【正文】 工序組成一個集中工序。 所以量具選用 50 分度游標卡尺和規(guī)格 25～ 50mm 內(nèi)徑千分尺 。對刀點可設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上或機床上，為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準或工藝基準上。 （ 4） 用兩頂尖裝夾 特點：兩頂尖裝夾工件方便，不需找正，定位精度高。為了避免基準不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準作為定位基準，盡量使工序基準、定位基準、編程原點三者統(tǒng)一。 （ 3） 為便于裝夾， 套類零件 的坯件左端應(yīng)預(yù)先粗找正，車出夾持部分，右端面也應(yīng)先粗 找正，車出夾持部分并鉆好中心孔。去除毛刺，檢測工件的各項要求。表面粗糙度要求為 ，為了保證通常減小切削力和切削熱的影響，粗精加工分開，使粗加工中的變形在精加工中得到糾正，加工時需要零件材料為 45 號鋼，毛胚尺寸為Φ 45mmX80mm,切削加工性能較好，無熱處理和硬度要求。目前加工中心的刀庫容量可多達 120 把左右，自動換刀裝置的換刀時間為 l~2s。 數(shù)控機床加工的特點 隨 著先進生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，要求現(xiàn)代數(shù)控機床向高速度、高精度、高可靠性、智能化和更完善的功能方向發(fā)展。第一、二、三代數(shù)控系統(tǒng)主要由電器的硬件和連線組成，所以稱之為 接線邏輯數(shù)控系統(tǒng)（ Wired Logic NC）或硬數(shù)控系統(tǒng)。 數(shù)控技術(shù)是數(shù)字化制造和制造自動化的核心技術(shù)支持 科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)的不斷發(fā)展，機械制造技術(shù)發(fā)生了深 刻的變化，機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越合理，其性能、精度和效率日趨提高，因此對加工機械產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備提出了三高（高性能、高精度和高自動化）的要求。并在加工過程掌握控制精度的方法 ,才能加工出合格的產(chǎn)品。 現(xiàn)代機械產(chǎn)品的一些關(guān)鍵零部件，如在造船、航天、航空、機床及國防部門的產(chǎn)品零件，往往都精度復(fù)雜、加工批量小、改型頻繁，顯然不能在專用機床或組合機床上加工。 2)金屬成型類：如數(shù)控折彎機、彎管機、四轉(zhuǎn)頭壓力機等 。 本交流伺服電動機已裝上每轉(zhuǎn)可產(chǎn)生 100萬個脈沖的內(nèi)藏位置檢測器，其位置檢測精度可達到 ／脈沖及在位置伺服系統(tǒng)中采用前饋控制與非線性控制等方法。選用高質(zhì)量的印制電路和元器件，對元器件進行嚴格地篩選，建立穩(wěn)定的制造工藝及產(chǎn)品性能測試等一整套質(zhì)量保證體系。 零件的加工過程 軸類 零件的大概工作過程為： 車外圓和端面確定機床坐標原點（對刀）。硬質(zhì)合金端面車刀倒角。 零件裝夾和定位基準的確定 定位基準的確定 基準是 在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 共 28 頁 第 9 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 面。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個外圓和端面，這也符合基準統(tǒng)一原則。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 量具選擇 的原則： （ 1） .保證測量的準確性。車螺紋時，利用公式計算主軸轉(zhuǎn)速 n=320r/min。 (2)先粗加工后精加工 即粗加工在前，精加工在后，粗精分開。 其作用是：提高零件的硬度。外圓車刀 3 T03 MCLNR2525K12 1 精車外圓表面 90176。如表面安裝技術(shù) SMT、多層印制電路板、光導(dǎo)纖維電纜等。 （ 10） 已推出 MAP（制造自動化協(xié)議）接口，使 CNC 通過該接口實現(xiàn)與上一級計算機通信。 （ 2） 采用專用 LSI，以提高集成度、可靠性，減小體積和降低成本。 r1) 背吃刀量 /mm 備注 1 車端面 T01 450硬質(zhì)合金端面車刀 600 2 確定機床坐標原點 2 粗車Ф 39mm T02 950外圓車刀 600 2 自動加工 3 粗車Ф 30mm T02 950外圓車刀 600 自動加工 3 粗車螺紋大徑Ф 20mm T02 950外圓粗車刀 600 自動加工 4 精車Ф 39mm T03 900外圓車刀 800 自動加工 5 精車Ф 30mm T03 900外車刀 800 自動加工 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 共 28 頁 第 18 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 6 精車螺紋大徑Ф 20mm T03 900外圓精車刀 800 自動加工 7 加工退刀槽 T04 4mm 槽刀 600 —— 手動 8 螺紋加工 T05 600螺紋刀 200 手動 9 切斷工件 T04 4mm 槽刀 300 手動 表 軸類零件加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 工序 刀具號 刀具規(guī)則、名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖角 備注 1 T01 CNMG120408DM 1 車端面 45176。 (3)調(diào)質(zhì)處理（淬火后再高溫回火）： 其作用：是獲得細致均勻的組織，提高零件的綜合機械性能。 工序分散原則 按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。 （ 1） 背吃刀量 ap 的選擇 輪廓粗車時選 ap=2mm 左右，精車 ap=；螺紋粗車時 ap=，精車 ap=。用手動對到操作，對刀精度較低，且效率低。 選擇合適的裝夾方式是保證精度的前提 ， 此次設(shè)計所選用的裝夾方式三爪卡盤直接裝夾，因為裝夾工件方便，省時省力，且工件安裝后一般不需要校正，適用于裝夾外形規(guī)則的中小型零件。 （ 3） 便于對刀的原則 。 毛坯 選擇原則 是 毛坯的形狀和尺寸應(yīng)盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機械加工。粗車Φ 39mm 外圓，同時留余量 2mm 進行精加工，松開頂錐，然后用Φ 15 的鉆孔刀鉆至 30mm 的深度。 所加工的 套類零件 由 外圓柱面，內(nèi)孔，內(nèi)槽，內(nèi)螺紋組成。復(fù)合加工技術(shù)不僅是加工中心、車削中心等在同類技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的復(fù) 合，而且正向不同類技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的復(fù)合發(fā)展。 高 精度包括高進給分辨率、高定位精度和重復(fù)定位精度、高動態(tài)剛度、高性能閉環(huán)交流數(shù)字 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 共 28 頁 第 3 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 伺服系統(tǒng)等。它的特點是控制和運行主要由軟件來完成，容易擴大功能、柔性好、可靠性高，因此也稱為軟數(shù)控系統(tǒng)。當產(chǎn)品改型時，加工所用的機床與工藝裝備均需作相應(yīng)的變換和調(diào)整，而且通用機床的自動化程度不高，基本上由人工操作，難于提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 畢 業(yè) 論 文 課 題 名 稱 軸套配合件的數(shù)控加工工藝分析 分 院 /專 業(yè) 機械工程學(xué)院 /機電一體化 班 級 數(shù)維 1011 學(xué) 號 1001493112 學(xué) 生 姓 名 蔡海江 指導(dǎo)教師： 莊亞紅 20xx 年 6 月 1 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 II ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 摘 要 隨著數(shù)控技術(shù)的 不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，數(shù)控加工技術(shù)對國計民生的 發(fā)展起著越來越重要的作用，因為效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。要實現(xiàn)這類產(chǎn)品的自動化成為機械制造業(yè)中長期未能解決的難題。 數(shù)控機床分類及數(shù)控加工的特點 數(shù)控機床的分類 (1)按工 藝用途分類 1)一般數(shù)控機床 (鉆床、車床、銑床、鏜床、磨床和齒輪加工機床 )。 數(shù)控機床由于裝備有新型的數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，使機床的分辨率和進給速度達到(24m ／ min)， lμm(100~240m ／ min)，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)逐步由 16位 CPU 過渡到 32位 CPU。 多軸同時聯(lián)動移動，是衡量數(shù)控系統(tǒng)的重要指標，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的控制軸數(shù)可多達 16 軸， 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 共 28 頁 第 4 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 同時聯(lián)動軸數(shù)已達到 6 軸。其主要特點是內(nèi)外圓柱面和相關(guān)端面的形狀。用內(nèi)孔車刀鏜孔粗加工內(nèi)孔 M20 帶有螺紋的孔，精鏜孔的精加工余量為 。毛坯選擇應(yīng)考慮的因素 是 （ 1） 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大?。? 對于大批大量生產(chǎn)，應(yīng) 選擇高精度的毛坯制造方法，以減少機械加工，節(jié)省材料。批量加工時在工件坐標系已經(jīng)確定的情況下，保證對刀的可能性和方便性。 所用的刀具以及量具的選擇 刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的 。而有些工廠采用光學(xué)對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等 ，以減少對刀時間，提高對刀精度。 （ 2） 主軸轉(zhuǎn)速的選擇 主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)。 最大限度的工序分散就是每個工序只包括一個簡單工步。 應(yīng)用：安排在粗加工后，半精加工前。 45176。 （ 3） 產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣。 （ 11） 現(xiàn)已形成多種版本。 （ 4） 不斷采用新工藝、新技術(shù)。 95176。 (4)淬火： 將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，然后在冷卻介質(zhì)中迅速冷卻，以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝。 表 軸套類零件加工工序順序的安排 (1)先基準面后其它表面 先把基準面加工出來，再以基準面定位來加工其它表面，以保證加工質(zhì)量。車直線時，查表可以選擇切削速度，然后利用公式計算主軸轉(zhuǎn)速 n，計算公式為： n=1000v/? d 確定主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/min、精車主軸轉(zhuǎn)速 n=800r/min。所謂“換刀點”時指刀架轉(zhuǎn)動換刀時的位置，換刀點應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時不碰工件及其他部件為準。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。