兩側(cè)對(duì)稱鋪設(shè)中幅板 → 鋪邊板 → 焊接 → 真空試漏。其具體施工工藝如下： 計(jì)算最大提升載荷 Gmax=F（ G1＋ G2） F — 摩擦系數(shù)，一般取 F = G1 — 儲(chǔ)罐的最大提升重量 G2 — 施工附加載荷 . 2 確定提升裝置數(shù)量 n = Gmax /P ： n=Gmax/P=F(G1＋ G2） /P =*(604+20)/16 =47(個(gè) ) 通過(guò)計(jì)算得知最少需 47 個(gè)提升機(jī)，我們采用北京中建建筑 科學(xué)技術(shù)研究院研制的 SQD160100sf 型提升裝置，數(shù)量取 50個(gè)。 液壓裝置布置圖 A. 提升前的檢查 a. 嚴(yán)格檢查立柱、鉤頭、提升桿是否完好，提升桿的直徑偏差和橢圓度均不超過(guò) ， 桿的不直度不超過(guò) 2mm。 水槽全部施工完，并經(jīng)檢查合格后作基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)。3mm 。 安裝順序：下水封組裝就位 → 吊裝上圈帶板（帶上角鋼圈和立柱） → 立柱安裝 →導(dǎo)軌及菱形板安裝 → 導(dǎo)軌垂直度及平行度測(cè)量 → 拱形骨架吊裝 → 扇形頂蓋板安裝。 c．斜梯螺旋形狀要符合圖紙要求，不得有扭曲。 下水封的焊縫應(yīng)進(jìn)行盛水試驗(yàn)，不漏為合格。 施工中漆膜有局部損壞處必須按要求涂刷遍數(shù)補(bǔ)涂好。快升速度可據(jù)供氣設(shè)備而定。 施工中積極配合業(yè)主、監(jiān)理方工作，保證工程質(zhì)量。 抬、運(yùn)鋼板時(shí)要注意擠壓手腳，并應(yīng)相互提醒。 嚴(yán)格執(zhí)行公司職業(yè)健康安全體系文件管理規(guī)定及管理手冊(cè)。 1氣柜交工文件 氣柜制造檢驗(yàn)完畢后，應(yīng)向業(yè)主提交下列交工文件： 竣工圖和設(shè)計(jì)變更通知單； 材料、配件的出廠合格證明書(shū)及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告； 主體結(jié)構(gòu)的組裝記錄； 焊縫的檢查報(bào)告及返修記錄； 氣柜總體試驗(yàn)記錄； 氣柜防腐記錄； 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄； 氣柜幾何尺寸檢查測(cè)量記錄。 除銹時(shí)應(yīng)注意方向，避免灰塵吹向車(chē)間、辦公室等集中區(qū)域。 各種機(jī)具、索具要經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 半成品在堆放和運(yùn)輸過(guò) 程中要有防變形措施。 在注水試驗(yàn)期間應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀察，如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)有沉降現(xiàn)象，應(yīng)繼續(xù)觀察直到基礎(chǔ)沉降停止 為止。 漆膜總厚度符合設(shè)計(jì)要求。 氣柜壁板所有對(duì)接焊縫均應(yīng)進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。 導(dǎo)輪安裝前必須將各塔節(jié)之間連接的臨時(shí)設(shè)施全部清除，并使各塔節(jié)處于獨(dú)立垂直自由狀態(tài)。導(dǎo)軌及菱形板安裝按一至三塔方法進(jìn)行。 j．導(dǎo)軌點(diǎn)焊固定后分 3～ 5 點(diǎn)檢查，各相鄰兩導(dǎo)軌軌面中心周向距離、相鄰兩導(dǎo)軌間平行偏差不得大于 6mm，與基準(zhǔn)圓徑向允差為 177。 中心架安裝 將頂蓋中心環(huán)固定于事先設(shè)置的中心架上，在水槽安裝完后將中心架就位，并將中心環(huán)找正。 c. 液壓系統(tǒng)必須進(jìn)行吹除干凈，打開(kāi)針形閥進(jìn)行充油排氣，最后進(jìn)行 倍工作壓力的試壓，千斤頂動(dòng)作 3～ 5 次，系統(tǒng)不得有漏油現(xiàn)象。 b. 組裝最上一帶壁板及包邊角鋼。 底板鋪設(shè)后應(yīng)按預(yù)制時(shí)繪制的中心線和搭接線進(jìn)行找正，并采用夾具或定位焊臨時(shí)固定。 導(dǎo)軌下部墊板對(duì) 接焊縫應(yīng)在導(dǎo)軌拼焊前焊接，對(duì)接焊縫間不應(yīng)有錯(cuò)邊，焊接后其凸出部分應(yīng)磨平。 e．水封分段預(yù)制組裝定位焊后，其上口直徑比設(shè)計(jì)值大 5～ 7mm，并且用型鋼點(diǎn)焊支撐。1mm ，板長(zhǎng)允差 177。 鋼板表面不 得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷，表面銹蝕深度不應(yīng)超過(guò) ，對(duì)于厚度大于 12