【正文】 案。原材料的檢驗(yàn)工作區(qū)域不斷改善，待檢、檢驗(yàn)、不合格等區(qū)塊清晰分明。零配件對(duì)采購(gòu)的零配件進(jìn)行檢驗(yàn)是公司質(zhì)量管理的一個(gè)重要把關(guān)環(huán)節(jié)，采購(gòu)的零配件質(zhì)量合格與否，都將直接影響公司的經(jīng)營(yíng)成本、產(chǎn)品質(zhì)量、公司信譽(yù)等。運(yùn)行近三個(gè)月了，在這期間我們認(rèn)真貫徹落實(shí)公司質(zhì)量方針目標(biāo)，公司建立健全了質(zhì)量保證體系，配置了質(zhì)量管理部門(mén)及質(zhì)檢員，能夠按照要求開(kāi)展質(zhì)量教育及日常質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定的頻率認(rèn)真進(jìn)行了原輔料的質(zhì)量檢驗(yàn)，原料、輔料檢驗(yàn)覆蓋率100%。質(zhì)檢人員熟練掌握產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的流程及檢測(cè)儀器、測(cè)量工具的運(yùn)用從各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看，公司質(zhì)量目標(biāo)已達(dá)到。加強(qiáng)來(lái)料檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)和出廠終檢。質(zhì)檢人員提高了工作效率，增強(qiáng)了質(zhì)量意識(shí)，本公司的產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)步提升。質(zhì)檢人員的工作能力還需要不斷提升，今后仍需多組織質(zhì)檢人員的再教育學(xué)習(xí)，多渠道多方法地提高質(zhì)檢人員的專(zhuān)業(yè)水平，整體提升公司質(zhì)檢隊(duì)伍的素質(zhì)。正確使用標(biāo)識(shí)，對(duì)各種檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格區(qū)分。2）半年多來(lái)共接受了1起顧客投訴事件，已通過(guò)糾正和預(yù)防措施及時(shí)更改了相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范，杜絕質(zhì)量隱患，得到了及時(shí)處理。報(bào)告人：2014320日期：第三篇：10年質(zhì)檢部管理評(píng)審報(bào)告質(zhì)檢部管理評(píng)審匯報(bào)材料一、質(zhì)量管理體系運(yùn)行情況通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系的持續(xù)運(yùn)行。質(zhì)檢人員的工作能力還需要不斷提升，今后仍需多組織質(zhì)檢人員的再教育學(xué)習(xí)，多渠道多方法地提高質(zhì)檢人員的專(zhuān)業(yè)水平，整體提升公司質(zhì)檢隊(duì)伍的素質(zhì)。對(duì)成品的檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行了標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格區(qū)分待檢品、合格品和不合格品（待返修），杜絕未經(jīng)檢驗(yàn)的成品誤入成品庫(kù)出廠。適應(yīng)企業(yè)管理和食品安全的需要。從檢驗(yàn)情況來(lái)看：總計(jì)來(lái)料1183批次,其中塑件因有色差退貨4單；機(jī)械強(qiáng)度達(dá)不到要求退貨5單。成品成品的出廠檢驗(yàn)是公司的重要質(zhì)量關(guān)口，成品質(zhì)檢員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)成品進(jìn)行檢驗(yàn)，做到了不合格不允許入庫(kù)、不允許出廠。產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量和不合格品控制我部門(mén)按照程序文件采購(gòu)控制程序和過(guò)程和產(chǎn)品的監(jiān)視與測(cè)量控制程序的要求對(duì)采購(gòu)的原料入庫(kù)前確實(shí)進(jìn)行了相應(yīng)的檢驗(yàn)并記錄于進(jìn)貨驗(yàn)證記