【正文】 年全國機床產(chǎn)量僅 1000 多臺，品種不到 10個。 (3)組合機床技術(shù)裝備現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 組合機床及其自動線是集機電于一體是綜合自動化度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。這種結(jié)構(gòu)的變化 ,既可以實現(xiàn)多品種加工要求的調(diào)整變化快速靈敏 ,又可以使機床配置更加靈活多樣。 (4)編寫設(shè)計說明書 設(shè)計要求 評價機床性能的優(yōu)劣，主要是根據(jù)技術(shù) — 經(jīng)濟指標(biāo)來判定的。 然后，整理機床有關(guān)部件與主要零件的設(shè)計計算書，編制各類零件明細表，編寫機床說明書等技術(shù)文件。76H8 孔 27：精鏜 2248。采取提高機床原始制造精度和工件定位基準精度并減少夾壓變形等措施就可以了。以滿足不同直徑的加需要，即： 1n 178。 mm) V—— 切削速度 （ m/min） P—— 切削功率 (kw) 選擇刀具結(jié)構(gòu) 氣缸體的布氏硬度在 HB190~247，孔徑 D 為 7mm，刀具的材料選擇高速鋼鉆頭，為了使工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、刃磨簡單，選擇標(biāo)準 Φ 7的麻花鉆。0 . 1 7 56 Φ 6 . 7 深1 5A AAA156176。 2 莫氏 1號 20 188 46 40 100 12 (5)確定加工示 意圖的聯(lián)系尺寸 從保證加工終了時主軸箱端面到工件端面間距離最小來確定全部聯(lián)系尺寸，加工示意圖聯(lián)系尺寸的標(biāo)注如圖 5所示。本系統(tǒng)中進給速度 fv =n178。一般為在動力部件進給停止 狀態(tài)下，刀具旋轉(zhuǎn) 5～ 10 r 所需要時間。 =32x 錯誤 !未找到引用源。 機床夾具的概述 機床夾具的組成 (1)定位元件和定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置，如 V 形塊，定位銷，凡是夾具都有定位元件，它是實現(xiàn)夾具基本功能的元件。 由于該道工序是鉆頂面Φ 7的 6個螺紋底孔，此零件屬于中批量生產(chǎn)，并且切削力較小，所以力求夾具設(shè)計簡單，降低成本的原則。 為了使夾具能加工出合格的工件，上述各項誤差的總和應(yīng)不超過工序尺寸（或位置要求）的公差Δ k。 設(shè)計的 鉆孔組合機床，保證了加工孔的生產(chǎn)質(zhì)量，提高工效 3 倍以上，加工成本大幅下降。 最后還要感謝的，也是最應(yīng)該感謝的是江蘇大學(xué)，學(xué)校給我們提供了這么好的學(xué)習(xí)條件，讓我們能全身心的投入學(xué)習(xí)中。 ，動力頭及液壓滑臺驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)參數(shù)。這些聯(lián)系環(huán)節(jié)中的任何誤差，都將以加工誤差的形式直接影響工件的加工精度，這些誤差主要有： ，使工件的原始基準偏離規(guī)定位置而產(chǎn)生工件定位誤 差Δ dw。 (2)夾緊力的大小應(yīng)能保證工件在加 工時的位置不變，同時又不能使工件產(chǎn)生變形。它的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度。 傳動軸的直徑取 20mm 當(dāng) m=2， d=20 時，齒輪 t=。計算時，多軸箱的寬度 B和高度 H可確定為： B=400 H=400 根據(jù)上述計算值，按主軸箱輪廓尺寸系列標(biāo)準，最后確定左右主軸箱輪廓尺寸 B179。 = 式中： iF —— 各主軸加工時所產(chǎn)生的軸向力 由于滑臺工作時，除了克服各主軸的軸的向力外，還要克服滑臺移動時所產(chǎn)生的摩擦力。 導(dǎo)向套的參數(shù) 根據(jù)刀具的直徑選擇固定導(dǎo)向裝置，如圖 B3 所示： 圖 B3 固定導(dǎo)向裝置 固定導(dǎo)向裝置的標(biāo)準尺寸如下表： 表 B1 固定導(dǎo)向裝置的標(biāo)準尺 d D D1 D2 L l1 m R d1 d2 l0 7 12 18 22 25 28 8 10 M6 16 10 固定裝置的配合如下表： 表 B2 固定裝置的配合 導(dǎo)向 類別 工藝 方法 D D D1 刀具導(dǎo)向 部分外徑 固定 導(dǎo)向 鉆孔 G7（或 F8） 67gH 7k6H g6 固定導(dǎo)向裝置的布置如圖 B4 所示 導(dǎo)向裝置的布置如表 2－ 3 所示： 表 B3 導(dǎo)向裝置的參數(shù) (mm) 尺寸 項目 l1 l2 l3 與直徑 d的關(guān)系 (1～ )d 加工鑄鐵 d d/3+(3～ 8) 計算值 20 7 5 圖 4. 固定導(dǎo)向裝置的布置 (3)初定主軸類型、尺寸、外伸長度 因為軸的材料為 40Cr，剪切彈性模量 G=,剛性主軸取ψ＝ 1／ 4（ 0）／ m,所以 B取 ,根據(jù)剛性條件計算主軸的直徑為： d? B4T =179。繪制時，應(yīng)按一定的比例，選擇足夠的視圖及剖視圖，突出加工部位（用粗實線），并把零件輪廓及與機床、夾具設(shè)計有關(guān)部位（用細實線）表清楚，凡本道工序保證的尺寸、角度等，均應(yīng)在尺寸數(shù)值下方面用粗實線標(biāo)記。 mm 切削功率： P = D9740Tv ? = 179。直接加工Φ 7的孔， 直徑上工序間余量～ 1mm。 在保證加工精度的情況下，提高生產(chǎn)效率減輕工人勞動量，而工件也是大批量生產(chǎn)，由于夾具在本設(shè)計中沒有考慮，因此在設(shè)計時就認為人工夾緊。76 孔 9: 粗鏜 2248。 工作圖設(shè)計 首先，在選定工藝方案并確定機床配置形式、結(jié) 構(gòu)方案基礎(chǔ)上，進行方案圖紙的設(shè)計。完成裝配草圖后，要驗算傳動軸的直徑，齒輪模數(shù)否在允許范圍內(nèi)。廣州標(biāo)致汽車公司由法國雷諾公司購置的缸蓋加工生產(chǎn)線 ,就是由三臺自動換箱組合機床組成的 ,其全部動作均為數(shù)控 ,包括自動上下料的交換工作臺、環(huán)形主軸箱庫、動力部件和夾具的運動 ,其節(jié)拍時間為 58秒。從近兩年是企業(yè)生產(chǎn)情況來看，數(shù)控機床與加工中心的市場需求量在上升，而傳統(tǒng)的鉆、鏜、銑組合機床則有下降趨勢，中國機床工具工業(yè)學(xué)會的 《機床工具行業(yè)企業(yè)主要經(jīng)濟指標(biāo)報表》是統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，僅從幾個全國大型重點企業(yè)生產(chǎn)情況看， 2021 年生產(chǎn)數(shù)控機床 890 臺，產(chǎn)值 16187 萬元，生產(chǎn)加工中心 148 臺，產(chǎn)值 5770 萬元； 2021 年生產(chǎn)數(shù)控機床 985 臺，產(chǎn)值 25838 萬元，生產(chǎn)加工中心 159 臺，產(chǎn)值 7099 萬元；而 2021 年，截至 4 月份，數(shù)控機床、加工中心、產(chǎn)值已接近 2021 年全年水平，故市場在向數(shù)控、高精制造技術(shù)和成套工藝裝備方面發(fā)展。 50 年代，在綜合應(yīng)用電子技術(shù)、檢測技術(shù)、計算技術(shù)、自動控制和機床設(shè)計等各個領(lǐng)域最新成就的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的數(shù) 控機床，使機床自動化進入了一個嶄新的階段，與早期發(fā)展的僅適用于大批大量生產(chǎn)的純機械控制和繼電器接觸器控制的自動化相比，它具有很高柔性，即使在單件和小批生產(chǎn)中也能得到經(jīng)濟的使用。可以這樣說，如果沒有機床的發(fā)展，如果不具備今天這樣品種繁多、結(jié)構(gòu)完善和性能精良的各種機床，現(xiàn)代社會目前所達到的高度物質(zhì)文明將是不可想象的。 一個國家要繁榮富強，必須實現(xiàn)工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)的現(xiàn)代化，這就需要一個強大的機械制造業(yè)為國民經(jīng)濟各部門提供現(xiàn)代化的先進技術(shù)設(shè)備與裝備，即各種機器、儀器和工具等。 綜觀機床的發(fā)展史，它總是隨著機械工業(yè)的擴大和科學(xué)技術(shù)的進步而發(fā)展，并始終圍繞著不斷提高生產(chǎn)效率、加工精度、自動化程度和擴大產(chǎn)品品種而進行的，現(xiàn)代機床總的趨勢仍然是繼續(xù)沿著這一方向發(fā)展。 (2)行業(yè)企業(yè)的快速轉(zhuǎn)變 “九五”后期，在組合機床行業(yè)企業(yè)的 50 多家組合機床分會會員中，僅有兩家企業(yè)實行了股份 改造，一家企業(yè)退出國有轉(zhuǎn)為民營，其余的都是國有企業(yè)。 (2)發(fā)展柔性技術(shù) 80 年代以來 ,國外對中大批量生產(chǎn) ,多品種加工裝備采取了一系列的可調(diào)、可變、可換措施 ,使加工裝備具有了一定的柔性。還要驗算主軸主件的靜剛度。這些圖子包括：被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖和生產(chǎn)率計算卡，統(tǒng)稱“三圖一卡”設(shè)計。65 孔 10: 粗鏜 M37沉頭孔 11: 以底面定位，半精銑頂面 12：精銑左右面 13：精銑前后面 14：以頂面定位，精銑底面 15：鉆底面另外兩個 248。 確定組合機床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案 (1)被加工零件的加工精度 被加工零件需要在組合機床上完成的加工工序及應(yīng)保證的加工精度，是制造機床方案 的主要依據(jù)。 選擇切削用量 確定了在組合機床上完成的工藝內(nèi)容了，就可以著手選擇切削用量了。 10/(9740 179。如圖 B1 中 4－Φ 11 加工用定位基準，機械夾壓位置及方向，輔助支承均須用規(guī)定的符號表示出來。 = 式中： d—— 軸直徑（ mm） T—— 軸所承受的轉(zhuǎn)矩（ N178。因而選擇滑臺的最大進給力應(yīng)大于 進F ＝ 。 H=400X400mm。主軸上最小齒輪齒數(shù)為： minZ ? 2（ t/m+2+）－ d0/m =2179。 本夾具主要是用來 鉆頂面 6 個 螺紋底孔 ， 整個需要加工的孔的位置尺寸用機床和夾具就能直接保證。 (3)夾緊力的方向應(yīng)和切削力方向相應(yīng)，使夾緊力減小。 ，使夾具的安裝面偏離規(guī)定位置而產(chǎn)生夾具安裝誤差Δ a。 Z軸液壓滑臺驅(qū)動動力頭和多軸箱實現(xiàn)進給。通過大學(xué)四年的學(xué)習(xí)，讓我們成為了有用之才； 也是學(xué)校給了我們這次畢業(yè)設(shè)計的機會，讓我們在走上工作崗位之前可以好好的鍛煉一下自己。 、經(jīng)濟的原則，選擇了刀具，滿足了工藝的需要。 、刀具制造精度和磨損，加工調(diào)整、加工變形等因素引起的與加工方法有關(guān)的加工方法誤差Δ g。 (5)夾緊裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理、制造方便。 為了很好利用工廠實際設(shè)備和提高生產(chǎn)率，設(shè)計專用夾具進行加工。 2）多軸箱的齒輪模數(shù)按驅(qū)動軸出輪估算 錯誤 !未找到引用源。計算如下： 切削時間： 切T = L/ fv +停t = 27/50＋ = min 式中： T切 —— 機加工時間（ min） L—— 工進行程長度（ mm） fv —— 刀具進給量（ mm/min） 停t —— 死擋鐵停留時間。液壓進給系統(tǒng)中采用應(yīng)力繼電器時，實際進給速度應(yīng)更大一些。 圖 B5 可調(diào)連接桿 連接桿上的尺寸 d 與主軸外伸長度的內(nèi)孔 D 配合，因此，根據(jù)接桿直徑 d 選擇刀具接桿參數(shù)如表 B4 所示： 表 B4 可調(diào)接桿的尺寸 d(h6) D1(h6) d2 d3 L l1 l2 l3 螺母 厚度 20 Tr20179。0 . 2 327612847 76 F G268 2 177。 7) = 式中 ： HB—— 布氏硬度 F—— 切削力 （ N） D—— 鉆頭直徑（ mm） f—— 每轉(zhuǎn)進給量（ mm/r） T—— 切削扭矩 (N178。因此，同一主軸箱上的刀具主軸可設(shè)計成不同轉(zhuǎn)速和不同的每轉(zhuǎn)進 給量（ mm/r）與其適應(yīng)。為了加工出表面粗糙度為 的孔。11 通孔 17：鉆 8M87H 螺紋底孔 18： 鉆 8M67H 螺紋底孔 19：鉆 6M87H 深 15螺紋底孔 20：攻 8M87H 螺紋 21：攻 8M67H 螺紋 22：攻 6M87H 深 15螺紋 23：攻 M37 螺紋 24：鉆 Z3/8錐孔 25：攻 Z3/8錐孔 26：精鏜 248。 其次，繪制機床的總裝圖、部分部件裝配圖、液壓系統(tǒng)圖、 PLC 接線圖和梯形圖。即繪制裝配圖和零件工作圖。同時根據(jù)加工中心的發(fā)展 ,開發(fā)了