【正文】 動態(tài)流程顯示畫面，用圖形、顏色、數(shù)據(jù)等組合顯示裝置的運(yùn)行狀態(tài)和變量實(shí)時值。來自生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)過程參數(shù)經(jīng)過傳感器測量變送后變?yōu)?4 一 20mA 的標(biāo)準(zhǔn)儀表信號，經(jīng)信號電纜傳送至 I/O 模塊 。液位、壓力、溫度信號共有 38 路，所有可以選用 3 臺，由 3*1638=10 路冗余。因此， 314C2 DP CPU 可以用作局部單元進(jìn)行快速預(yù)處理，也可以用作帶從屬現(xiàn)場總線系統(tǒng)的一個高級控制。內(nèi)置輸入 /輸出： 16 個數(shù)字量輸入 (均可用于報警處理 )和 16 個數(shù)字量輸出。使用于連接標(biāo)準(zhǔn)開關(guān)和兩線制接近開關(guān) (BERO)。當(dāng)在 ET200M 中與總線模塊一起使用時，可以熱插拔。 運(yùn)行系統(tǒng)：工程運(yùn)行界面，從采集設(shè)備中獲得通訊數(shù)據(jù)，并依據(jù)工程瀏覽器的動畫設(shè)計顯示動態(tài)畫面，實(shí)現(xiàn)人與控制設(shè)備的交互操作。如圖 所示： 在工具箱中單擊文本工具 ，在上面輸入： 油庫 工藝流程圖。 圖 設(shè)備配置向?qū)?4 根據(jù)組態(tài)王幫助填寫正確的設(shè)備地址。 圖 “填充連接 ”對話框 （ 2）文本的動畫連接 在實(shí)際操作中，操作者需要知道液位、溫度、壓力等變量的準(zhǔn)確值，這個功能要通過 “模擬動畫連接 ”來實(shí)現(xiàn)。單擊 “確認(rèn) ”按鈕關(guān)閉對話框，結(jié)束對報警組的設(shè)置。新建一個畫面 ,命名為 “參數(shù)設(shè)置 ”。它既能反應(yīng)系統(tǒng)實(shí)時的生產(chǎn)情況又能對長期的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，使管理人員能夠掌握和分析生產(chǎn)過程情況。 在此還可以通過命令語言 “ReportPageSetup(“實(shí)時數(shù)據(jù)報表 ”)”來對數(shù)據(jù)報表的頁面進(jìn)行設(shè)置。設(shè)置完成后保存所用的設(shè)置。新建一個畫面，命名為 “趨勢曲線 ”。 在書寫完所有需要監(jiān)控的變量以后，雙擊 “”則彈出 “動畫連接 ”對話框，單擊 “模擬值輸出 ”按鈕，則出現(xiàn) “模擬值輸出連接 ”對話框如圖 所示： 圖 “模擬值輸出連接 ”對話框 對話框設(shè)置如下： 表達(dá)式： \\本站點(diǎn) \原油加高拱頂沉降罐液位 輸出格式： 整數(shù)： 3 位 小數(shù)： 3 位 對齊：居左 顯示格式：十進(jìn)制 設(shè)置完成后，單擊 “確定 ”按鈕。當(dāng)報警和事件發(fā)生時，在報警窗口中會按照設(shè)置的過濾條件實(shí)時 地 顯示出來。這樣，站內(nèi)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，比如溫度、液面高度、壓力等，當(dāng)它們發(fā)生變化時，通過 I/O 接口，將引起實(shí)時數(shù)據(jù)庫中變量的變化。這種數(shù)據(jù)交換是雙向的、動態(tài)的，就是說：在 “組態(tài)王 ”系統(tǒng)運(yùn)行過程中，每 當(dāng) I/O 變量的值改變時，該值就會自動寫入下位機(jī)或其它應(yīng)用程序；每當(dāng)下位機(jī)或應(yīng)用程序中的值改變時， “組態(tài)王 ”系統(tǒng)中的變量值也會自動更新。選擇工程瀏覽器左側(cè)大綱項(xiàng) “設(shè)備 \COM1”，在工程瀏覽器右側(cè)用鼠標(biāo)左鍵雙擊 “新建 ”圖標(biāo)，運(yùn)行 “設(shè)備配置向?qū)?”，如圖 所示。 圖 新建工程向?qū)е? 單擊 “完成 ”完成工程的建立。畫面制作完成后 ,需進(jìn)行必要的動畫連接 ,使畫面中的圖形對象與工業(yè)生產(chǎn)過程中的實(shí)時變量之間建立關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)動畫的關(guān)鍵是構(gòu)造數(shù)據(jù)庫 ,數(shù)據(jù)庫是組態(tài)王的核心。 數(shù)字量輸出模塊具有以下特性： 功能如下： 所有這些特點(diǎn)使 IPC610H 成為性價比最佳和總價最優(yōu)的選擇。 表 21 油庫 監(jiān)控系統(tǒng) I/O 變量表 序號 設(shè)備名稱 總點(diǎn)數(shù) 控制要求 AI AO DI DO 1 計量器 16 來油的溫度、壓力 2*4=8 溫度、壓力控制 2*4=8 2 兩個汽油罐 6 溫度、壓力、液位 3*2=6 3 兩個柴油罐 6 溫度、壓力、液位 2*3=6 4 來油泵 4 泵前后的壓力 2 控制泵的起、停 1 泵運(yùn)行情況顯示 1 5 站區(qū) 16 氣體濃度監(jiān)測 16 合計 58 38 8 1 1 在詳細(xì)統(tǒng)計完 I/O 點(diǎn)數(shù)后，還要列寫每個點(diǎn)的參數(shù)表，參數(shù)表中每一個值都必須與現(xiàn)場完全對應(yīng)，在此僅模擬兩個： 表 22 模擬量 I/O 點(diǎn)參數(shù)表 I/O位號 變量 名稱 變量說明 I/O類型 工程單位 信號類型 量程上限 量程下限 報警上限 報警下限 偏差報警 正常值 11 QYG 汽油罐液位 AI m mA 10 0 9 1 1 5 12 QYGK 汽油罐液位控制信號 AO ℃ mA 100 0 80 30 10 50 表 23 數(shù)字量 I/O 點(diǎn)參數(shù)表 I/O位號 變量 名稱 變 量 說明 I/O類型 正常狀態(tài) 信號類型 信號上限 信號下限 邏輯極性 21 LYB 來 油 泵啟動 DO 1 V 24 0 正 22 LYBK 來 油 泵運(yùn) 行 情況 DI 1 V 24 0 正 系統(tǒng)監(jiān)控 設(shè)備 選型 由 前面分析可知，監(jiān)控系統(tǒng)可采用一臺工控機(jī)，下面連接 PID 控制表和研華 ADAM4000 或 ADAM5000 系列模塊來構(gòu)成。由 儀表檢測 系統(tǒng)負(fù)責(zé)采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)并且傳輸?shù)缴衔粰C(jī)。操作人員的任何操作均為事件記錄，事件記錄的內(nèi)容包括：事件名稱、事件內(nèi)容、發(fā)生的日期和時間。能將溫度 、壓力、以及液位等等參數(shù)的實(shí)時狀況記錄下來，對設(shè)備進(jìn)行實(shí)時數(shù)據(jù)記錄； 模塊要易于連接、組織。所謂計算機(jī)監(jiān)控，就是利用傳感裝置將監(jiān)控對象中的物理參數(shù)（如溫度、壓力、流量、液位等）轉(zhuǎn)換為電量，再將這些代表實(shí)際物理參數(shù)的電量送入輸入裝置中轉(zhuǎn)換為計算機(jī)可以識別的數(shù)字信號，并且在計算機(jī)的顯示裝置中以數(shù)字、圖形、曲線的方式顯示出來，從而使得操作人員能夠直觀而迅速地了解被監(jiān)控對象的變化過程。 常規(guī)儀表控制采用各種檢測和控制儀表實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場各種工藝參數(shù)的采集處理、顯示、報警和調(diào)節(jié)控制，保證生產(chǎn)過程的高效、安全和平穩(wěn)運(yùn)行。 計算機(jī)自動監(jiān)控系統(tǒng)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于離散過程、連續(xù)過程等各種工業(yè)自動化領(lǐng)域以及電力、化工、食品、水處理等各個行業(yè)。但由于在方案選型、設(shè)計和管理維護(hù)等方面存在一些問題，總的來講，應(yīng)用效果不夠理想。 （ 2） 實(shí)現(xiàn)對 庫 內(nèi)的設(shè)備運(yùn)行狀況、壓力、流量、溫度、液位，以及 庫 區(qū)內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度的監(jiān)測。 （ 3） 通用性。 系 統(tǒng)應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)零件部位，便于硬件的更換。應(yīng)自動啟動打印 機(jī)打印報警數(shù)據(jù)，也可以手動打印報警記錄。 油庫計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng) 的 設(shè)計 油庫 監(jiān)控最重要的是對工藝過程中的各項(xiàng)參數(shù)如溫度、壓力、液位、流量等進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。 本監(jiān)控系統(tǒng)充分利用組態(tài)王提供的功能齊全、使用靈活的人機(jī)界面編輯功能，設(shè)計組態(tài)軟件監(jiān)控模塊，他是崗位工人和技術(shù)工人實(shí)現(xiàn)對工藝過程實(shí)時 監(jiān)控的操作平臺?，F(xiàn)場所有數(shù)字量都通過研華公司 ADAM系列儀表采集和輸出，通過 RS485 總線，計算機(jī)通過研華 ADAM5051S 模塊讀入現(xiàn)場泵的運(yùn)行狀態(tài)，再通過研華ADAM4068 模塊輸出現(xiàn)場泵的啟停指令。多點(diǎn)接口 MPI：內(nèi)置 MPI 接口可以最多同時建立 8 個與 S7300/400 或與PG、 PC、 OP 的連接。診斷：模塊向 CPU 發(fā)送詳細(xì)的診斷信息。 6. 數(shù)字量輸出模塊 SM322 SM322：數(shù)字量輸出模塊用于從控制器向過程變量輸出數(shù)字量信號。 監(jiān)控系統(tǒng)硬件示意圖如圖 及監(jiān)控系統(tǒng)輸入輸出原理圖如圖 4 油庫計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的軟件設(shè)計 組態(tài)王軟件簡介 組態(tài)王由 Touchview 和 Touchmake 模塊構(gòu)成。 圖 新建工程向?qū)е? 點(diǎn)擊 “下一步 ”彈出 “新建工程向?qū)е?”畫面，在此需要選擇工程所在的路徑，點(diǎn)擊 “瀏覽 ”，選擇新建工程所要存放的路徑如圖 ： 圖 新建工程向?qū)?之二 單擊 “下一步 ”繼續(xù)，進(jìn)入 “新建工程向?qū)е?”，如圖 ，在 “工程名稱 ”處寫上工程名稱，如 “11 號聯(lián)合站綜合監(jiān)控系統(tǒng)軟件設(shè)計 ”， “工程描述 ”是對工程進(jìn)行詳細(xì)說明的。外部硬件設(shè)備通常包括 PLC、儀表、模塊、變頻器、板卡等；外部軟件程序通常指包括 DDE、 OPC 等服務(wù)程序。數(shù)據(jù)庫中變量的集合形象地稱為 “數(shù)據(jù)詞典 ”，數(shù)據(jù)詞典記錄了所有用戶可使用的數(shù)據(jù)變量的詳細(xì)信息。因?yàn)檫@些信息是通過驅(qū)動程序采集到的，所以需要建立的變量都是 I/O 變量。 監(jiān)控系統(tǒng)的報警和事件 運(yùn)用報警和事件記錄是監(jiān)控軟件必不可少的功能， “組態(tài)王 ”提供了強(qiáng)有力的支持簡單的控制運(yùn)行報警和事件記錄方法。 監(jiān)控系統(tǒng)的實(shí)時參數(shù)和參數(shù)設(shè)置 實(shí)時參數(shù) “實(shí)時參數(shù) ”畫面可以將所有被監(jiān)控的參量都實(shí)時顯示出來。 在繪制歷史趨勢曲線前，必須設(shè)置記錄屬性。（報表控件名： Reprot0