【正文】 進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)定 本公司對提供物資需要的企業(yè)，首先進(jìn)行《合格供方評價(jià)》，編制《合格供方名錄》，然后向合格供方采購真皮、木材、海綿、布、金屬件等物資對重要物資的采購一般采用質(zhì)量保證能力驗(yàn)證并進(jìn)行外觀、厚度、密度、顏色等檢測項(xiàng)目的驗(yàn)證。 2. 縫制過程中的線條、線距都必須線腳平整、線距穩(wěn)定、線型流暢，拼 縫 處 不能有空隙脫線等問題存在。 成品檢驗(yàn)方法依據(jù) 出廠檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 裁 剪 1. 首 先 要 檢查皮面是否存在著質(zhì)量問題。 包裝操作規(guī)程 核對上道工序產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量是否合格。 三 ．裁剪 完成后 應(yīng)進(jìn)行 自檢， 并及時(shí)送 至待檢 處接受 檢驗(yàn)。 四 ．裁 剪工對 現(xiàn)場所 使用的 樣板進(jìn) 行規(guī)定 的標(biāo)識 ，并 保管好每 一 套 使 用 的樣板 。 五 ． 本 道 工 序完成 后應(yīng)進(jìn) 行認(rèn)真 的自檢。 毛坯操作規(guī)程 檢查上道工序木架的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)斷檔、少釘、主要部位檔有枝節(jié)，馬上向質(zhì)檢員匯報(bào)，由上道工序操作工返工返修。 包裝時(shí)應(yīng)按包裝清單，準(zhǔn)確放好，做好防護(hù)，配件應(yīng)放入包裝袋內(nèi)。 2. 皮 面 上 的劃粉和銀筆線應(yīng)及時(shí)清理。 管理 資 源 網(wǎng) 管理 資 源 網(wǎng) 管理 資 源 網(wǎng) 。 縫 工 1. 核 查 所 縫制的半成品是否與生產(chǎn)通知單的 內(nèi)容相符。 完工后應(yīng)自檢，合格后入庫。 膠水的噴灑 應(yīng)均勻，海綿粘貼到位。 七 ．生 產(chǎn)部將 不定期 的對以 上各條 款進(jìn) 行 檢查 ，若在 檢查中發(fā) 現(xiàn)工作 不到位 的情況，將追究 當(dāng)事人 的責(zé)任 并給予 5 元的處罰。 二 ．根 據(jù)各款 式的要 求進(jìn)行 裁剪 ，若需 開刀眼 的部位 一定要將 位置找 準(zhǔn)，裁 剪完成 后及時(shí) 清理皮面 上的劃 粉和銀 筆線。 裁 海 綿 一 ．裁 剪之前 根據(jù)產(chǎn) 品款式 要求進(jìn) 行海綿 型號 、密度的 校對，并按樣裁剪。如：需著色的產(chǎn)品其著色面的顏色必需均勻、一致；無需著色的的產(chǎn)品其表面必需要光滑且表面油漆必需均勻；不允許有油漆的流痕或堆積點(diǎn)。 5. 需要油漆的木制件根據(jù)質(zhì)量要求要打 3~4 次底油，要保證木制件上 無 明 顯裂痕、凹痕等。