【正文】 12 ABS 塑料主要的性能指標： ....................................................................... 12 ABS 的注射成型工藝參數(shù) : ......................................................................... 13 2. 塑件成型的基本過程 .................................................................................................. 14 3 注塑設(shè)備的選擇 ........................................................................................................... 16 估算塑件體積質(zhì)量 ............................................................................................... 16 注塑機的選擇 ..................................................................................................... 16 4. 成型零件有關(guān)尺寸的計算 ........................................................................................... 18 型腔凹模尺寸的計算 ........................................................................................... 19 型芯凸模尺寸的計算 ........................................................................................... 21 5. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ......................................................................................................... 23 分型面的選取 ..................................................................................................... 23 澆口套的選用 ...................................................................................................... 24 冷料井的設(shè)計 ...................................................................................................... 26 分流道的設(shè)計 ...................................................................................................... 27 分流道的布置 ...................................................................................................... 28 澆口設(shè)計 ............................................................................................................. 29 澆口位置的選擇 .................................................................................................. 30 6 合模導向機構(gòu)的設(shè)計 .................................................................................................... 32 導柱的設(shè)計 ......................................................................................................... 33 導套的設(shè)計 ........................................................................................................ 33 7 脫模 結(jié)構(gòu)的設(shè)計 ........................................................................................................... 35 8 側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)的設(shè)計 .......................................................................................... 35 抽拔距的計算 ...................................................................................................... 36 斜導柱的尺寸與安裝形式 .................................................................................... 36 鎖緊楔形式 ........................................................................................................ 37 斜導柱的受力分析及強度計算 ............................................................................ 37 9 排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 ................................................................................... 38 排氣系統(tǒng) ............................................................................................................. 38 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 ........................................................................................... 38 10 繪制裝配圖 ................................................................................................................ 41 11 注射機的校核 .............................................................................................................. 43 注射量的校核 ................................................................................................... 43 鎖模力 的校核 ................................................................................................... 43 12 模具的安裝試模 ......................................................................................................... 44 結(jié)束語 ............................................................................................................................. 46 致謝 ................................................................................................................................ 47 參考文獻 ......................................................................................................................... 48 3 全套圖紙， UG 三維，加 153893706 4 緒論 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)設(shè)備，是衡量一個國家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標志。 關(guān)鍵詞 ： 1次分型面注射模具；側(cè)澆口；推桿。當今社會的進步和發(fā)展，使原有的商品已經(jīng)不能滿足人們 對物質(zhì)的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來，因此，模具的發(fā)展與人們的生活關(guān)系越來越緊密，如我們使用的電腦、手機、汽車 5 等產(chǎn)品都要依靠模具。特別那些比較復雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。它既是設(shè)計者的構(gòu)思過程，也是設(shè)計對象的胚胎，設(shè)計者應(yīng)將其結(jié)果用簡圖和文字加以描繪與 記錄，作為方案設(shè)計的依據(jù)。 ①斜度作用： 便于塑件脫模，防止脫模時擦傷塑件，須在塑件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度 ? ，在模具上稱為脫模斜度。 12 成型塑件的材料分析 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 ABS樹脂微黃色或白色不透明，是丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物。 ABS 易吸水，成形加工前應(yīng)進行干燥處理。 17 臥式注射機是目前使用最廣、產(chǎn)量最大的注射成型機，其注射柱塞或螺桿與合模運動均沿水平方向裝設(shè)，并且多數(shù)在一條直線上（或相互平行）。為了保持較高精度選 1/4。主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，易磨損，對材料要求較嚴格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯罎部谂c定位圈設(shè)計成一個整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來設(shè)計，以便于拆卸更換。而該設(shè)計中使用了圓形斷面形狀的分流道。 (7) 不在承受彎曲沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。澆口位置的選擇如總裝圖所示。根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般采用 2到 4根導柱。 （ 3）長度 導套的長度應(yīng)根據(jù)模板的厚度確定，其長度一般比板厚少 23mm （ 4）材料 可用淬火銅或銅等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導柱硬度，這樣可以改善磨擦，以防止導柱 或?qū)桌?。它直接與定模固定，可見裝配圖可知。 （ 4）冷卻管路一般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料熔接的地方，以免影響塑件的強度。 Tθ 是冷卻介質(zhì)的溫度?？傃b圖主視圖如圖所示 42 總裝圖 43 11 注射機的校核 注射量的校核 根據(jù)《模具設(shè)計與制造簡明手冊》可知：塑件的體積應(yīng)小于注射機的注射容量，其公式按下式校核： V件 ? =?125 3cm =100 3cm 式中： V件 —— 塑件與澆注系統(tǒng)的體積總和 V注 —— 注射機的注射量（ 3cm ） —— 最大注射量的利用系數(shù) 經(jīng)估計算得： V=2 8992mm179。 模具安裝于注射機上之后，要進行空循環(huán)調(diào)整。 4. 檢驗 通過試?？梢詸z驗出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用 戶的要求；模具能否完成批量生產(chǎn)。 2）模具中有側(cè)向滑動機構(gòu)時，盡量使其運動方向為水平方向。 冷卻水的進出口溫差由下式校核： t1t2=Gx△ i/900 v 10 繪制裝配圖 模具整體設(shè)計也就是模體的設(shè)計 ，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，模體設(shè)計已接近標準化，可以從市場上購買相應(yīng)的模體。 （ 1） 高傳熱系數(shù)α。一般在型腔，型芯等部位設(shè)置合理的冷卻水路，通過調(diào)節(jié)冷卻水流量和流速來控制模溫。 故抽拔距為： S= S1+(2～ 3)=1+(2～ 3)mm=3～ 4mm 式中 S— 抽拔距； S１ — 抽拔的極根尺寸 （ 此為塑件最大的外形尺寸）； 斜導柱的尺寸與安裝