【正文】 藝質量保證措施 1．鋼結構制作: ，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質量檢驗。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。慈溪市建明鋼結構有限公司施工節(jié)點圖集、iso9001質量保證體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。（3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。（2）預埋件水平方向控制，在支設上段柱模板時，用2㎏線墜將軸線引入軸模板上口，檢查錨栓第一絲扣標高是否符合要求，合格后根據軸模板上口軸線位置在螺栓桿桃花潭景區(qū)功能優(yōu)化商業(yè)建筑工程鋼結構施工方案上段頭往下約25㎝左右用Φ10圓鋼在鋼筋網上將螺桿位置焊死，Φ10圓鋼頭頂根據在模板軸線位置定的相應位置上。吊點設于柱上端2m處，當鋼柱底端底板插入地腳螺栓后，應立即予以初步固定，并應立即進行初校。：徹底清除鋼構件表面的灰塵、浮銹、油污。合格后，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。表面裂紋寬度不大于1mm為合格。4）防火涂料施工，耐火等級為一級，梁板的耐火極限符合相關國家標準的有關規(guī)定：，其防火材料梁采用厚型防火涂料。3)場地準備應在吊裝前平整好場地，并將其壓實。預埋件定位施工方法筏型基礎上部的鋼筋砼梁及短柱，在澆筑基礎砼時，立即進行軸線測量，測定預埋螺栓位置的誤差，并給出可能的矯正。（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。.吊裝作業(yè)范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。2．作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全 有效。2．鋼結構安裝：2．1鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－95鋼結構施工及驗收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》2．2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。（一）建立質量保證體系，自公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡，使工程質量處于動態(tài)管理之中。①．柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。三．施工進度安排按照工期要求2012年6月15日開工至2012年8月5日竣工，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工。（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側記錄。，對其質量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。,性能符合設計和產品標準的要求。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于2050毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。，檢測等級為二級。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調整其位置，邊固定。②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。1．5 ———— ————相鄰兩組的端孔的距離 177。④質量檢驗標準。 孔距 177。，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。5．施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。6．除銹除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。澆筑結束后應進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。綁扎基礎鋼筋，要在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋?？蚣茕撝鶠楹附親型柱，鋼梁為焊接圓管人字鋼梁， 800型。鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定方可使用。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。3．安裝施工工藝①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。（四）工藝質量保證措施 1．鋼結構制作: ，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質量檢驗。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。本工程施工范圍包括鋼結構系統(tǒng)的制作與現場安裝施工。③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。 截面寬度（b）177。10．油漆鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。n（△n+△n+△w）4．安裝施工工藝①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。每天工作必須達到安全部位，方可收工。（一）.冬季施工措施。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。,柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,應形成空間穩(wěn)定體系。，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。（四）、基礎梁、柱砼澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數量安裝位置是否與設計符合。③檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。②．高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發(fā)生變化。當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經過培訓，持證上崗。8．重點把好高空作業(yè)關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。預埋件位置設計要求預埋件由土建方西安華曦園林綠化工程有限公司桃花潭項目部施工，基礎預埋地腳螺栓水平允許偏差不大于177。如制作進度快，吊裝可提前開始。擰緊順序應從節(jié)點板中心向邊緣施擰，兩個連接件的先后主次順序，H型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點。涂層厚度均符桃花潭景區(qū)功能優(yōu)化商業(yè)建筑工程鋼結構施工方案合設計厚度為優(yōu)良。在澆筑混凝土前施工員、質量員、技術員與鋼結構方共同驗收一次，在澆筑混凝土過程中與鋼結構方共同看護，混凝土拆模成型后進行二次驗收，填寫交接檢查記錄，雙方簽字確認。、攪拌：粉狀涂料應隨用隨配。初校完畢即可使起重機脫鉤。鋼構件在制作完成后，已經過了嚴格的檢驗和矯正，但在運輸就位后，還應再次檢驗。（3）因本工程鋼構件為廠內制作，廠外安裝，所以鋼構件制作應詳細區(qū)分各安裝單元構件，制作完工后根據（gb50205xx）驗收簽發(fā)構件合格證。二、工程特點：工期緊：本工程根據計劃，從施工到交工驗收共計60日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。5．施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。6．除銹除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。澆筑結束后應進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。綁扎基礎鋼筋，要在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。框架鋼柱為焊接H型柱， 800型?！朵摻Y構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5025095）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。2．作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。2．鋼結構安裝：2．1鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－95鋼結構施工及驗收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》2．2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。???（二）制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T190029002系列國家標準運作。5．安裝校正①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。①．柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：項 目 允 許 偏 差兩端銑平時構件長度 177。③焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。、邊緣缺棱 1．0 型鋼端部垂直度 2．0②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。三．施工進度安排按照工期要求2010年8月8日開工至2010年10月8日竣工，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。9．屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。③． 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。：鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調整設備最佳參數的最佳值。清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。（四）、基礎梁、柱砼澆筑前