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山西潞寶年產(chǎn)10萬噸甲醇項(xiàng)目精脫硫施工方案(留存版)

2025-09-11 20:59上一頁面

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【正文】 情況防止漏漿;基礎(chǔ)根部應(yīng)在下部澆完成間歇 ,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。 2) 鋪抹時先均勻掃素水泥漿(水灰比 )一遍,隨掃隨鋪砂漿,用木杠刮平,木抹子搓揉壓實(shí)。 7) 找平措施:混凝土用平板振動器振搗后,拉線檢查表面標(biāo)高,使混凝土面標(biāo)高低中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司 13 于設(shè)計(jì)標(biāo)高 35mm。 3) 在灌筑混凝土前,模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物,應(yīng)清除干凈。 5) 運(yùn)輸:混凝土采用泵送施工。 ,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 板的結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號后,才允許承受全部荷載,在混凝土未達(dá)到 設(shè)計(jì)標(biāo)號前,承受的荷載超過 70%計(jì)算荷載時,應(yīng)加設(shè)臨時支撐。 模板工程 1) 模板砼結(jié)構(gòu)為采用木模板。 2) 挖前要根據(jù)控制軸線,用石灰粉放出開挖控制邊線,基坑(槽)底部的開挖寬度,除基礎(chǔ)底部寬度外,應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面的寬度。 工程工期 精脫硫設(shè)備基礎(chǔ)施工工期為 50 天,精脫硫總體施工工期為 130 天。 6) 對所有測量作好詳細(xì)記錄,或標(biāo)注在相關(guān)圖紙上,做到清晰、準(zhǔn)確,并妥善保存;測量 完成后,測量成果及整理好的資料及時請工程師審查。 基礎(chǔ)土方回填 1) 基礎(chǔ)回填必須在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行。懸挑結(jié)構(gòu)當(dāng)跨度大于 2m 時,拆模時強(qiáng)度必須達(dá)到 100%設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 上彈出墨線,然后再鋪筋按線綁扎。 2) 采用柱基流水作業(yè)方式,順序先澆一排基礎(chǔ)第一級混凝土,再回轉(zhuǎn)依次澆第二級,中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司 11 必須保證每個柱基混凝土在初凝前連續(xù)施工。局部軟弱土層應(yīng)挖去,用砂礫回填夯實(shí)至基底相平。 4) 防雨措施:混凝土澆筑前注意收聽氣象預(yù)報(bào),注意天氣變化,并準(zhǔn)備好 200m2 左右的防雨布。 4) 砂漿過稠,可略灑水,過稀可撒 1:1 砂子水泥面,靜置 1020min,收水后壓光,用木尺檢查平整度。 4) 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,灌混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制線找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支承在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,并防止浸水,以保證不發(fā)生下沉;可以避免混凝土表面不平整。 4) 分層澆灌振搗時,振搗上層混凝土要將振動器插入下層拌合物中深度 100mm 左右,以保證結(jié)合密度。 :在柱頂澆灌面下 50mm 左右用Φ 10 鋼筋焊成井字型定位架,并與骨架焊接,以防澆灌時錯位散筋。并符合設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求,制作時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖要求制作,統(tǒng)一尺寸規(guī)格,以防止鋼筋半成品誤差過大。 2) 定位模板采用 16 噸吊車配合安裝, 用φ 25鋼筋架支撐(如圖) 固定 定位模板的位置 。 6) 土方工程施工中,應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面軸線位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度等是否符合設(shè)計(jì)要求。 建筑工程分項(xiàng)工程施工方法 施工測量 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的資料,復(fù)核起點(diǎn)坐標(biāo)和水平基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高,確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行施工測量工作。配 2 臺平板式振動器負(fù)責(zé)板及墊層振搗,配 4臺 HZ50、 2 臺 HZ30 插入式振動器負(fù)責(zé)基礎(chǔ)、梁、柱構(gòu)件振搗,現(xiàn)場混凝土零星運(yùn)輸采用1噸柴油機(jī)動翻斗車運(yùn)輸。 5) 槽基坑成型后,必須按照規(guī)范要求 進(jìn)行驗(yàn)槽 ,達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 1) 安裝前,應(yīng)在混凝土墊層上根據(jù)控制軸線,彈出模板安裝控制邊線,模板組對安裝后,在基礎(chǔ)模板四周用Φ 48* 腳手架鋼管打入基底內(nèi) 500mm,并用鋼管扣件四周拉固,檢查核對軸線, 用間隔 400*500 的φ 14 鍍鋅對 拉螺栓固定,每邊伸出結(jié)構(gòu)外 350mm。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。在基礎(chǔ)模板上用木枋將柱墻插筋固定。要均勻施振,嚴(yán)禁采用振動鋼筋骨架或模板方式以達(dá)到下料和振搗目的。 3) 澆灌混凝土應(yīng)保證 鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確;鋼筋密集時應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆筑高度超過2米時,應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防離析;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片進(jìn)行振搗;正確掌握拆模時間,防止過早拆模,碰壞棱角,導(dǎo)致露筋。頭遍提漿拉平,將終凝 時二遍壓光,開始終凝時進(jìn)行第三遍壓光,將抹紋壓平、壓實(shí),壓光交活。 5) 運(yùn)輸:柴油翻斗車現(xiàn)場運(yùn)輸。 1) 墊層混凝土在驗(yàn)槽后應(yīng)立即澆筑,以保護(hù)地基,混凝土宜用表面振動器進(jìn)
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