【正文】 材料的要求，以及對(duì)焊縫質(zhì)量等級(jí)、無損檢測、連接工藝、除銹等級(jí)，涂裝各分層膜厚的要求、預(yù)拼裝和吊裝的要求； 2）檢查施工單位的施工組織設(shè)計(jì)、組織網(wǎng)絡(luò)圖、職能分工、崗位責(zé)任制、質(zhì)保體系，對(duì)每一項(xiàng)工程來說，應(yīng)落實(shí)到人。c，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼不應(yīng)低于5。 ： 1）切害前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣飛濺物； 2）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損壞，； 3）鋼材切割面應(yīng)無裂紋、分層、夾雜和要求的缺棱； 4）構(gòu)件采用量高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的連接區(qū)域做磨擦面加工處理，其抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)技術(shù)條件，對(duì)摩擦面應(yīng)做保護(hù)，防止油污和損傷。檢查施工工藝流程，確保工件合理流動(dòng)，嚴(yán)禁影響工程質(zhì)量的工序跳躍。c；5）焊接時(shí)的預(yù)熱溫度，層間溫度的控制應(yīng)按焊接工藝評(píng)定合格的工藝技術(shù)條件執(zhí)行或按有關(guān)規(guī)范選擇； 6）所有焊縫必須經(jīng)外觀檢查，不得有裂縫、未熔合、夾渣、弧抗未填滿等超標(biāo)缺陷，焊渣及飛濺等必須清除干凈； 37）對(duì)接焊縫及熔透角焊接除目視檢查外還應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷和射線探傷， ）2）3）4）其檢測比例應(yīng)滿足設(shè)計(jì)技術(shù)條件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 ；并符合設(shè)計(jì)技術(shù)條件和以下要求：1）焊接用的燭條、焊絲和焊劑應(yīng)與通過焊接工藝評(píng)定用的焊接材料一致并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范； 2）焊條、焊劑和栓釘焊用瓷環(huán)，在使用前按產(chǎn)品說明書規(guī)定的焙烘溫度與時(shí)間進(jìn)行焙烘，施工現(xiàn)場焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取；