【正文】 ，能耗低；管理簡單，脫水能力大，特別適合于無機性污泥的脫水。 彎頭 6 6 漸擴管 1 漸縮管 1 三通閥 1 逆止閥 1 電磁流量計 1 9 泵 1 1 總阻力系數(shù)為 ? = 6+ + + ++9+1=24 hf2 =gvv2??= ? ?? =(m) 系統(tǒng)中調(diào)節(jié)沉淀池的最低水位 與最不利點水位差 H 差 =(m) 則：總損失 H4 = hf1 + hf2 +H 差 =++1 = (m) 5．從進水管到調(diào)節(jié)沉淀池： 總管長 L=， v=， I= 沿程阻力損失為 hf1 =I L= =(m) 局部阻力損失： 局部損失為一個漸擴管 ? =，漸縮管 ? =，兩個 90。+1）＝ （ 8+1）＝ m 為加工方便，相鄰兩孔眼間距取 m，靠近兩端各留出 m. (3)落水斗 落水斗尺寸為 LBH＝ 300 mm300 mm400 mm，排水管采用 DN25（外徑 Φ壁厚＝ 32 mm mm）硬聚氯乙烯管 . (4)排泥管 選用 DN150（外徑 Φ壁厚＝ 160 mm mm）硬聚氯乙烯管。a 2)＝ 2 池長 a 進水 出水 a= A ＝ ＝ m 取 a＝ m 核算 q＝ Q/（ 優(yōu)點：豎流沉淀池排泥容易，不需要機械排泥裝置，便于管理，單遲容量少，適用于小型水處理。 數(shù)量： 2 座 主要設(shè)計參數(shù) 一級破氰反應(yīng)池 停留時間 HRT＝ 30 min 二級破氰反應(yīng)池 停留時間 HRT＝ 30 min 工藝尺寸 反應(yīng)池的有效容積 V=Q一般情況下，分粗細兩道格柵。 含銅廢水處理系統(tǒng)流量 平均設(shè)計流量 Q = 600 m3/d = 103 m3/s 最大設(shè)計流量 Qmax = 600 = 780m3/d = 102 m3/s 計算書 一 物料衡算 （一） 含鉻廢水 處理 系統(tǒng) 由于具體電鍍廢酸液的性質(zhì)不知道，所以廢酸，廢堿計算時分別用 98%的硫酸和NaOH 粉 末代替，但日常通常是廢酸和電石渣，一般情況下廢酸呈液態(tài)，設(shè)計中設(shè)置了 酸調(diào)節(jié)池，廢堿如電石渣之類的通常為固態(tài)，因此設(shè)置了加堿間進行調(diào)節(jié)，特此說明。 用 NaOH 調(diào)整 pH值５ ~１１ ,再用 FeCl3做混凝劑，ＰＡＭ作絮凝劑 表 4 各種金屬離子去除的最佳 PH 值，列表如下： 金屬離子 PH 范圍 殘留濃度 (mg/L) 備 注 Cu2+ 714 ≤ 1 Ni2+ ≥ 9 ≤ 1 Sn2+ 58 ≤ 1 Zn2+ ≤ 1 PH＞ 再溶解 Fe3+ 512 ≤ 1 PH＞ 12再溶解 Al3+ ≤ 3 PH＞ 8再溶解 （二） 流程 含鉻廢水處理系統(tǒng) ↓ _________________↑ 含鉻廢水 → 調(diào)節(jié)池 → 酸洗槽 → 鐵粉處理器 → 中和反應(yīng)池 → 堅流沉 淀池Ⅰ → 排水 含氰廢水處理系統(tǒng) 含氰廢水 → 一級反應(yīng)槽 → 二級反應(yīng)槽 → 堅流沉淀池Ⅱ → 排水 ↑ ↑ 二氧化氯發(fā)生器 含銅廢水處理系統(tǒng) 含銅廢水 → 調(diào)節(jié)池 → PH調(diào)整槽 → 混凝槽 → 絮凝槽 → 斜板沉淀池 → 排水 污泥 → 污泥濃縮機 → 污泥脫水機 → 污泥外運 （交給專業(yè)公司處理） 工藝流程說明 含鉻廢水 處理 系統(tǒng) 1．含鉻廢水進調(diào)節(jié)池，進行水質(zhì)水量的均衡調(diào)節(jié)； 2．廢水 經(jīng)調(diào)節(jié)池進入酸洗槽加入酸廢水（設(shè)計中取用 H2SO4）進行酸化，因反應(yīng)是在酸性條件下進行，為后面反應(yīng)做準(zhǔn)備； 3．以酸化的廢水進入鐵粉反應(yīng)器進行內(nèi)電解反應(yīng)，使 Cr6+還原為 Cr3+； 4．反應(yīng)后的廢水進入中和反應(yīng)池加入 NaOH 進行中和反應(yīng)，將 Cr3+、 Fe3+從廢水中去除，后進入沉淀池進行沉淀； 5．沉淀后的污泥進行處理與處置。 目前，離子交換法多用于制取電鍍用的純水以及含溴、鉻、金等廢水的處理。處理后直接排入珠江，污水廠排污口距珠江約 200m，污泥脫水后外運，不產(chǎn)生二次污染。 ，絕對標(biāo)高 。某些離子交換處理流程，能達到回收有用化學(xué)材料的目的，經(jīng)處理后的水能用作鍍液的補充液或用作清洗水。 二氧化氯所以有強的氧化力，主要是由于是在正四氧化態(tài)下的氧化能力較強，其活性為氯的 。 由廢水處理工程經(jīng)驗得知 KZ=,本工程 取 KZ=。 Q=200m3/d= 一級破氰后反應(yīng)池總液體 Q 總 =1679 L/10min PH 值。 藥品選用： 98%的濃硫酸稀釋為 20%使用 參數(shù)計算： 根據(jù)《環(huán)境工程設(shè)計手冊》，進水 PH=7 時，調(diào)節(jié)至 PH=,需要 10 分鐘 由物料衡算得，每 10 分鐘槽內(nèi)總液體 Q=1670+=（ L） 則酸洗槽實 際流量為 ＝ 2176 L 3．取槽的實際容積為 V= m3，有效高度為 1，取槽的超高為 m 其面積為 A= HV = = （ m2） 取槽的寬為 2 m，則長為 L=A/B=(m) 表 7 酸 洗槽參數(shù)表 單 位： (m) 槽的實 際容積 m3 有效高度 超高 池寬 池長 1 2 （四）鐵粉反應(yīng)池 配備：含鉻廢水系統(tǒng) 設(shè)備說明：使內(nèi)電解反應(yīng)在池內(nèi)順利進行，保證化學(xué)反應(yīng)的徹底完成所用的池子 設(shè)備類型：垂直軸式機械攪拌池 特點： 反應(yīng)效果好，水頭損失小，可適應(yīng)水質(zhì)水量的變化，大小水量都適用，水量的處理范圍較寬，比較實用。＝ N/（ η1η2）＝ （ q)＝ 156/（ 泥斗高 h5 為 h5＝ 12()2aa? tg60186。 集水槽斷面 集水方式為淹沒式自由跌落 ，淹沒水深為 ,跌落高度為 ,槽超高取 ,則集水槽總高度 H H＝ H2+++＝ m 孔眼計算 由 q0＝ ωμ gh2 ， 式中 q0—— 集水槽流量， m3/s； μ—— 流量系數(shù)，取 ； h—— 孔口淹沒水深，此處為 m； ω—— 孔眼總面積， m2。 3．做好污水高程布置與污泥高程布置的配合，盡量同時減少兩者的提升次數(shù)和高度。 3．構(gòu)建之間的間距應(yīng)滿足交通、管理渠鋪設(shè)、施工和運行管理等條件。＝ L/s 槽寬 B＝ ＝ h) 斜板個數(shù) m m =a/(b+d)1＝ (+)1＝ 17 個 斜板區(qū)高度 h3 h3=L 數(shù)量： 1 座 設(shè)計的斜板沉淀池如圖 圖 斜板沉淀池示意圖 2 參數(shù)選取 個數(shù) n 1 水力表面負荷 q 3 m3/(m2）＝ kW 槳葉 構(gòu)造采用單層平板形，兩葉，長 寬＝ m m，槳葉底端距池底 m。 表 5 調(diào) 節(jié)沉淀池設(shè)計參數(shù)表 單位： （ m） 池有效水深 池超高 池長 池寬 隔板間距 沉砂斗高 上口徑 下口徑 沉砂斗角度 5 1 1 60。1219）＝ m3 一級破氰 1. 加堿量 根據(jù)有關(guān)資料查得，此反應(yīng)需要 10 分鐘 Q=200m3 /d=該加藥及堿化反應(yīng)在一級反應(yīng)池中進行 藥品： 96% NaOH 粉末調(diào)節(jié)為 20%的 NaOH 溶液 計算：用 NaOH 進行堿化 已知：進水 PH 為 5~7，根據(jù)設(shè)計 原則設(shè)為 PH=5，要進行反應(yīng)，需將 PH 調(diào)節(jié)到~，現(xiàn)設(shè)為將 PH 值調(diào)節(jié)為 PH=10 。 ，使較大的顆粒沉淀，從而去除廢水中的 Cu 離子。 （一）工藝流程的優(yōu)點 1． 鐵粉內(nèi)電解法。例如含氰廢水的堿性氯化法，含鉻廢水的還原法、重金屬的氫氧化物混凝沉淀法、酸堿廢水的中和法等。該地區(qū)氣候特點為：地處低緯，地表受太陽輻射量較多，同時受季風(fēng)影響， 夏季海洋曖氣流形成高、溫濕、多雨的氣候：冬季北方大陸冷風(fēng)形成干燥、低溫、少雨。 工程設(shè)計規(guī)模： 工程規(guī)模為 1000m3/d，按照每天 20 小時的運行時間，其具體的水質(zhì)水量見下表： 表 1 廢水水量、水質(zhì)表 單位： mg/L(PH除外 ) 序號 污染來源 廢水產(chǎn)生量 指標(biāo) 污染物濃度 1 含鉻廢水 200m3/d Cr6+ Ph CODCr ≤ 5~7 ≤ 150 2 含氰廢水 200m3/d Ph CN 7~ 9 ≤ 100 3 含銅廢水 600m3/d Cu2+ ≤ 130 本工程廢水排放執(zhí)行廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染排放限值》（ DB44/2620xx）第二時段標(biāo)準(zhǔn)，排放標(biāo)準(zhǔn)具體指標(biāo)見下表： 表 2 廢水排放標(biāo)準(zhǔn)表 單位為 mg/L(PH除外 ) 名稱 PH CODCr SS CN Cr6+ 總銅 排放標(biāo)準(zhǔn) 6~9 90 60 要求電鍍廢水處理程度 Cr6+ =－ / =99% CODcr =150－ 90 / 150=40% CN =100－ / 100=% Cu5+ =130－ / 130=98% 二、處理方案論證 各種不同的電鍍廢水，可采用多種處理工藝，根據(jù)廢水性質(zhì)、場地、達到的要求、建設(shè)投資費用等條件選定。利用電解法原理已制成各種定型設(shè)備，操作簡單，對一些小型電鍍廠比較適用，但電解法消耗電能和極板材料較多，還受到其他因素限制，目前使用越來越少。 FPH 調(diào)整槽加入堿廢 水（ NaOH)進行堿化。＝ 50 通過格柵的水頭損失 (h2)： 格柵條斷面為矩形斷面 , 故 k=3, 則： i 1) (s i n2)(s i n23434 2202＝???????????????? kgvdskgvkhh ???? 柵后槽總高度 (h 總 )： mmennsb 25102 )11()1( ????????? 設(shè)柵前渠道超高 h1= mhhhh 1 9 9 ???????總 柵槽總長度 (L): mtgtghllL )(???????????? ? 每日柵渣量 W： 設(shè)每日柵渣量為 ，取 KZ＝ dmdmK WqW Z V /)/( 331m a x ?? ???? ??? ＝ （二） 調(diào)節(jié)池 設(shè)備類型： 對角線出水調(diào)節(jié)池 配備： 含 氰廢水系統(tǒng)、含鉻廢水系統(tǒng) 設(shè)備說明：工業(yè)廢水其水質(zhì)水量隨時變化，波動較大，廢水水質(zhì)水量的變化對排水及廢水處理設(shè)備，特別是對凈化設(shè)備正常發(fā)揮其凈化功能是不利的，甚至有可能損壞設(shè)備，為解決這一矛盾，廢水處理前一般要設(shè)調(diào)節(jié)池，以調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)。攪拌機機械總效率 η1 采用 ，攪拌機傳動效率 η2 為 ，則攪拌機所需的電動機功率 N39。斜板沉淀池具有沉淀效率高，停留時間短，占地少等優(yōu)點，在電鍍廢水中得到廣泛的應(yīng)用。）＝ m3 沉淀池總高度 H H=h1+h2+h3+h4+h5＝ ++++＝ m 4 細部結(jié)構(gòu) (1)進水管 進水管采用 DN50（外徑 Φ壁厚＝ 63 mm mm）硬聚氯乙烯管直接與反應(yīng)池相連，則進水管中流速 V V＝ 4D 24 3600Qn? ??2 ＝ m/s 在 ～ m/s 之間，滿足絮凝后期流速要求。 表 12 加 藥機參數(shù)表 加藥范圍 L/h 攪拌功率