【正文】 機(jī)出口風(fēng)量， m3/min k ― 送風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)，對(duì)大型高爐為 10﹪ 1. 高爐爐頂壓力： Pt ＝ 10 5 Pa= MPa 2. 高爐料柱阻力損失： LSP? ＝ 10 5 Pa＝ 3. 高爐送風(fēng)系統(tǒng)阻力損失： FSP? ＝ 210 4＝ 則 :鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓 :P =Pt + LSP? + FSP? =++= MPa 1. 對(duì)鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量的修正 風(fēng)量修正系數(shù)： K ＝ ， 實(shí)際供風(fēng)量： 39。 1. 確定基本參數(shù)： （ 1） 取單位爐容蓄熱面積 90m178。蓄熱室由格子磚組成，格子磚支撐在爐箅子和支柱上。.d） 。 微波料面計(jì)：分調(diào)幅和調(diào)頻兩種。大型高爐無(wú)論是增大每次上料量，還是增加上料次數(shù)，只是間接上料，都是不經(jīng)濟(jì)的，因此新建的大型高爐和部分中小型高爐都采用了皮帶上料系統(tǒng)，因?yàn)樗睦m(xù)上料，可以容易的通過(guò)增大皮帶轉(zhuǎn)速和寬度，滿(mǎn)足高爐要求，皮帶機(jī)上料有如下優(yōu)點(diǎn)： 1. 大型高爐有兩個(gè)以上的出鐵口和除出鐵 場(chǎng)，高爐附近場(chǎng)地不足，要求將貯礦槽等設(shè)備遠(yuǎn)離高爐，皮帶上料系統(tǒng)正好適應(yīng)這一要求。 。當(dāng)槽上槽下都采用皮帶運(yùn)輸時(shí)，一般都做成單排。采用風(fēng)冷和水冷爐底及耐火基墩后，可以保證高爐基礎(chǔ)很好工作。它主要支撐受料漏斗、大小料鐘平衡桿機(jī)構(gòu)及安裝大梁等。 目前，大型高爐采用爐底封板水冷卻管可以設(shè)置封板以上，這樣在爐殼上開(kāi)孔，將降低爐殼強(qiáng)度和密封性，但冷卻效果不好，水冷卻管也可以設(shè)置在封板以下，這樣對(duì)爐殼沒(méi)有損傷，但冷卻效果不好。 河北理工大學(xué) 煉鐵畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 11 高爐冷卻 高爐冷卻設(shè)備的作用及冷卻介質(zhì) 高爐爐襯侵蝕機(jī)理是復(fù)雜的和多因素的 ,高溫軟融是主要因素之一 .而且諸多破損因素都與溫度有關(guān) ,所以爐襯的溫度狀態(tài)是爐襯破損的主要原因 .因此對(duì)爐襯冷卻是非常重要的 .冷卻設(shè)備的作用是 : ① 保護(hù)爐殼 . ② 對(duì)耐火材料的冷卻和支承 . ③ 維持合理的操作爐型 . ④ 促成爐襯內(nèi)表面形成渣皮代替爐襯工作 ,延長(zhǎng)爐襯壽命 . 冷卻介質(zhì)有水、空氣、汽水混合物三種 .本設(shè)計(jì)中采用軟水作為冷卻介質(zhì)。由于溫度不均 ,產(chǎn)生的熱應(yīng)力使耐火砌體軟化變形 ,開(kāi)裂。 5. 直徑： d1= h5= 6. 爐身角： 83176。+ +178。.h) 則 d=(I Vu/ i 燃 )1/2= ( 2233/1)1/2= 取 d= 校核： Vu/A=2233*4/(*)= 設(shè)計(jì)符合要求。 優(yōu)點(diǎn)： ①可以公用出鐵場(chǎng)和起重機(jī)，公用熱風(fēng)爐值班室和煙囪，節(jié)省投資。 （ 6） 水渣系統(tǒng)采用過(guò)濾式。本設(shè)計(jì)取() 。所有這一切都有利于降低鋼鐵廠的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力河北理工大學(xué) 煉鐵畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2 第一部分 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 緒論 概述 我們生活在一個(gè)物質(zhì)世界， 人們要吃飯，穿衣，要建設(shè)工廠，要生產(chǎn)更多的產(chǎn)品來(lái)滿(mǎn)足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的物質(zhì)文化的需求，要建設(shè)公路，鐵路來(lái)改善我們的交通條件，要建造樓來(lái)該殺按居住條件。人 們的日常生活，生產(chǎn)，科技，教育，文化，衛(wèi)生等方面都有了突飛猛進(jìn)的飛速發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)為人們?yōu)槿藗冮_(kāi)拓一個(gè)么有地域限制的交際空間，提供一個(gè)自由，開(kāi)放，輕松，平等的交際環(huán)境，創(chuàng)造了一個(gè)虛擬而實(shí)在的網(wǎng)絡(luò)時(shí)代。由于市場(chǎng)需求的拉動(dòng)，煉鋼能力的發(fā)展， 20xx 年我國(guó)生鐵產(chǎn)量 萬(wàn)噸。為了實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，低耗，高產(chǎn)和延長(zhǎng)爐齡，高爐本體結(jié)構(gòu)及輔助系統(tǒng)必須滿(mǎn)足冶煉過(guò)程的要求，即耐高溫，耐高壓，耐磨，耐侵蝕密封性好，工作可靠，壽命長(zhǎng)，而且具有足夠的生產(chǎn)能力。 （ 3） 提高休風(fēng)溫度：提高休風(fēng)溫度可以大幅度的降低焦比，特別是鼓風(fēng)溫度較低時(shí)效果更為顯著。 （ 6） 少占良田。 （ 4） 半島式布置：高爐與熱風(fēng)爐列線(xiàn)與車(chē)間調(diào)度線(xiàn)交角可以大到 45 度，因此高爐距離近，并且在高爐兩側(cè)各有三條獨(dú)立的有盡頭的鐵水罐車(chē)停放線(xiàn)和一條輔助材料運(yùn)輸線(xiàn)，出鐵場(chǎng)和鐵水罐車(chē)停放線(xiàn)垂直。 /2 =()tg 81176。） /12 = （ 178。爐腹，爐腰，爐身較長(zhǎng)時(shí)間采用粘土磚或高鋁磚。 爐身部分采用冷卻模塊技術(shù)。 2．冷卻壁 冷卻壁設(shè)置于爐殼和爐襯之間，有光面冷卻壁和鑲磚冷卻壁兩種。 清洗冷卻設(shè)備可以延長(zhǎng)使用壽命，水垢的導(dǎo)熱性差，容易使冷卻設(shè)備過(guò)熱而 燒壞，故定期洗掉水垢是很重要的，一般 3 個(gè)月清洗一次，也可以用— 的高壓水或蒸汽清洗 。 8100 ? 55176。 ③ 應(yīng)該盡量實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化，提高混勻，配料，稱(chēng)量的準(zhǔn)確度。 ③ 礦槽儲(chǔ)存能力 (小時(shí) )： 24*129*26/(2233*2)= 河北理工大學(xué) 煉鐵畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 16 所以?xún)?chǔ)礦槽可以提供 18 小時(shí)的料 副礦槽 （ 1） 雜礦槽： 400 m179。 本設(shè)計(jì)中采用電子式稱(chēng)量漏斗。 采用密封閥閥座加熱技術(shù)，延長(zhǎng)了密封閥的壽命。對(duì)于高壓爐頂高爐，應(yīng)考慮在常壓冶煉的可行性和合理性。V ＝ KVo39。/ m179。煤氣和空氣由管道經(jīng)閥門(mén)送入燃燒室并在燃 燒室內(nèi)燃燒，煙氣向上運(yùn)動(dòng)經(jīng)拱頂改變方向，向下進(jìn)入蓄熱室。 I— 高爐冶煉強(qiáng)度 ,t/（ m179。每座高爐設(shè)有兩個(gè)探料尺，互成 180 度，設(shè)置在大鐘邊緣和爐喉內(nèi)壁之間，并且能夠提升到大鐘關(guān)閉位置不能全面了解爐喉的下料情況；另外由于探料尺端部直接與爐料接觸，容易由于滑尺和陷尺而產(chǎn)生誤差。 膠帶機(jī)的設(shè)計(jì) 近年來(lái)，由于高爐的大型化，料車(chē)式上料機(jī)已經(jīng)不能滿(mǎn)足高爐生產(chǎn)的需求。貯礦槽高度為 10m，貯礦槽寬度在槽下用膠帶機(jī)時(shí)為 5m，礦槽壁的傾角為 54176。當(dāng)槽上用火車(chē)，槽下用稱(chēng)量車(chē)運(yùn)輸時(shí)，一般成雙排礦槽。過(guò)去由于沒(méi)有耐熱混凝土基墩和風(fēng)冷爐底設(shè)施，爐底破損到一定程度后，常引起基礎(chǔ)破壞，甚至爆炸。 河北理工大學(xué) 煉鐵畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 13 爐頂框架是設(shè)置在爐頂平臺(tái)上面的鋼結(jié)構(gòu)支撐架。水冷卻管的直徑40X10mm，爐底中心部位水冷管間距 200— 300mm，邊緣冷卻管間距為350— 500mm，水冷卻管兩端伸出爐殼外 50— 100mm。爐喉襯板為鑄鋼制成，成為爐喉鋼磚或爐喉保護(hù)板。 ② 受 1400~1600℃ (風(fēng)口前端達(dá) 1800℃ )以上的高溫作用 ,與同時(shí)受到的壓力結(jié)合 ,破壞作用強(qiáng)。 參數(shù) 河北理工大學(xué) 煉鐵畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 9 1. 爐缸直徑： d= 2．爐缸高度： 渣 Hz= Hf= H= 風(fēng)口數(shù)目為 28個(gè) 3．死鐵層厚度： 4．爐腰直徑： D= h2= 爐腹角 =80176。） /12 = ( 178。.d) 爐缸截面燃燒強(qiáng)度： i 燃 = t/(m178。 車(chē)間平面布置形式 （ 1） 一列式布置：高 爐與熱風(fēng)爐在一列線(xiàn)上，出鐵場(chǎng)也布置在高爐列線(xiàn)上成為一列，并且與車(chē)間鐵路線(xiàn)平行。 （ 5） 有余熱回收和余壓發(fā)電裝置。冶煉強(qiáng)度表示高爐的主要強(qiáng)度，它與鼓入高爐的風(fēng)量成正比，在焦比不變的情況下，冶煉強(qiáng)度越高，高爐產(chǎn)量越大。高爐大型化，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、便于生產(chǎn)組織和管理，提高鐵水質(zhì)量，有利于減少熱量損失、降低能耗，減少污染點(diǎn)，污染容易集中管理，有利于環(huán)保。 關(guān)鍵詞 : 高爐煉鐵設(shè)計(jì)；噴吹；送風(fēng)；煤氣處理；渣鐵處理 河北理工大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）目錄 3 ABSTRACT Blast furnace ironmaking is a main means to obtain pig iron, and one of the most important links in the metallurgical course of steel, play a role in holding the balance in national economic construction. The blast furnace is the main equipment of ironmaking, in line with the high quality , high yield , low consumption and environmental pollution policy, design and build a blast furnace ironmaking workshop producing irons every year in advance, this design instruction designs the blast furnace detailedly, including introduction, the craft calculating (Including the batching is calculated, supplies balance and thermal balance), the furnace type of the blast furnace is designed, choice of furnace liner of the blast furnace, the furnace body cools the equipment, the tyueres and design the tap iron field, raw materials system , blow system , furnace roof equipment , coal gas disposal system ,slag iron disposal system ,ejection system, ironsmelting of workshop etc.. Combine domestic and international the same furnace volume some advanced production operation experience and relevant data of blast furnace also while the design, strive blast furnace should designed to make acplish highly mechanized , automation and maximizing, in the hope of reaching the best productivity effect. Keywords: BF ironmaking design, ejection， blowing， coal gas disposal, slag iron disposal 目 錄 河北理工大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）目錄 4 引 言 .................................................................................................................... 1 第一部分 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) .......................................................................................... 2 1緒論 ..................................................................................................................... 2 概述 .......................................................................................................... 2 高爐生產(chǎn)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) .................................................................. 2 高爐冶煉現(xiàn)狀及其發(fā)展 .......................................................................... 3 本設(shè)計(jì)采用的新技術(shù) .............................................................................. 3 2 高爐車(chē)間平面布置 ............................................................................................ 4 廠址的選擇 .............................................................................................. 4 車(chē)間平面布置的原則 ............................................................................. 4 車(chē)間平面布置形式 ......................................................