【正文】 2a+δ〕 式中： B—— 條料的基本尺寸 a— 側(cè)面搭邊 δ — — 條料下料剪公差 D—— 條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸。 本次設計模具刃口為普通的，其沖裁力 Fp 計算公式： Fp=Kp*t*L*? Kp 是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙的波動（數(shù)值的變化或分而不均）、潤滑情況、材料力學性能與厚度公差變化等因素而設置的安全系數(shù)，一般取 。對于上頂出工件（或廢料）的模具也采用此種孔口形式。其結(jié)構(gòu)如下所示 ： 12 圖 43 凸凹模 類型的確定 通常分為兩大類。為了保證凸模的壽命。其刃口的計算過程如下： 該零件無特殊要求，只有沖孔工序。 、凹模刃口尺寸計 算 根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)，外型輪廓較為復雜、且具有對稱性，可采用凸、凹模配合加工 20 方法加工制造 因制件為落料件，故選用凹模為設計基件，配合加工。 因此本套模具的 凸模材料 ： 選 用 T10A 鋼 13 圖 44 凸模的結(jié)構(gòu) 第五章 沖模零部件設計 ： 根據(jù)壓力機的模柄孔，其基本尺寸為Ф 40 mm，可得模柄的基本尺寸為Ф 40 mm， 查《沖壓設計資料》，表 833，選用Ⅱ型模柄 材料為 A3鋼 其結(jié)構(gòu)如下： 14 圖 51 模柄 模架的選用 根據(jù)凹模邊界尺寸 L*B=152*100，查閱《沖壓設計資料》 表 816，選用后側(cè)滑動導柱模架， 上模座： 170*100*35（厚度） 下模座： 170*100*40 導柱：Ф 25*130 導套：Ф 25*85*33 15 Ф 25 圖 52 上模座 導柱導套選用 根據(jù)上模座的導套孔的尺寸，查閱相關資料：選用導套的孔徑為Ф 25，然后根據(jù)模具的高度，選用導柱的長度為 130 mm，進一步 查得導套的基本尺寸為孔徑為Ф 25，總體長度為 118 H7/h8， 圖 52 導套 墊板結(jié)構(gòu)設計 墊板的結(jié)構(gòu)設計如下圖所示：在 160 噸位的壓力下，上下模座有可能變形使模具的壽命大大降低，從而必須加強上下模座的強度；故設計一墊板。 其結(jié)構(gòu)如下所示： 11 圖 42 落料凹模 凹模的外形尺寸設計過程： 凹模的外形一般有圓形和矩形兩種，不管那種形狀都應保證凹模有足夠的強度 、剛度和修磨量。圖中 a、 e為 直壁形，刃口強度高，刃磨后空口尺寸不變，制造方便。 ３．模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命高。按零件的不同幾何形狀，可得出其相適合的排樣類型。沖壓件的工藝性好壞，直接影響到加工的難易程度。 方案三，由于采用級進模，則模具結(jié)構(gòu)很復雜。所以只有設計合理的排樣方案，減少工藝廢料，才能提高材料利用率。當連桿調(diào)至最短時，壓力機閉合高度最大，稱最大閉合高度 Hmax,連桿調(diào)至最長時，壓力機閉合高度最小，稱最小閉合高度 Hmin。根據(jù)總體結(jié)構(gòu)的約束，凹模的內(nèi)部有沖孔凸模，內(nèi)部應留有鑲嵌小凸模的孔。 凸模長度應該為 L=L1+L2+（ 10— 15） =30+15+15+9=69 mm 模具刃口要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力。 2)根據(jù)凸、凹模刃口的磨損規(guī)律，凹模刃口磨損后使落料件尺寸變大，其刃口的基本尺寸應取接近或等于工件的最小極限尺寸；凸模刃口磨損后使沖孔件孔徑減小，故應使刃口尺寸接近或等于工件的最大極限尺寸。 沖 孔 ： 對 于 基 本 尺 寸 3 ，pd = 0 0 0m i n 0 . 0 1 0 . 0 1( ) ( 3 0 . 7 5 0 . 1 4 ) 3 . 1 0 5pdx ?? ? ? ?? ? ? ? ? ? 0 . 0 1 4 0 . 0 1 4m a x 0 0 0( 2 ) ( 3 . 1 0 5 0 . 1 4 ) 3 . 2 4 5ddpd d C ?? ??? ? ? ? ? 21 d + pd ? m a x m in22CC? +? = （滿足間隙公差條件） 第八章 凸、凹模間隙的確定 沖裁凸模和凹模間隙對沖裁件質(zhì)量、沖裁工藝中的力、模具壽命都有很大的影響。即為性材料，有 limb??? 取安全系數(shù) n 為 3 故 材料的許用壓應力 ? ? limn?? ? =7363 = MPa 則 ? ?min