【正文】 搗器振實。拆模時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，拆模應仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。機械作業(yè)處理不到的部位則由人工用鐵抹子進行壓光處理，施工時人工收光應稍早于機械，作業(yè)時不允許砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)，并保持接縫平整。（3）切縫時刀片冷卻用水的壓力不應低于 。如果接到停電通知，則不安排混凝土施工。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應拆去重新安裝?？拷０鍍蓚扔貌迦胧秸駬v棒振搗邊部，重疊不小于510cm，嚴防漏振。②鋼筋位置要放置精確，數(shù)量準確。每次收光開始時調節(jié)一次葉片的角度，避免損傷地坪。（2）開始切縫前，應調整刀片的進刀深度，切割時應隨時調整刀片切割方向。零板標高控制設置及平整度控制施工工藝：墊層施工、模板→控制樁安裝→標高抄測→砼澆筑、找平→控制樁拆除、二次找平→養(yǎng)護→驗收第四節(jié)混凝土地面夜間與防雨施工措施一、夜間施工措施混凝土施工澆搗時間安排在中午，則找平收光在夜間進行。八、施工技術方案及施工工藝基層的準備及放樣：將基層上的雜物及浮土清除干凈，并復核基層標高、坡度及平整度，達到施工規(guī)范標準。切縫的原則為：先橫縫，后縱縫；先大塊，再小塊。切縫深度為板厚的1/3～1/4，切縫太淺會引起不規(guī)則斷板。設置專職質量負責人負責面層的全面質量管理、檢驗，嚴格控制基層、混凝土面層的質量。填封料應與混凝土縫壁粘結緊密，不滲水，其灌注深度以3～4cm為宜，下部可填入多孔柔性材料。傳力桿采用HPB235級鋼筋，直徑28mm，長40拆cm，間距30cm。拉毛要求整齊，不起毛為度，壓縫要求整齊，且滿足構造縫深度要求。設備計劃：切縫機1臺，壓槽機2臺。第三節(jié)混凝土地面平整度控制平整度設計要求本工程路面要求隨振搗隨磨光，嚴格保證平整度，用標高尺(塔尺)檢測高差不應大于3mm。由于切縫可以得到質量比壓縫好的縮縫，因此，應盡量采用這種方式。2）、路面施工技術要求去除浮漿新澆筑的路面混凝土表面浮漿較多，施工時混凝土表面的浮漿必須清理干凈，不影響路面的施工質量。混凝土表面修整完畢后，應進行養(yǎng)生，采用雙層養(yǎng)生毯養(yǎng)護，每天灑水保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期間禁止一切車輛通行。若因機械故障停機超過水泥初凝時間，則必須設置施工縫。模板宜采作鋼模，接頭處應有牢固拼裝配件，裝拆應簡易。施工前必須做好人員、材料、機具、臨電、圍擋等準備工作。其施工工藝為：（1）切縫前應檢查電源、水源及切縫機組試運轉的情況，切縫機刀片應與機身中心線成90176。提漿及表面收光用加裝圓盤的機械鏝按照撒布的順利進行壓磨提漿，施工時至少二次用帶鏝的機械縱、視混凝土的硬化情況，當路面表面漸無光澤后，即可進行面層的收光施工，收光時至少三次改裝機械鏝的葉片。蓄能期內(nèi)，每天對含水材料潤濕2～3次；在晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板3jiaozhuwd內(nèi)應采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。合適的切割時間應控制在混凝土獲得足夠 的強度，而收縮應力并未超出其強度的范圍內(nèi)時。（7）接縫施工接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質量不高，會引起拌的各種損壞，并影響行車的舒適性。機械抹光：園盤抹光機粗抹或用振動粱復振一邊能起勻將漿、粗平及表面致密作用。再檢查連接軟管、吸墊表面、粘縫及管接頭。振搗混凝土混合料時，首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅打那個平板振搗器振搗不到之外振一次，同一位置不宜少于20s，以不在冒氣泡并泛出水泥漿為準。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。對測量放樣必須經(jīng)常進行復核。水泥混凝土路面采用機械拌合、機械攤鋪、機械振搗、真空吸水、覆蓋養(yǎng)生的施工方法。首先應根據(jù)設計圖紙放出中心線及邊線，設置脹縫、縮縫、曲線起止點和縱坡轉折點等樁位，同時根據(jù)放好的中心線和邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。進料后，邊攪拌邊加水。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振滾平整。真空脫水時，操作人員必須站在自制的“工作橋”上行走，不準隨意在吸墊上行走。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫漏。砌縫后，應盡快灌注填縫料。養(yǎng)生時間不少于14天。，施工時可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海綿吸取、轉移多余泌水。然后，應放入鐵制或木制嵌條，再次修平縫槽，待混凝土混合料初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。施工技術人員須依據(jù)經(jīng)驗并進行試切后決定。對測量放樣必須經(jīng)常進行復核。砼的攤鋪及鋼筋網(wǎng)鋪設混凝土攤鋪前，對基層表面要進行全面清掃并適當灑水，使表面濕潤，灑水應均勻，不能有未灑到的地段或過濕的地段。接縫處理縱縫：按設計圖紙要求設置拉桿，縱縫的上部要用專用切縫機切成8㎝深度的縱槽，并在縱縫內(nèi)填上填縫料；脹縫：整個脹縫設置為設計圖紙示明的形式，澆筑砼時，脹縫位置要準確，使傳動桿能保持在正確的位置上，且與縫壁垂直；縮縫：切縫時間是否得當是控制斷板的關鍵，一般應在砼開始收縮未發(fā)現(xiàn)自由開裂之前用切割機進行割縫，切縫要順直、無缺損；施工縫：每天工作結束或澆筑工序中發(fā)生意外停工，要設置平接施工縫，施工縫的位置與脹縫或縮縫位置要吻合，與路面中心線要垂直。%以內(nèi)，最大骨料粒徑控制在3cm以內(nèi)。壓縫法施工方法是：當混凝土混合料做面后，應立即用振動壓縫刀壓縫。合適的切割時間應控制在混凝土獲得足夠的強度，而收縮應力并未超出其強度的范圍內(nèi)時。現(xiàn)在編制的施工進度計劃未考慮其他意外的因素，我單位力爭按進度完成路面工程施工任務。在攤鋪前，檢查模板標高，并使基層頂面保持濕潤、清潔，保證混凝土面層與基層的良好結合。橫向縮縫。施工縫如設于縮縫處，板中增設傳立桿，其一半錨固于混凝土中，另一半應先涂瀝青，允許滑動。始終把質量放在第一位，以質量第一指導施工，做到質量和進度有機結合，保證質量按時完成工程。脹縫一般寬2cm，縫內(nèi)設填縫板和聚氯乙烯膠泥填封料。拆模時，不應損壞混凝土板和模板。調整后，再測量模板頂標高，如不符合要求，再調整，直至滿足施工規(guī)范要求。施工通道保持暢通安排管理人員執(zhí)班安排電工、鋼筋工、木工執(zhí)班。同時應防止切縫水滲入基層和土基。以確保整個地面的施工質量。⑤填縫：灌填縫料時，要填灌飽滿、無外溢、無漏填部位，做到干凈整潔、工完料凈。表面整修先用磨光機粗平、待混凝土表面無泌水時，再做第二次抹光機精平。拌制混凝土的供料系統(tǒng)應盡量采用配有電子秤的自動計量設備，在每天開始拌和前，應按混凝土配合比要求，對水泥、水和各種集料的用量準確調試后（特別應根據(jù)天氣變化情況，測定砂石材料的含水量，以調整拌制時的實際用不量），輸入到自動計量的控制存儲器中，經(jīng)試拌檢驗無誤，再正式拌和生產(chǎn)。二、防雨措施由于路面混凝土為露天作業(yè)，必須保證地坪混凝土施工不受雨天影響，隨時掌握天氣情況，避開雨天施工。應嚴禁一條縫分兩次切割的操作方法。為了確保地坪混凝土強度的穩(wěn)定增長，地坪施工完成56小時后，即可進行養(yǎng)護，地坪的養(yǎng)護可采用在其表面涂敷養(yǎng)護劑的方法，亦可直接