【正文】 術參數已確定；c、滿足鋼筋鐓粗要求的模具已備全，模具上有相對應的需鐓粗鋼筋規(guī)格標記。鋼筋應平直、無損傷；表面沒有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。切斷鋼筋宜用砂輪切割機或其它專用切斷設備（如鋼筋切斷機），嚴禁采用氣割方法。4）、套筒的材質應符合《優(yōu)質碳素結構鋼》GB/T699—1999 標準的規(guī)定。6）、接頭檢查鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣不得超過一個完整絲扣或三個半扣。 加工絲頭的檢驗內容為：（1）絲頭螺紋的長度（2）螺紋大、中、小徑（3）螺紋牙形，要逐個檢測，自檢合格的絲頭由技術人員以一個班加工的絲頭為一個檢驗批按10%隨機抽樣進行檢測。（2）直螺紋連接套：型號G C22，55mm，適用品種、HRB400，連接接頭性能等級為Ⅰ級，有產品合格證、套筒及套筒原材質量證明書。鋼筋母材進場時，應附有合格證及質量證明書。本工程二襯鋼筋接頭性能按Ⅰ級控制。接頭安裝前應檢查連接件產品合格證及套筒表面生產批號標識；產品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產單位、生產日期以及可追溯產品原材料力學性能和加工質量的生產批號。加工好的試件共三組，每組三個，經現場監(jiān)理認可后，送試驗室檢驗。（2）節(jié)省電能（設備功率僅為4KW），不受鋼筋可焊性制約，不受季節(jié)影響，不用明火，無水災和爆炸安全隱患。在支模前，技術人員按規(guī)定進行檢查，要求100%合格安全文明施工。交底內容：施工準備 ： ：。絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免污染和機械損傷。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行連接工藝檢驗，檢驗應符合下列要求：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；b、鋼筋母材抗拉強度試件不應少于三根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；c、3根接頭試件的抗拉強度均應符合規(guī)范的規(guī)定；對于Ⅰ級接頭，；對于Ⅱ級接頭。鋼套筒和鋼筋端部清理干凈，鋼套筒和鋼筋規(guī)格一致。3）、對加工好的絲頭，應用專用的保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。鐓粗試驗在每一批鋼筋進場加工前，均應做鐓粗試驗，并以鐓粗量合格來確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值。二、特點鐓粗直螺紋套筒連接具有以下特點：強度高；鐓粗段鋼筋切削螺紋后所得截面積大于鋼筋原截面積，即螺紋不削弱截面，從而確保接頭強度大于鋼筋母材強度，能達到(JGJ107—96)《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》中A級接頭標準。此法螺紋精度高,接頭質量穩(wěn)定,施工速度快,價格適中,具有較大的發(fā)展前景。 有產品質量合格證。冷拔或冷軋精密無縫鋼管的原材料應采用牌號為45號管坯鋼，并符合行業(yè)標準《優(yōu)質碳素結構鋼熱軋和鍛制圓管坯》YB/T 5222 的規(guī)定。（2）直螺紋連接套筒設計、加工和檢驗驗收應符合行業(yè)標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關規(guī)定。同時，由于對接施工速度的加快，能有效的節(jié)約樁基施工時間，從而降低各種資源的消耗。絲頭的質量檢驗按照中國建筑科學研究院企業(yè)標準《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術規(guī)程》Q/JY162003的有關規(guī)定遵照執(zhí)行。鋼筋基本對齊后，將上面的鎖套拿到上面的鋼筋上，然后再扣裝套筒，注意扣裝時左右旋方向不要弄反，同時鋼筋的上下外露絲扣長度應基本一致，扣裝好后將上鎖套鎖?。挥冒馐洲D動套筒，調整外露絲扣長度，調整完成后若有一端外露絲扣長度超過兩扣，則需拆下重新安裝；套上下端的鎖套，用手錘及扳手將兩端鎖套初步鎖緊；用液壓鉗進行兩次壓緊，完成套筒的裝配作業(yè)。絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。接頭強度達到行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ1072010中最高等級I級接頭性能要求； ，安全可靠； ，性能穩(wěn)定可靠；，通過轉動套筒可少量調整兩根已連接鋼筋斷面的間距，便于施工；，對中性好；，耗電少，不需專用配電，無明火作業(yè)，可全天候施工，環(huán)保節(jié)能。，能有效降低造價，節(jié)約資金。在鋼筋籠加工時采取單根鋼筋先連接，鋼筋籠整體再滾制的方式，在整個鋼筋籠加工完成后再將下籠時需要對連接施工節(jié)點處拆開。注意第一次壓緊后應轉動液壓鉗大約90176。鋼筋接頭的外觀檢驗要求如下：1）接頭外露絲扣長度不得超過2P(P為螺距）； 2）壓接后套筒、鎖套不得有肉眼可見的裂紋；3）對接頭的壓接力進行檢驗，每個鋼筋籠隨機抽取3個接頭進行壓接力檢驗，壓接力不得小于表1的要求值，若檢驗不合格則應對所有接頭重新進行壓接。11效益分析利用專利產品，形成了一整套樁基鋼筋籠連接快速施工技術，使用本工法施工，是普通鋼筋籠的對接時間縮短至20min左右，為傳統(tǒng)焊接工藝時間的1/6～1/10,有效節(jié)約施工時間，保證成樁質量，尤其對地質條件不好的樁基施工，起著至關重要的作用。（3）鋼筋直螺紋連接。（8）采用各類冷加工工藝成型的套筒，宜進行退火處理，且不得利用冷加工提高的強度。套管成品分類包裝、存放,未混淆和生銹。剝肋滾絲頭加工尺寸應符合表1的規(guī)定。對接頭有特殊要求的結構,應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。拼裝速度快；直螺紋套筒短，螺紋絲扣數少，連接時將套筒套在鋼筋上用普通扭力扳手擰緊即可，大大降低勞動強度，節(jié)約時間。1）、初始鐓粗鐓粗前鐓粗機應先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，然后給油泵上壓。4）、鋼筋應按規(guī)格分別堆放，底部用木方墊好，在雨季要采取防銹措施。七、機具設備每作業(yè)班組應配備的主要機具見表3：八、勞動組織及安全勞動組織每臺班應配操作工人4～5人, 其中操作油泵、鋼筋鐓粗1～2人，套絲機操作1人，絲頭質檢、蓋保護帽及鋼筋搬運2～3人。檢驗方法：檢查產品合格證和接頭力學性能試驗報告。5）、接頭位置受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35 倍,且不小于500 mm的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50％。加工工藝的要求 ：鋼筋應使用砂輪切割機下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不允許有馬蹄形或撓曲，不得用沖切下料，不得用電焊、氣割等加熱方式切斷。，按平面布置圖堆放成品、半成品。（3）連接質量受人為因素影響小，工藝性能良好和接頭質量可靠度高等。四、質量標準及質量檢驗接頭性能等級湖北中地建筑工程有限公司 紫云府二期工程二標段直螺紋連接工藝性試驗報告根據抗拉強度以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，接頭應分為三個等級：Ⅰ級：，并具有高延性及反復拉壓性能。滾軋成型的直螺紋要及時上保護套，以免在加工、搬運過程中損壞絲扣。Ⅲ級：，并具有一定的延性及反復拉壓性能。母材檢驗。第五篇：直螺紋套筒連接工藝試驗報告紫云府二期工程二標段直螺紋連接工藝性試驗報告直螺紋連接工藝試驗報告一、施工準備材料（1）鋼筋：HRB400級鋼筋，力學性能及直徑均達到規(guī)范要求，有出場合格證及質量證明書，鋼筋無老銹和油污。：鋼筋下料達到質量要求后，可開始加工絲頭，加工鋼筋直螺紋絲頭應在專用的滾絲機床上進行。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。檢驗方法：檢查產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。九、質量要求（一）質量控制操作人員必須經技術培訓、考核合格后持證上崗。六、材料鋼筋直徑為16㎜～40㎜的HRB335（Ⅱ級）、HRB400（Ⅲ級）熱軋帶肋鋼筋，符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499—1998 標準的要求。2）確定最佳參數對鐓粗試驗加工出來的鐓粗成品進行檢查，主要檢查鐓粗基圓直徑、鐓粗長度、鐓粗縮短尺寸等是否符合要求，并根據檢查結果調整鐓粗壓力，直到鐓粗出的成品合格率不小于95%，從而確定最佳參數。應用范圍廣；可用于彎曲鋼筋，鋼筋籠等不能轉動鋼筋的場合，在狹小的場地施工或鋼筋排列較密集處也能靈活操作。抽檢的接頭應全部合格。操作工人應按表1的要求檢查絲頭加工質量,每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次(圖1)。 鋼筋下料:鋼筋下料可采用鋼筋切斷機、砂輪切割機等下料,不得用氣割下料。 適用范圍高強鋼筋直螺紋連接可廣泛適用于直徑12~50mm HRB400、HRB500鋼筋各種方位的同異徑連接，如粗直徑、不同直徑鋼筋水平、豎向、環(huán)向連接，彎折鋼筋、超長水平鋼筋的連接，兩根或多