【正文】 進入下模的深度密切相關(guān)，所以對于比較長的折彎件，在沒有撓 度補償?shù)那闆r下進行折彎加工，會導(dǎo)致工件中間的角度大于兩端的角度。 圖 33 改裝后底座 半邊俯視圖 畫出完整的底座？ 圖 42 折彎機工作臺底座 19 底座下斜塊緊固孔 M18 增加，重新分布 由于上下斜塊尺寸不變，底座尺寸加長，所以底座下斜塊緊固螺栓孔 M18 數(shù)量由原來 6 個增加為 10個。 螺栓為 M20， mmd 101? 代 入數(shù)據(jù) ?????? 4/)(104 0 260 ?F ? （ 2） 受載荷需要的預(yù)緊力 根據(jù)文獻 [3]P74P75 ，計算受載荷是螺栓 預(yù)緊力 39。改裝 12 后情況如下圖 33所示。老式結(jié)構(gòu)折彎機，機架大多采用鑄造件，通過螺栓、銷釘把工作臺、橫梁和左右立板緊固在一起，這種組合機身較重，剛性較差，接合面的機械加工量也較大，所以采用鑄鐵件的逐漸減少。 (4) 使舊型號的機床達到新型號機床的性能指標(biāo)或使舊機床專業(yè)化。 滑塊工作行程的定位控制，直接關(guān)系到凸模進入凹模的深度，因此，在自由折彎方式中，是影響折彎角及折彎件質(zhì)量的十分重要的因素。上圖為上傳動折彎機示意圖。 （出處： 文獻 [1]） 2 本文研究的是 401250 數(shù)控液壓折彎機機架及工作臺的改裝，其中較全面的介紹了所研究折彎機的工作原理以及各部分組成及其功能，改裝方案的確定。因此，我國折彎機行業(yè)和企業(yè)需以戰(zhàn)略的思路和有效的措施應(yīng)對當(dāng)前的機遇和挑戰(zhàn)。目前，我國汽車工業(yè)如日中天，發(fā)展勢頭強勁，加上新興的電子工業(yè) ( 電訊、數(shù)據(jù)處理、自動控制、家電 ) ，為 折彎機的發(fā)展提供了廣闊的戰(zhàn)場。 圖 11 自由折彎 1— 底板 2— 凹模 圖 12 三點折彎 4 （ 2) 三點折彎 如圖 12 所示，三點折彎的特點是凹模的底板深度 H 可以精確調(diào)節(jié)并固定，這樣就相當(dāng)于調(diào)整了凸模進入凹模的深度，調(diào)節(jié)起來更容易且更精確。后擋料系統(tǒng)一般采用數(shù)字式伺服電動機驅(qū)動，大導(dǎo)程 精密滾珠絲桿傳動，直線導(dǎo)軌導(dǎo)向。 7 表 11 40/1250與 40/2500折彎機技術(shù)參數(shù)對比表 參數(shù)名稱 \型號 40/ 40/25 公稱壓力 /KN 400 400 可折板寬 /mm 1250 2500 立柱間距 /mm 1050 2050 滑塊行程 /mm 100 100 滑塊調(diào)整距離 /mm 80 80 滑塊與工作臺間距 /mm 300 300 喉口深度 /mm 200 200 工作臺寬 /mm 140 140 驅(qū)進速度 /（ mm/s) 100 100 工作速度 /(mm/s) 10 10 回程速度 /(mm/s) 90 90 電機功率 /kw 3 3 機床凈重 /kg 2021 3000 后擋料間距 /mm 400 400 油箱容積 /L 63 63 外形尺寸 長 /mm 1555 2660 寬 /mm 1060 1110 高 /mm 2149 2110 8 2 40— 1250 液壓數(shù)控折彎機改裝總體方案 機床改裝的內(nèi)容 機床改裝 就是 在現(xiàn)有機床的基礎(chǔ)上經(jīng)過一系列的改裝達到工廠使用的要求，機床的改裝能節(jié)省資金，提高機床的加工效率。 所以選定 初步方案： ① 保證折彎機的左右立板結(jié)構(gòu)尺寸、厚度不變，加長工作 9 臺裝置、油箱長度，同時增加橫梁、 工作臺立板肋板和液壓缸支撐板肋板，從而保證焊接件的穩(wěn)定性。整體尺寸的長度加長，為保證其整體的強度、剛度，左右立板之間加 3根橫梁。 代入數(shù)據(jù)求出 I： ??? 12/81030 3I m?? （ 3） 截面上 拉、壓應(yīng)力 IYMyl /??? ?? ?? （ 33） 式中 Y離中性軸最遠的距離； 其中 Y= 代入數(shù)據(jù)求出： ?????? ? ?? ?? （ 4） F 在橫截面 A上引起的拉力 BFF /?? （ 34） 式中 B截面 B 的面積； 1 030 mB ????? 代入數(shù)據(jù)求出 B： ???? ? 23 ? （ 5） 最大應(yīng)力組合 14 截面拉應(yīng)力組合： Fll ??? ? ?? 帶入數(shù)據(jù)求 出： M P al ???? 截面壓應(yīng)力組合： Fyy ??? ? ?? 小于拉應(yīng)力組合 所以截面最大應(yīng)力為： MPal ???? 查資料：對于鋼板 [ l? ]=[ y? ]=40MPa— 60MPa 經(jīng)過比較截面最大應(yīng)力組合小于鋼板的許用應(yīng)力，所以機身強度滿足折彎機的正常工作。 上下斜塊放置 在 底座的凹槽中，工作臺臺面與底座凹槽配合。上下斜塊尺寸不做改變，固其緊固件調(diào)節(jié)螺釘尺寸不做改變。 m） （ 1） 由文獻 [4]P223 表中 查出 撓度計算公式： ? ? ? ?323 224 xlxlEIqxx ???? （ 42） 式 中： E— 為材料的彈性模量； I— 為工作臺橫截面的慣性矩； q— 為 工作臺上的均布載荷； l — 為 AB 間的間距； A處的轉(zhuǎn)角θ a,和在 B處的轉(zhuǎn)角θ b, 如下： 22 EIqlba 243??? ?? （ 43） 利用數(shù)學(xué)知識可以求得最大撓度為 : EIql38454max ?? （ 44） （ 2） 計算橫截面慣性矩 I 工 作臺臺面橫截面為丁字形，圖形如下圖 47沒有加凸裝置的工作臺截面所示。 由于中間外出實習(xí)，下功夫的時間相對來說比較少，但是經(jīng)過 2個月的制圖，分析，寫說明書，收獲還是蠻大的。