【正文】 ，在底模鋪設(shè)時要考慮預(yù)拱度。墩柱：拆除模板后先向墩柱表面灑一次水，然后用封閉的塑料薄膜筒包裹，養(yǎng)護(hù)至7天以上。應(yīng)同時制備三副試樣，用作試驗；高強螺栓栓孔加工應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件和規(guī)范要求； 鋼結(jié)構(gòu)件制作完畢應(yīng)，應(yīng)在工廠進(jìn)行拼裝，應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)條件的要求。在實際的施工管理中在實際的施工管理中，相關(guān)專業(yè)人員針對橋梁的問題不敢直接面對敢直接面對，這在一定程度上拖延處理的時間，產(chǎn)生的危害也越來越大越來越大。領(lǐng)導(dǎo)在任何工作以及各種方面上的作用都很大領(lǐng)導(dǎo)在任何工作以及各種方面上的作用都很大，在實際的工程中的工程中，領(lǐng)導(dǎo)都發(fā)揮著不同的指導(dǎo)作用，因為領(lǐng)導(dǎo)具有特殊的權(quán)利以及特殊的職責(zé)的權(quán)利以及特殊的職責(zé)。強力要求施工人員做到使用合理的施工技術(shù)以及施工方式施工人員做到使用合理的施工技術(shù)以及施工方式，創(chuàng)造出合理有效的高質(zhì)量工程理有效的高質(zhì)量工程。所有進(jìn)場材料均需有出廠合格證和正規(guī)的檢驗資料，監(jiān)理組按規(guī)定抽檢，嚴(yán)格審查把關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)場和使用。（2）泥漿制作。（10）按要求進(jìn)行取樣送檢。（3）混凝土自高處傾落的自由落差不得超過2m，超過2m時應(yīng)設(shè)串筒、溜槽以保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。（8）保護(hù)層的鋪設(shè)要符合設(shè)計要求；陰陽轉(zhuǎn)角、施工縫接縫處、拉桿螺栓修補處等應(yīng)按設(shè)計要求施作.（9）涂料的均勻度、厚度；防水層表面應(yīng)平整，不得有漏涂、翹邊、開口、開裂、空鼓等現(xiàn)象。防水施工的成品保護(hù)和滲漏點處理補救措施：二次結(jié)構(gòu)完成后，發(fā)現(xiàn)滲漏點時，承包商要及時查明原因，制定可行方案，經(jīng)項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批后嚴(yán)格實施。3）管片混凝土的配合比必須經(jīng)過試驗合格后方可使用。7）盾構(gòu)每環(huán)的糾偏幅度應(yīng)從小到大到小的規(guī)律控制，以免造成管片開裂和影響下一環(huán)管片的拼裝。注漿應(yīng)從隧道兩腰開始，主玩頂部再注底部，注漿后應(yīng)將壁孔封閉。4）洞門鋼筋割除從最后一層鋼筋割除，應(yīng)自下而上進(jìn)行才比較安全。若不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)分析原因并采取補強措施。（4）嚴(yán)格按其施工組織設(shè)計所確定的施工方法進(jìn)行開挖；嚴(yán)格控制開挖斷面尺寸，不得欠挖。（4）防水材料必須為甲供材料。（9）箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開。用機(jī)械碾壓時，搭接寬度不小于200mm，人工、小型機(jī)具夯壓時，夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。（6）澆筑混凝土。例如隧道初期支護(hù)立鋼架，掛鋼筋網(wǎng)，二襯和路面的砼澆注等工序都有監(jiān)理旁站，以確保按設(shè)計和規(guī)范施工。原材料的質(zhì)量是否合格決定了橋梁工程質(zhì)量是否合格決定了橋梁工程質(zhì)量是否合格。制定各類規(guī)章制度章制度，注重各個環(huán)節(jié)施工的規(guī)范性，保證工程施工人員的人身安全身安全，提高整個工程施工質(zhì)量。如何采取合理的橋梁施工控制技術(shù)，是在今后施工建設(shè)中需要考慮的問題工建設(shè)中需要考慮的問題。5)鋼結(jié)構(gòu)涂裝① 鋼結(jié)構(gòu)表面除銹質(zhì)量和基面清潔度； ② 涂層膜厚（各分層膜厚）； ③ 涂層外觀質(zhì)量。4）避免兩側(cè)膠板過量強振，引起氣囊位移。4）梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布臵對拉螺栓。2）嚴(yán)格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。4）支模前應(yīng)對支撐面進(jìn)行整修，使之處于水平狀態(tài)。若灌注時間較長時，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導(dǎo)管。2）由于導(dǎo)管接頭處密封不好，致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，若繼續(xù)灌注，則會在砼中出現(xiàn)泥漿夾層。3）橫梁和定位板的變形也會使預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻。3）錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力盤不配套，易屢絲和滑絲。3）千斤頂或油泵出現(xiàn)故障，聲音出現(xiàn)異常。2）搬運頻繁。5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。二、鋼筋加工安裝鋼筋按外形分類：1：光面鋼筋（即圓鋼、表面光滑、與混凝土的粘結(jié)性差，粘結(jié)力主要來自鋼筋和混凝土的膠結(jié)力和摩阻力）、2：變形鋼筋（即帶肋鋼筋、螺紋鋼、人字紋鋼等，與混凝土的粘結(jié)性較好，粘結(jié)力主要來自鋼筋與混凝土的機(jī)械咬合力）按生產(chǎn)工藝分類：1：熱扎鋼筋、2：冷加工鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼鉸線和熱處理鋼筋。 外加劑抽樣檢驗⒈抽樣方法：外加劑到場立即取有代表性樣品，取樣數(shù)量不少于200kg水泥所需用的外加劑量。2 粗、細(xì)骨料質(zhì)量控制方法 粗、細(xì)骨料進(jìn)貨驗收⒈檢查粗、細(xì)骨料的品種、規(guī)格、粒度級配等是否符合要求。）。⒉檢查廠家的自檢報告和合格證，報告應(yīng)包括3d強度試驗結(jié)果、化學(xué)成分分析、凝結(jié)時間、安定性、細(xì)度等指標(biāo)。 粗、細(xì)骨料質(zhì)量控制⒈料場堆放場地應(yīng)硬化，為避免雨雪對骨料含水率的影響，集料堆放倉應(yīng)設(shè)臵雨棚，四周排水良好；同時要保證場地不受泥漿水、油污等二次污染。⒋外加劑的配料控制系統(tǒng)必須按品種、規(guī)格等清楚標(biāo)識；計量器具必須校驗合格，其計量誤差不能超過外加劑用量的2%。3）焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對。2）原材料長度使得鋼筋接頭錯不開。2）用預(yù)應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進(jìn)行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的90%。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的旋扭。5）焊接時嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。2）放張方法不合理。7）由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導(dǎo)管無法提升，形成斷樁。2）模板定位并固定好后,其中的某一根拉桿受到外力的沖擊,導(dǎo)致模板移位。3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時，由于未設(shè)臵串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時漏振或過振。露筋，鋼筋暴露于空氣中或混凝土保護(hù)層過小時，時間久了空氣中的水蒸汽會滲透到鋼筋表面，與鋼筋發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成鋼筋表面銹蝕、體積變大，從而導(dǎo)致混凝土開裂。上部結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件的澆筑如何防止空心板梁頂預(yù)制過程中芯模上??？質(zhì)量問題及現(xiàn)象1）在澆筑腹板砼時，梁內(nèi)模已開始上浮，使頂板砼減薄。1)檢查施工圖設(shè)計文件是否經(jīng)有資格的審查單位通過，他細(xì)審查設(shè)計對鋼材、焊接材料、連接材料及涂裝材料的要求，以及對焊縫質(zhì)量等級、無損檢測、連接工藝、除銹等級，涂裝各分層膜厚的要求、預(yù)拼裝和吊裝的要求；2)檢查施工單位的施工組織設(shè)計、組織網(wǎng)絡(luò)圖、職能分工、崗位責(zé)任制、質(zhì)保體系，對每一項工程來說，應(yīng)落實到人。高強度螺栓連接應(yīng)符合以下要求： 施工前，高強度螺栓應(yīng)作扭矩數(shù)K值的測定，～，且其標(biāo)準(zhǔn)高差應(yīng)≤；施工扭矩應(yīng)通過設(shè)計軸力與所測得K值依據(jù)設(shè)計技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定計算獲得；施工前應(yīng)對用于施工的扳手進(jìn)行扭矩標(biāo)定并于施工后復(fù)驗扳手的扭矩誤差；現(xiàn)場施工之前應(yīng)進(jìn)行抗滑移系數(shù)的復(fù)驗，在工程進(jìn)行中，在完成一定的工作量后，還應(yīng)按設(shè)計技術(shù)條件的要求對工作的抗滑系數(shù)進(jìn)行再復(fù)試；5)高強螺栓群在施擰地，應(yīng)按由中央向外對稱擰緊，擰緊時應(yīng)不沖擊、不停頓地進(jìn)行；6)高強度螺栓終擰完畢，應(yīng)按設(shè)計條件和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查。根據(jù)資料顯示，在橋梁建設(shè)中設(shè)中，常常會出現(xiàn)橋梁鋪裝層松散脫落問題。其次，充分的了解企業(yè)內(nèi)部的管理結(jié)構(gòu)還有工程施工的管理流程施工的管理流程，結(jié)合著企業(yè)自身所擁有的一些特點進(jìn)行初步的質(zhì)量管理體系建設(shè)步的質(zhì)量管理體系建設(shè)，從而能夠讓質(zhì)量管理體系適應(yīng)企業(yè)的關(guān)鍵正常決定還有具體施工環(huán)節(jié)的實施的關(guān)鍵正常決定還有具體施工環(huán)節(jié)的實施，從而保證橋梁管理還有施工真正的相互結(jié)合理還有施工真正的相互結(jié)合。二、經(jīng)常督促施工單位嚴(yán)格執(zhí)行施工前技術(shù)交底制度，特別是重點關(guān)鍵部位的施工要強化質(zhì)量教育，將質(zhì)量保證措施落實到具體崗位，實行質(zhì)量責(zé)任制，掛牌制，對特殊工種人員實行持證上崗，以確保工程質(zhì)量不出問題。泥漿配合比滿足現(xiàn)場地質(zhì)的要求；每幅槽段對泥漿指標(biāo)（比重、黏度、pH值、含砂率）；控制對循環(huán)（廢棄）泥漿的處理。（5）澆筑混凝土。（5）鋼筋接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。（11）編制的腳手架工程施工組織設(shè)計；并按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計實施.（12）腳手架搭設(shè)前應(yīng)檢查基底情況，場地應(yīng)平整、夯實并設(shè)置排水措施。（17）模板臺車就位后，要求承包商進(jìn)行位置、尺寸的檢查。7）嚴(yán)格控制管片的外形尺寸以及預(yù)埋件、預(yù)留螺栓孔位置、尺寸。3）組裝管片時，應(yīng)依照組裝管片的順序，從下部開始逐次收回千斤頂，防止圍巖壓力及工作面泥漿壓力使盾構(gòu)后退。5）拼裝過程中保持已成環(huán)管片環(huán)面及拼裝管片各面的清潔。嚴(yán)防管片堆放、運輸時損壞。（19）砼宜采用輸送泵輸送，坍落度應(yīng)為：墻體100～150mm，拱部160～210mm；振搗不得觸及防水層、鋼筋、預(yù)埋件和模板。（13）手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的規(guī)定程序進(jìn)行；檢查腳手板或其它作業(yè)層鋪板的鋪設(shè)是否鋪平鋪穩(wěn)，綁扎固定。（8）拆模順序一般應(yīng)為后支的先拆、先支的后拆，非承重部份先拆、承重部份后拆。（6）鋼筋所有的交叉點必須用鐵絲扎牢。鋼筋籠就位后放入導(dǎo)管并再次進(jìn)行槽段清孔換漿；初灌量滿足要求；確保連續(xù)澆筑，控制澆筑面高差、澆筑速度和最終混凝土面標(biāo)高；控制試塊制作批次、數(shù)量；嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離混凝土面。單元槽段分幅位置測定；成槽過程觀測周邊地面變形情況、槽段內(nèi)泥漿液面高度；控制好槽段深度、寬度、垂直度和長度等；測定第一次清孔后槽底泥漿指標(biāo)。對每一道工序，特別是隱蔽工程，施工單位首先進(jìn)行自檢，自檢合格后報監(jiān)理組檢查簽認(rèn)，未經(jīng)監(jiān)理組檢查簽認(rèn)不得進(jìn)行下一道工序的施工。在相關(guān)工作展開之前在相關(guān)工作展開之前，專業(yè)人員應(yīng)該結(jié)合實際做出較為接地氣的施工設(shè)計接地氣的施工設(shè)計。4加強橋梁施工的方法（1）加強質(zhì)量意識及管理加強質(zhì)量意識及管理。、涂裝應(yīng)符合下列要求：1)除銹工作原則應(yīng)在構(gòu)件制作完畢后進(jìn)行，即使鋼板作預(yù)處理的，也應(yīng)對其已被破壞的涂層再次除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計技術(shù)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求；2)底漆涂裝應(yīng)在除銹后4h內(nèi)進(jìn)行，8h內(nèi)完成，并達(dá)到規(guī)定的膜厚； 3)必須在前道涂層干燥后，方可繼續(xù)涂下道涂料，直至完成全部涂料，但須預(yù)留最后一道面漆在工地進(jìn)行，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查各分層涂料膜厚，確保涂層系統(tǒng)的防腐質(zhì)量；4)對在施工中遇到破壞的涂層，必須對破壞處作適當(dāng)?shù)奶幚恚缓笾饘有扪a，直至最終面層。質(zhì)保資料檢查鋼材、焊接材料、涂料等的質(zhì)量證明書、復(fù)試報告；工程用焊接材料的儲存、焙烘、保溫記錄，領(lǐng)用及退還記錄； 焊接工藝評定合格報告； 焊縫外觀檢驗記錄； 一、二級焊接縫無損檢測查報告、檢測比率統(tǒng)計報告、一次合格率統(tǒng)計報告； )2)3)4)5)6)高強度螺栓連接附質(zhì)量證明及復(fù)試報告；7)磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、現(xiàn)場安裝前它的復(fù)試報告；8)高強度螺栓施工前K值測定記錄，扭矩板手標(biāo)定記錄，檢驗用扭矩板手標(biāo)定記錄，下班時扭矩板手復(fù)驗記錄； 9)高強度螺栓施工終擰扭矩檢驗記錄； 10)除銹質(zhì)量等級檢驗記錄； 11)各涂層分層膜厚檢驗記錄； 12)最終涂層外觀質(zhì)量檢查記錄。原因分析 內(nèi)模定位措施不力。露筋嚴(yán)重時，將露筋部位的混凝土鑿除，使用清水沖