【正文】 0mm 認(rèn)為適用 若接通風(fēng)管計算，壓縮空氣在 下，支管氣速為 20～ 25m/s，現(xiàn)通風(fēng)比 ～，為常溫 20℃ ， 下的情況，要折算到 ， 36℃狀態(tài)下，風(fēng)量 Q，取最大值， Q1= =利用氣態(tài)方程式計算工作狀態(tài)的風(fēng)量 Qf Qf= (247。簡 = 2D= 2 = m3 不計上封頭容積： V180。 (40% 5)=175 m3 取 η =70%，則有 V 總 =V/η =175247。這樣的布局符合檸檬酸生產(chǎn)的工藝要求。2 、焊接采用電弧焊，焊條型號為T 4 2 2 。 最后， 感 謝我的大學(xué)和所有幫助過我并給我鼓勵的 家人 。這些資料包括：生產(chǎn)工藝流程圖 （具體布局見附圖 1） ，物料衡算數(shù)據(jù)及物料性質(zhì)，設(shè)備資料，公用系統(tǒng)耗用量，土建資料和勞動安全，防火，防爆資料，車間組織及定員資料，廠區(qū)總平面布置，有關(guān)布置方面的一些規(guī)范資料。 =3493 m3/d 分三班運做，則 V 每天 =1164，取筒徑高比 H=2D，有： V1=V 簡 +V 封 = D2 2D+П D3247。封 =650mm 罐體總高： H180。 （ 2） 封頭壁厚計算 標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的厚度計算公式如下：2[ ]PDSCP????? 代入數(shù)得： S= 5000247。 [ (2815)]= ② 冷卻管組數(shù)和管徑 設(shè)冷卻管總表面積為 S 0總 ， 管 徑 d, 組 數(shù) 為 n, 則S 總 =n 冷卻水體積流量為 103 m3/s，取冷卻水在豎直蛇管中流速為 1m/s，根據(jù)流體力學(xué)方程式，冷卻管總截面積 S 總 為： ?總S = /v 式中： ? 冷卻水體積流量， 103m3/s v冷卻水流速， 1 m/s 則有： S 總 = 103/1= 103m2 豎直蛇管得組數(shù) N，根據(jù)管的大小一般取 12…… 組，通常每組管圈數(shù)不超過 6 圈，增加組數(shù)可排下更多的冷卻管，管與攪拌器的最小距離不應(yīng)小于 250mm；每圈管子的中心距為 ~ 外 ，管兩端 U 型或 V 型彎管，可彎制或焊接，安裝是每組豎直蛇管用專用夾板夾緊，懸掛在托架上。 平均溫差為： tttttm2121ln ??????? 北京理工大學(xué)珠 海學(xué)院 20xx 屆 本科生畢業(yè)設(shè)計 17 35℃ ? 35℃ 15℃ ? 28℃ 20 7 代入得： mt? =? ? ? ?2 0 7 / ln 2 0 / 7 1 2 .4??℃ 對公稱體積 200 m3 的 發(fā)酵罐，每次放 4 罐，每罐實際裝液量為： 247。 查表知公稱容積為 200 m3 的發(fā)酵罐，總?cè)莘e為 230m3，則： 每臺罐的產(chǎn)量為： 200 13% 95% 98%= 發(fā)酵罐所需個數(shù) = *24日 產(chǎn) 量 操 作 周 期每 臺 設(shè) 備 產(chǎn) 量= 306 24? = 取公稱容積 200 m3 發(fā)酵罐 40 個； 每日投（放）罐次： 306247。選用這種發(fā)酵罐的原因主要是：歷史悠久，資料齊全， 在 比擬放大方面積累了較豐富的成功經(jīng)驗，成功率高。 （ 5）出料管徑計算 : V 出 =G 出 247。 ρ =247。 （ 2）基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 在 280C 下，查得：淀粉的比熱容為 ? 水的比熱容為 ? 加熱蒸汽的熱焓為 ? 加熱蒸汽的冷凝水的熱焓為 ? 由前面的計算可知，日耗薯干粉量為 日耗淀粉量為 日耗薯干漿量為 則日耗調(diào)漿用水量為： = t/d 日耗淀粉漿量為： += t/d 淀粉漿中含水量為：（ 247。 =% 蒸煮直接蒸汽加熱 ,采用連續(xù)液化工藝 : 操作 流程 : (1) 混合后粉漿溫度為 50℃ ， 應(yīng)用噴射液化器迅速使粉漿升溫至 100℃ 。 蒸發(fā)與結(jié)晶 在提純?nèi)芤哼M(jìn)入蒸發(fā)部分前，通過精過濾器除去清液中的微小樹脂顆粒。 北京理工大學(xué)珠 海學(xué)院 20xx 屆 本科生畢業(yè)設(shè)計 2 2 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)方法 本次生產(chǎn)工藝 設(shè)計 以 薯干 為原料 ， 采用直接粉碎 、 調(diào)漿、液化 ， 進(jìn)行 好氣液體 深層發(fā)酵 ， 鈣鹽法提取 ，最后結(jié)晶、干燥得到 檸檬酸 ?？梢哉J(rèn)為 ，檸檬酸早已成為現(xiàn)代食品、醫(yī)藥業(yè)、日化行業(yè)及其他工業(yè)的通用原料[5]。 承諾 人簽名： 日期： 年 月 日 北京理工大學(xué)珠海學(xué)院 20xx 屆 本科生畢業(yè)設(shè)計 I 年 產(chǎn) 10 萬噸檸檬酸廠糖化、發(fā)酵車間的設(shè)計 摘 要 本設(shè)計采用薯干原料發(fā)酵 ， 只需將薯干磨成粉 ， 加水調(diào)漿 ， 直接加入少量 α －淀粉酶液化后滅菌、冷卻即可接種發(fā)酵。 此外，食品加工和奶制品也添加檸檬酸或檸檬酸鹽。 20xx 年全國產(chǎn)量 30 多萬 噸 ， 20xx 年達(dá) 40 余萬 噸 。 碳酸鈣經(jīng)密閉的輸送機送入車間， 經(jīng)無級調(diào)速下料螺旋分散投入中和罐，以防止局部濃度過高，使中和沉淀反應(yīng)均勻，經(jīng)終點檢測合格后，將檸檬酸鈣懸浮液排入帶式過濾機中，將固體檸檬酸鈣從懸浮液中分離出來，為滿足玉米原料及薯干原料生產(chǎn)工藝的雙重要求，中和帶式過濾機用特定的加長、強洗型，生產(chǎn)原料操作靈活，以確保粗原料生產(chǎn)時的中和洗糖要求及成品的指標(biāo)控制，要 求并使中和廢水經(jīng)分流至污水處理站。 （ 95% 98% 13%） = 接種量 接種量為發(fā)酵醪的 10%，則： 10%247。 98= 則日產(chǎn)總量為： 實際年產(chǎn)量為：食用檸檬酸量為： 306 300=91800t/a 副產(chǎn)物為： 300=1872 t/a 總產(chǎn)量為： 93672 t/a （ 2）主要原料薯干用量 日耗量： 10－ 3 = 年耗量： 300=130257t （ 3）根據(jù)以上計算，將物料衡算結(jié)果列于表 31。 表 33 發(fā)酵車間冷卻水衡算表 生產(chǎn) 工序 平均耗水量 (t/h) 日耗水量 (t/d) 年耗水量 (t/a) 發(fā)酵罐用水 83077 種子罐用水 8077 58155 合計 91154 發(fā)酵過程中的無菌空氣耗用量的計算 （ 1）單罐發(fā)酵罐用無菌空氣量： 根據(jù)無菌空氣用量的計算公式： V=發(fā)酵罐體積 通氣速率 填充系數(shù) 已知：發(fā)酵罐體積為 200 m3 通氣速率為 填充系數(shù)為 60% 則： V=200 60%= m3/h （ 2）單個種子罐用無菌空氣量： 取種子罐的空氣消耗量為發(fā)酵過程空氣耗量的 25%, 則 : V=25%V=25% = m3/h （ 3）將發(fā)酵車間蒸汽衡算列入表 。vD =(m3/h) 計損耗為 10%則 V 蒸汽 = =(m3/h) 北京理工大學(xué)珠 海學(xué)院 20xx 屆 本科生畢業(yè)設(shè)計 13 （ 3） 進(jìn)氣管直徑計算 :在此壓力下取氣速為 45m/s， 則進(jìn)氣管截面積為 F=vV 39。=Q1 96%= 106kJ/h ② 用冷水冷卻 ， 設(shè)可能被加熱到的溫度 t2=50℃ ， 水初溫為 t1=18℃ ； Q2=G2Cw(t2t1)=Q1′ 103=G2 (5018) G2= t/h ③ 求平均溫差 ? t； 液化醪 35℃ ? 100℃ 冷水 18℃ ? 50℃ 17℃ 50℃ △ t=1750ln 1750?=℃ ④螺旋板式換熱器面積 F: 取 K=1200 (m2 VO=V247。 取經(jīng)驗值 K＝ 500kJ/( m3 （ 3）密封方式 本罐采用雙面機械密 封方式，處理軸與罐的動靜問題。 發(fā)酵罐壁厚的計算 （ 1）確定發(fā)酵罐的壁厚 S 2[ ]PDSCP????? mm 式中： P— 設(shè)計壓力，取最高工作壓力的 倍，現(xiàn)取 P=。種子罐培養(yǎng) 20h， 輔助操作 8~10h， 生產(chǎn)周期約 25h，因此，種子罐 13 只就足夠。（采用蒸汽直接加熱，裝料系數(shù)取 ）。同時，還應(yīng)該 有 職工活動中心 等。他嚴(yán)謹(jǐn)、求真、務(wù)實的求學(xué)態(tài)度給我留下了深 刻 的印象，是我今后工作，學(xué)習(xí)的榜樣！同時他淵博的學(xué)識和豐富的人生經(jīng)驗，讓我學(xué)到了很多我在書本上學(xué)不到的知識！ 本文在編寫過程終 參 考了國內(nèi)外大量寶貴的文獻(xiàn)資料，在此謹(jǐn)向文獻(xiàn)資料的作者表示誠摯的敬意和衷 心的感謝 ! 同時， 畢業(yè)設(shè)計 的順利完成，離不開其它各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心和幫助。5 、設(shè)備制造完畢后，以1 . 2 M P a 表壓進(jìn)行液壓試驗。 年產(chǎn) 10 萬噸檸檬酸發(fā)酵車間 需 發(fā)酵罐 40 個，每個發(fā)酵罐 200 m3；配對 30 m3 的種子罐 13 個。取 H=2D，有： V1=2 +π D3/24= m3 3 8 3 .3 / 1 .7 3 .6 6Dm? ? ? 圓整到推薦的系列值，取 D= m， H= m 則 V 實 = + = m3V1， 滿足要求。簡 =2+= m3 北京理工大學(xué)珠 海學(xué)院 20xx 屆 本科生畢業(yè)設(shè)計 23 校核種子罐總?cè)莘e： V180。 （ 3）排料實踐復(fù)核：物料流量 Q= 103m/s 流速 V=1m/s 管道截面積 F= = 103m2 在相同流速下，流國物料因管徑較原料計算結(jié)果大，則相應(yīng)流速比為： P=Q/FV= 103247。 24+ 52 = 則管筒體部分液深為： （ V 總 V 封 ） /S 截 =（ ） 247。＝ kW ③計算通風(fēng)時的軸功率 Pg： Pg＝ 2 33 0 .3 900 .0 82 .2 5 * 1 0 * ( )NDQP? kW 式中： PO－不通氣時的攪拌軸功率， P02 == 105 N－攪拌器轉(zhuǎn)速，為 80r/min D－攪拌器直徑 (cm)， D3 = 106= 106 Q－通風(fēng)量 (ml/min)，通風(fēng)比為 vvm=，取低限，如通風(fēng)量變大， Pg會小，為安全，現(xiàn)取 ，則： Q=200 106= 107 ＝ ( 710 ) ＝ Pg= 103 ( 105 80 106/)= ④求電機功率 P電 ： P 電 ＝ Pg247。 24 D3 2＝ 230 解方程得： D＝ （ m） 取 D=5m， H=2D=10m； 根 據(jù) 《 發(fā) 酵工 廠 設(shè) 計概 論 》 通用 發(fā) 酵 罐系 數(shù) 表， 查 得 封頭 高 為 H 封 ＝ha+hb==1250+50=1300(mm)。 現(xiàn)以此類發(fā)酵罐進(jìn)行設(shè)計選型。 V 維 =2V 封 +V 筒 =2 π D3247。 （ 3）根據(jù)以上計算，選用 2 個容積為 6m3 的調(diào)漿 罐（考慮到料液的黏度較大 ,故選用大葉輪片轉(zhuǎn)速低的攪拌器 ,罐體采用錨式）。 [( ) 95%]=2923kg/h=； 每 天培養(yǎng)基滅菌用蒸汽量： 3 4= t/d； 所有用罐空罐滅菌及相關(guān)管道滅菌用蒸汽量 ， 據(jù)經(jīng)驗取培養(yǎng)基滅菌用蒸汽量的 10%，則： D1= 10%=。 K) 為簡化計算 ， 定液化醪的比熱容在整個過程中維持不變 . (1) 經(jīng)噴射液化器前的液化醪量為 X: X+X (10050)247。 =（ 1）生產(chǎn)無水檸檬酸的總化學(xué)反應(yīng)式： 6 1 0 5 2 2 6 8 7 2( ) 3 / 2 2nC H O nH O n O nC H O nH O? ? ? ? 162 192 X 1000 （ 2）生產(chǎn) %無水檸檬酸所需的理論淀粉消耗量： X=1000 （ 162247。 發(fā)酵工序 由備料車間提供的經(jīng)連續(xù)滅菌并冷卻的料液，通過滅菌管道泵入 已空消滅菌待料的發(fā)酵罐 (或種子罐 )，通過差壓法或零磅火焰倒種法，接入已培養(yǎng)好的檸檬酸菌種，在通風(fēng)、攪拌情況下，進(jìn)行發(fā)酵或培養(yǎng)。由于這種新工藝比傳統(tǒng)的淺盤工藝有更多的優(yōu)越性，因而推動了世界檸檬酸工業(yè)的迅速發(fā)展， 深層發(fā)酵法也成為檸檬酸發(fā)酵 生 產(chǎn)的