【正文】 3 3100. 898. ?＝ ＝ ○ 3 按剛度計算底板厚度： 3 L＝ 3 3100. 898. ?＝ ＝ 取上述二者較大值 ，實值選用鋼模板厚度為 55mm，即模板底板選材符合受力要求。 拉 片的設(shè)置按從梁底豎向 600的原則實施。 凱旋帝景工程 177。 ○ 2 .梁高 1200 以下的，加設(shè)一道對拉片（水平＠ 600），加設(shè)位置在梁底以上 600 處；梁高在 1500 的加設(shè)兩道對拉片（水平＠ 600，兩道上下層錯位布置 ） ，第一道設(shè)在梁底以上 600 處，第二道設(shè)梁底以上 1200 處；梁高為 2200 的 ，加設(shè)三道對拉片，按豎向＠ 600、 水平向＠ 600布設(shè) 且三層對拉片呈梅花形布置。 側(cè)模板計算： （ 1）、側(cè)壓力計算： 設(shè)已知 T＝ 20℃ h/m2＝? 121 ＝＝ ?? 則 F1＝ ??? 21 2111820 20xx50 . 2 2 ?????＝ ＝ F2＝ rcH ＝ 25 ＝ 55KN/m2 取二者較小值 F2＝ 。 四 、 180mm厚樓板模板設(shè)計驗算 板模板體系假定： 樓板立桿按 2 倍主梁立桿間距，故鋼管承重立柱間距縱橫取值 L＝1000mm，步距 1500mm，砼的重力密度 rc＝ 25KN/m3。 八 、 柱 模板安裝 柱模板 11 首先放線抄平后，對模板下口與樓 面高差大于 5mm 時，應(yīng)用砂漿找平后再安裝模板，以防止柱腳漏漿而“爛根”。 柱子模板在澆筑砼前，需用鉛錘吊正。澆筑水平管應(yīng)用支架支承且高出面筋，在平面或垂直交接 90 度彎管其沖力最大，應(yīng)加強(qiáng)固定措施，固定采用φ 48 鋼管架或其它型鋼定型卡坍落度測定、試塊制作 泵和輸送管的清洗 配合比計算 原材料計算，外加劑配制 砼攪拌 泵送 布料 澆筑振 搗 14 具。 Tmax:梁 中心最高溫升，可通過以下經(jīng)驗公式計算： 15 Tmax=T。 轉(zhuǎn)換層砼澆筑走向及大梁鋼絲網(wǎng)攔 截設(shè)置見后附圖。見下圖： 19 170017001700300 900首層硬架防護(hù)及外挑立面防護(hù)架Φ 4 8 7 . 5 ＠1 5 0 0φ 1 4 吊環(huán)欄板斜撐＠3 0 0 02 0 0 0 目密目網(wǎng)Φ 1 4 鋼絲繩＠1 8 0 0竹架板竹膠合板防護(hù)雙排外架與邊柱鋼管抱箍連接通長錨固鋼管 Φ 4 8 3 . 5φ 1 4 吊環(huán)12003500≥1500 四、檢查與驗收 外挑鋼管架及型鋼挑架施工完成后，應(yīng)由公司質(zhì)安部及 項目一起按規(guī)范要求進(jìn)行驗收，并抽取不少于 2 處部位進(jìn)行模擬重物破壞性試驗，達(dá)到要求后方可投入使用，同時各已施工樓層周邊必須搭設(shè)防護(hù)圍欄。 第 五 章 轉(zhuǎn)換層 施工 驗收程序 及注意事項 一、 驗收依據(jù)： 高位轉(zhuǎn)換模板專項方案； 施工驗收規(guī)范。：砼澆筑溫度。 ○4 混凝土的振搗：砼振搗時應(yīng)做到快插慢抽，對每一振搗位置的振搗時間控制以砼不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿和外觀均勻為準(zhǔn)（即 30秒以內(nèi)）；振動棒的振搗點位應(yīng)均勻布設(shè)，插點間距按＠ 500 縱橫均布； 因筒體剪力墻較厚且高，應(yīng)分層下料振搗澆筑，每一下料層高度不大于 600， 為使上下層砼結(jié)合密實，振動棒插入下層砼 50；振動棒插入砼振搗時，不得將軟管部分埋入砼中振搗。 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 梁板模板 梁板模板安裝前，用φ 48 鋼管搭設(shè)支撐架，架頂必須嚴(yán)格找平，后再鋪模板和木枋等。 荷載計算： 砼自重： 25KN/m3 1 =0. 54KN/m 鋼筋重力：按截面含鋼量計算 =施工人員及設(shè)備荷載： ＝ 傾倒砼產(chǎn)生的荷載： 25KN/m3 =模板自重： ＝ 總豎向荷載： q=0. 54++++= 9mm厚的竹膠板計算 8 50 100mm的木 枋間距 250(立鋪 )。 截面抵抗矩為 2h61 00LW ? 251020261 ??? ＝ 75750mm3＞ Wn 可滿足要求。因此，要求本層梁在支承架搭設(shè)時， 按 d中圖示 沿 主次 梁方向的立桿均按＠ 500 搭設(shè)，縱橫向水平桿 步距 按 1100 搭設(shè) ，同時對主次梁模板底支承橫桿與立桿相交處采用雙扣件固位，以增加抗滑能力 ； b、本層滿堂架 中梁架 立桿底部必須 加墊 50厚通長架板； c、二、三層室內(nèi)的梁板滿堂支承架搭設(shè)必須預(yù)先考慮，劃線布點按轉(zhuǎn)換層對應(yīng)的部位搭設(shè)立桿，總的要求是轉(zhuǎn)換層支承架與其下各層的梁板支承架立桿對齊，以分?jǐn)偟谒膶訕敲媪喊逅惺艿狞c（線）荷載； d、 因本轉(zhuǎn)換層梁截面太大，梁板施工時，通過其支承架傳遞給下層板面（四層地面）的點（線）荷載也 很 大（ 6～ 10T/m），為保證四層樓面板不致因轉(zhuǎn)換層所傳遞的荷載而開裂甚至壓斷，除采取 在 二、三、四層樓面板上的支承立桿下通墊架板外， 還應(yīng)在一、二層對應(yīng)梁底設(shè)雙鋼管頂撐，水平向＠ 500，與梁支模架立桿對平齊， 并 提請設(shè) 計院將原四層的 板 厚度由 120 改為 160， 同時 考慮將該層的框架主次梁從截面到配筋予以提高，保證 安全 有效地分散傳遞轉(zhuǎn)換層 的施工荷載 。主樓部分為 2M 厚鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，其下為旋噴樁地基處理， 非主樓部分為承臺 400 厚 薄 板基礎(chǔ)，其下做抗浮錨桿地基處理，柱截面多為 1200 1200以上，最大梁截面為 1700 2200，現(xiàn)澆板厚度一般為 120，兩個筒體部分剪力墻厚度為 200，地下室外圈剪力墻厚度為 300。 600或梁高大于 1000，必須設(shè)置對拉片，按豎向 450實施。 柱、墻模支模程序 梁支模程序： 板支模程序： 放 線 設(shè)置定位基準(zhǔn)點 單片模板就位 搭支撐、調(diào)直糾偏 安裝柱模箍及對拉桿 件 全面檢查校 正 清除柱模內(nèi)雜物 封閉清報封口 群體固定 復(fù)核板底標(biāo)高 安裝模板 搭設(shè)支模架 安放支模龍骨 對應(yīng)上層梁放線 支承架立桿 彈放定位點 支梁底模 梁模起拱 綁扎鋼筋、安墊塊 支梁側(cè)模 固定梁模板 柱節(jié)點處理下載 搭設(shè)支模架 安放對拉片 安梁口卡 檢查校正 相鄰模固定 2 模板施工工藝流程圖： 二、 KZL梁 支承體系 設(shè)計計算 梁模板 假定 選擇最大的現(xiàn)澆梁截面寬為 1700mm，高為 2200mm，單跨長為 ，下層樓板厚 120，層高 ，實際轉(zhuǎn)換層梁支模架凈高 。 A、 荷載計算 Q=(F1+F2) 1=(60+) =B、 強(qiáng)度驗算 Mmax=81 Kmql2=81 **=*105N/㎜ 7 Wxj=61*bh2=61*45*902=60750 ㎜ 3 xjWMmax=6075010* 5=≤ 故強(qiáng)度滿足要求 C、 撓度驗算 Ixi=121 bh3=121 *45*903=2733750mm4 xjEIL3845q4 = 2733750*10000*384 400**5 4=≤ 500L ≤ 500400 ≤ 故撓度滿足要求。 七 、模板安裝順序 各種模板安裝施工順序如下： 柱模板 放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹 1:3 水泥砂漿支撐面→搭設(shè)燈籠架→模板組拼→安對拉片→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模表面固定。模板支好后，專業(yè)工長要對照設(shè)計圖紙對各部位 進(jìn)行仔細(xì)核對， 確認(rèn)無誤后方可澆砼。 90S 輸送泵，管徑 125，泵送設(shè)計最大理論輸送距離 1200m，高度 270m，低壓 66m3/h，先澆 A段，后澆 B段。 K：傳熱修正系數(shù) 。監(jiān)督商砼站嚴(yán)格按照配合比制備砼，并委派專人做好后臺計量和臺班記錄工作，前臺振搗：設(shè)置 2 臺振搗棒，采用斜面式澆搗，砼澆搗每層厚度為 500，澆搗砼時要嚴(yán)格控制砼的接槎間歇時間不得超過 6 小時（即豎向、水平向接槎都不得超過 16 砼初凝時間），防止形成砼冷縫，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量和砼自身抗?jié)B能力，在砼澆筑過 程中產(chǎn)生的泌水要排干凈，以減少表面干縮裂縫，在砼澆筑至 至梁 與 板頂標(biāo)高時，用長刮尺刮平，初凝前用壓 實 ，用木抹子抹平，使表面密實，在終凝后再用木抹子抹面一道，減少表面干縮裂縫。要求每桿拉結(jié)鋼絲繩受力均勻、外挑防護(hù)棚平直。盡可能減少泵送承重架的沖擊，控制好 商品砼在模板上的堆積高度（不大于 300）。 通過初步估計計算，δ =85 ㎜ ，采用兩層塑料薄膜保溫