【正文】 021 )(21 azzm ??，由攻絲機(jī)的結(jié)構(gòu)可知，取 mma 700 ? 。2l i m 2 . 4 5 0 . 4 5 2 . 5 1 2 . 7 5 6 /H N m m? ? ? ? ? ? 齒面接觸疲勞強(qiáng)度安全系數(shù) 39。扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力， ?? 對于直徑為 d的圓軸， 彎曲應(yīng)力為 MW?? ，扭轉(zhuǎn) 切應(yīng)力2TTWW?? ?? 那么軸的彎扭合成強(qiáng)度條件為 ? ?2222 12()( ) 4 ( )2ca M T M TW W W ?? ? ? ??? ? ? ? 計算軸的應(yīng)力 22222()( ) 4 ( )2ca M T M TW W W ??? ?? ? ?= Mpa 軸材料為 45鋼，由 [1]表 151 查得 ? ?1?? =60 Mpa 結(jié)論： ? ?1ca???? ，故 安全 軸承校核 軸 4上的軸承受力簡圖如下圖所示 ： 圖 軸承的受力簡圖 軸承 1 所受的力為 1 0dFN? 徑向力為 2211 7 0 7 .4 8r h vF F F N? ? ? （ ） 軸承 1 初選為角接觸球軸承 為 7005AC。 40 參考文獻(xiàn) [1]濮良貴，紀(jì)名剛 .機(jī)械設(shè)計 [M].北京：高等教育出版社， 2021. [2]成大先 .機(jī)械設(shè)計手冊（第四版） [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021. [3]胡家秀 .機(jī)械零件設(shè)計實用手冊 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1999. [4]金光良 .螺紋加工與測量手冊 [M].北京：國防工業(yè)出版社， 1982. [5]王先逵 .機(jī)械制造工藝學(xué) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021. [6]廖念釗，莫雨松 .互換性與技術(shù)測量 [M].北京：中 國計量出版社， 2021. [7]徐灝 .機(jī)械設(shè)計手冊第三卷 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1991. 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Trans. ., 1957,（ 70）： 19123l. 41 致 謝 首先衷心感謝國紹文老師，論文的選題、研究的方向和設(shè)計內(nèi)容都得到了國老師的精心指導(dǎo)和熱情的幫助。 （ 3） 作 出扭矩圖 ，如圖所示 （ 4） 校核軸的強(qiáng)度 已知軸的彎矩和扭矩后，可針對某些危險截面（即彎矩和扭矩大而軸徑可能不足的界面）做彎扭合成強(qiáng)度校核計算。 mmzmd 9252 ??? 中心距修正為 12 2 5 9 2 5 8 .522dda m m? ?? ? ? 蝸桿齒頂圓直徑 11 2 2 5 2 2 2 9ad d m m m? ? ? ? ? ? 25 蝸桿齒根圓直徑 **11 2 ( ) 2 5 2 2 ( 1 0 . 1 6 ) 2 0 . 3 8fad d m h c m m? ? ? ? ? ? ? ? ? * ? ， * ? 蝸桿齒寬 1 2 22 . 5 2 2 2 . 5 2 4 6 2 2 0 3 4 . 6 4b m z x m m? ? ? ? ? ? ? ? ? （ ） 取 mmb 401? 式中 2x =0； 渦輪喉圓直徑 *2 2 22 2 9 2 2 1 2 0 9 6aad d h m x m m m? ? ? ? ? ? ? ? ? （ ） 渦輪外圓直徑 22 9 6 2 9 8ead d m m m? ? ? ? ? （ ） 渦輪平均寬度 210 . 4 5 ( 6 ) 2 1 . 3 7 5mb d m m m? ? ? （ ） 渦輪寬度 22 1 .8 2 4 .9 7 5mb b m m m? ? ? 圓整為 2b =25mm （ ） 圓弧中心到蝸桿軸心線的垂距 39。 3） 計算大帶輪直徑 mmdid dd 5 47506..2102 ????? 據(jù) [1]表 88，取 mmdd 1552 ? 4） 初定中心距 定 mma 4500 ? 5） 由 [1]式 822 計算所需帶的基準(zhǔn)長度 mma ddddaL ddddd )75155()75155(245024 )()(22 20 2122100 ?? ???????????? ?? （ ） 由 [1]表 82，選帶的基 準(zhǔn)長度為 mmLd 1250? 。 （ 2） 臥式機(jī)床的特點： ○1 占地面積比較大； ○2 機(jī)床重心比較低，有利于減少機(jī)床振動； ○3 機(jī)床的執(zhí)行部件可以在縱橫兩個方向移 動。常見的支承 形式可歸納為以下集中： （ 1） 橫一字形支承。雖然 對攻絲經(jīng)驗有一定的要求，但是操作者能夠?qū)ソz過程中的問題進(jìn)行及時調(diào)整，達(dá)到較高的要求。液壓驅(qū)動式攻絲機(jī)輸出扭力大、攻絲速度快、操作方便、適用于加工大工件，攻牙多，尺寸大的模板和機(jī)床部件。在攻絲過程中，螺母沿絲錐降落，至尾柄處推動先已攻絲完畢的螺母。 1. 靠模 2. 滾柱 3. 滑板 4. 滾柱 5. 靠模 6. 滑板 7. 導(dǎo)桿 8. 毛坯 9. 加緊轉(zhuǎn)置 10. 絲錐 11. 導(dǎo)向套 12. 定位銷 13. 主軸 14. 轉(zhuǎn)子 圖 MA 452 型轉(zhuǎn)子式自動攻絲機(jī)示意圖 如圖 所示 MA 452 型轉(zhuǎn) 子式自動攻絲機(jī)是一種典型的臥式自動攻絲機(jī)。 由圖 、 所示，可以 清晰的看清該立式自動攻絲機(jī)的結(jié)構(gòu)；由圖 可以了解到該自動攻絲機(jī)的控制原理。 圓螺母毛坯裝到上料裝置的材料中，并由此移至上料轉(zhuǎn)子，當(dāng)上料裝置旋轉(zhuǎn)時， 便 6 以自身的夾頭把毛坯夾緊，同時裝在攻絲部件中的絲錐以自己的錐部將毛坯擠 入張開的 主軸夾頭中并加以固定。 5 1. 轉(zhuǎn)子共用軸 2. 齒輪 3. 轉(zhuǎn)子鼓 4. 滑板 5. 滾柱 6. 靠模 7. 攻絲轉(zhuǎn)子 8. 攻絲部件 9. 絲錐 10. 上料轉(zhuǎn)子 11. 上料槽 12. 雞心夾頭 13. 殼體 14. 主軸轉(zhuǎn)子 15. 主軸 16. 夾頭加緊機(jī)構(gòu) 17. 滾柱 18. 靠模 19. 齒輪 圖 MA152型轉(zhuǎn)子自動攻絲機(jī) 在所研制的自動攻絲機(jī)上，視其應(yīng)用功能和所要求的攻絲精度不同，可以采用直柄絲錐，也可以采用彎柄絲錐。所攻制螺紋的螺距由牙桿與牙桿螺母的螺紋螺距決定。能同時滿足小直徑的內(nèi)螺紋加工和大直徑內(nèi)螺紋的加工，傳動穩(wěn)定，生產(chǎn)技術(shù)成熟，在攻絲機(jī)領(lǐng)域 依然占有很重要的地位。選電機(jī)傳動為本機(jī)的最終方案，加上立式機(jī)架。 攻絲機(jī)的分類 根據(jù)現(xiàn)在市面上銷售的攻絲機(jī)大致可以分為氣動攻絲機(jī)，液動攻絲機(jī)和 電 動攻絲機(jī)。用于家具附件圓螺母攻絲加工的 MA152 型轉(zhuǎn)子式自動攻絲機(jī)，從 1990 年起已成功地應(yīng)用于生產(chǎn)中其主要技術(shù)參數(shù)為；被切螺紋 M6 ~M8 ，生產(chǎn)率 80 件／ min ，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 1 0r／ min ，主軸 轉(zhuǎn)速 500r／ min ，主軸數(shù)量 8，額定功率 k W，外形尺寸 ( 長寬高 ) 1950 1230 x1680 mm， 重量 2700 k g 。攻絲 則 以自進(jìn)給的方法進(jìn)行。 當(dāng)自動攻絲機(jī)應(yīng)用到自動加式系統(tǒng)中時，利用控制電路可以對攻絲機(jī)進(jìn)行手動控制也額可以進(jìn)行自動控制。 它攻絲采用毛坯由靠摸按步進(jìn)給的非逆轉(zhuǎn)方式同時在 5 個工位上進(jìn)行。這時，后一螺母向定位銷和導(dǎo)向套退出。電 機(jī) 驅(qū)動攻絲機(jī)通過電動機(jī)和傳動方案的不同可以調(diào)節(jié)扭力和轉(zhuǎn)速的輸出。人力壓下驅(qū)動絲錐進(jìn)給的攻絲機(jī)一般用于攻絲隨機(jī)性較大，產(chǎn)量要求不高，攻絲位置、攻絲環(huán)境多變甚至自動攻絲機(jī)無法進(jìn)行攻絲的場合。支承部件是床身或床身與底座的組合。 （ 3） 單臂式 機(jī)床的特點： 可加工橫向尺寸較大的工件，但受力時橫臂相當(dāng)于懸臂梁，機(jī)床的剛度較低。 6） 計算實際中心距 a mmLLaa dd 4432 6 412 5 04502 00 ??????? （ ） 查 [1]表 82 得帶長修正系數(shù) ?LK 。 10sin 1 8 .4 52db m m??? ? ? 砂輪軸心線到蝸桿軸心線 的垂距 0 0 1 1/ 2 / 2 1 0 0 / 2 1 . 1 6 2 3 5 . 5 / 2 7 1 . 9 6fa D h d m m? ? ? ? ? ? ? ? 式中 mmD 1000 ? ， 1fh = 2? 蝸桿軸向齒距 3 .1 4 2 6 .2 8xp m m m?? ? ? ? 蝸桿軸面齒厚 1 0 . 4 0 . 4 2 . 5 1 2xxs p m m m?? ? ? 蝸桿法向齒厚 11 c o s 2 . 5 1 2 c o s 3 . 2 2 2 . 5 0 8nxs s m m?? ? ? ? ? 渦輪齒根圓直徑 2 2 22 8 7 .3 6ffd d h m m? ? ? 3 齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核 齒面強(qiáng)度校核 39。按第三強(qiáng)度理論，計算應(yīng)力 。國老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的作風(fēng)，豐富的理論知識給了我很深的啟迪， 使我受益。為了考慮兩者循環(huán)特性不同的影響，引入折合系數(shù) ? ，則計算應(yīng)力為 224( )ca? ? ???? 式中的彎曲應(yīng)力為對稱循環(huán)應(yīng)力。 lim lim limH H h n Hfff ?? ? ??? （由 [2]式 ） 渦輪接觸疲勞強(qiáng)度極限的基本值 limH? = 2/N mm 齒面滑動速度 11 3 .4 9 /1 9 0 9 c o ss dnv m s??? 速度系數(shù) nf = （由 [2]表 查得） 壽命系數(shù) hf = （由 [2]表 查得） 載荷 系數(shù) f? =1 （由于工作條件載荷平穩(wěn)） 計算結(jié)果： 許用接觸應(yīng)力 39。 8）計算單根 V 帶的額定功率 rP 由 mmdd 751 ? ， min/14400 rn ? ，查 [1]表 84a 得 kwP ? 根據(jù) min/14400 rn ? ， ?i 和 A型帶，查 [1]表 84b 得 kwP ?? 查 [1]表 85得 ??K ， ?LK 有 kwKKPPP Lr )()( 00 ?????????? ? （ ） 9）計算 V 帶的根數(shù) z ???? rcaPPz （ ） 取 3?z 10）計算單根