【正文】 狀況對加工的螺紋孔有著直接的影響，因而在選用絲攻時，要注意幾點：（1）絲攻的螺紋表面和容屑槽要光滑。α=25176。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。（3）對不銹鋼材料的加工。修磨好后，用柱形油石進行研磨，提高刀齒前面和容屑槽的粗糙度。大板銼刀傳統(tǒng)握柄方法及存在問題大板銼握法：右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄。綜上所述，在銼柄的握法上，解決銼柄頂住掌心位置的問題，提高加工表面的質量，促進銼削技能技巧的形成；在鋸削方法上，由于改變兩手力的作用力點，使右手推力點方向與鋸條前進方向接近一致，減少鋸弓推進擺動，又使左手下壓力提高，保證推出瞬間前后平衡，提高鋸削效率和鋸削斷面質量，縮短技能轉化為技巧時間。加工企業(yè)的設備加工效率高，就必然會帶動效益的提升。通過此次對設備的維修保養(yǎng)的方法實施，希望能夠對實際的發(fā)展起到促進作用，通過對具體的維護方法的探究，為實際的問題解決能起到一定的指導作用。 1）導軌平行度誤差的測量在床身溜板導軌上放置跨距為400mm的可調橋板，橋板上橫向 ，水平儀以導軌尾端(因為這段磨損較輕)為測量基準，將水平儀水泡移動的方向、格數逐點記錄下來，就可得知溜板導軌的平行度誤差。三、導軌刮研技術要點：，第一步可采用粗刮（推刮）方法進行，每次將20mm寬的刮刀加大壓力在導軌上拉長30～60 mm距離推刮，每遍刮削刀痕要連成一片交叉推刮，防止出現刮削波紋，刮到35點/(25mm25mm)時粗刮工作結束。鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。7．“雙特征分析法”故障診斷技術是把振動故障信號分為故障信號和沖擊故障信號。每題2分，共20分)21．激光干涉儀的最大測量長度為（）。（）34．采用減壓回路，可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。第45題必答，第447題任選一題，若三題都作答，只按前兩題計分。試計算A、B間的工序尺寸，并畫出尺寸鏈圖。每題1分，共10分。19．電氣設備的金屬外殼，通常采用保護接地或的安全措施。3．常用的潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和。 即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。圖6 ，以導軌面3為刮研基準，用檢驗橋板、橋形平尺和方框水平儀測量，刮削導軌面4達到1012點/(25mm25mm)。下面我就談談修復導軌的方法：圖1一、刮研前的準備：500mm平行平尺一根、百分表一塊、磁性表架一個、跨距為400mm可調檢驗橋板一塊、1500mm橋形平尺一根、135176。這樣在扣合件的冷卻過程中就會收縮，在零件的密合度方面就能有效達到。只有充分的重視設備的維護保養(yǎng)，才能對加工企業(yè)的利益最大化的實現。可解決剛推出瞬間造成前后不平衡的毛病，當然身體要配合整個鋸削動作的完成，注意右手推出力要大于前端下壓力，才能使鋸條前進，而且不使鋸條壓斷。銼削、鋸削技能的學習是受握法、站立部位、身體動作、作用力點等諸多因素的制約和影響的，傳統(tǒng)的握法出現握銼柄后頂住部位稍偏離手心，銼削時一用力，銼柄逐漸后移，“ 握”變成“抓”，造成銼刀推出力度不足；滿握鋸柄的推力點高于鋸條安裝孔中心約30mm，偏高的推力點很容易造成鋸弓向兩側擺動，造成鋸條折斷及鋸縫歪斜。當絲攻的切削刃經鈍化或粘屑，因而降低其鋒利性時，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。二、螺紋攻絲實例（1）對8mm以下的小直徑螺紋進行攻絲，一般都在排鉆上加工，用一般的彈性夾頭夾持住機用絲攻，在排床下面裝置腳踏開關，攻削時手扶工件，鉆床轉速一般采用480—860轉/分，適當地加些菜油。（2）鉆孔時要選擇適當的轉速和進刀量，根據材料不同，選擇合理的冷卻潤滑液，以防止產生過高的切削熱能，而加厚冷硬層，給以后攻絲造成困難。三、絲攻的修磨。（3）要達到工件螺紋孔的精度，要選用相應精度的絲攻進行加工。如果不刻苦學習，不潛心去研究鋸弓的握法及力作用點的位置，很難使技能化為技巧。由于設備的使用期限是有限的，也會受到諸多層面的因素影響，從而造成設備的使用年限縮短。設備運行之后，零件的磨損是比較常見的，磨損的情況通常是單邊的磨損。Δ——床身導軌在垂直平面內全長上的直線度誤差（mm）。內角度平尺、方框水平儀 和橋形平尺（1500mm）刮研導軌面3，達到1012點/(25mm25 mm)，176。鉗工的基本操作可分為： 即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。每題1分，共20分。16．成組技術的生產組織形式有成組工藝中心、和成組流水線。A、完全互換法B、修配法C、選配法D、調整裝配法30．在夾具中用較長的形槽來作工件圓柱表面的定位元件時，它可以限制工件的（）自由度。)41．高碳鋼的性能特點與用途有哪些？42．在設備診斷中，通過油樣分析可獲得哪些信息？五、計算題（第43～44題。