【正文】 件 產(chǎn) 量 高 于 電 池 產(chǎn) 量 例 如 德 國 QCELLS 公司 2020 年生產(chǎn)電池 3892MWp 是 2020 年世界太陽能電池 最大的生產(chǎn)商 他們只生產(chǎn)太陽能電池而電池銷售給其他組件生產(chǎn)商 這是光 伏產(chǎn)業(yè)鏈 上的分工現(xiàn) 象 而中國的 組件封裝 比發(fā)達國 家更具競 爭 力 作為 21 世紀最有潛力的能源太陽能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?jié)摿薮筇柲? 產(chǎn)業(yè)是新興的朝陽行業(yè)再加上良好 的政策環(huán)境行業(yè)本 身的特 性使得 太陽能光伏產(chǎn)業(yè)具有較高的投資價值和發(fā)展?jié)摿? 四 國家相關(guān)文件及 政策 依據(jù) 《可再生能源法》國家發(fā)改委 《可再生能源發(fā)電價格和費用分攤管理試行辦法》國家發(fā)改委 《可再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃》國家發(fā)改委 2 《關(guān)于開展大型并網(wǎng)光伏示范電站建設(shè)有關(guān)要求的通知》國家發(fā)改委 《太陽能光電建筑應(yīng)用財政補助資金管理辦法》 財政部住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部 第二章 項目技術(shù)水平 一 國內(nèi)外技術(shù)水平 太陽能組件生產(chǎn)線又稱組件封裝線封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵 步驟沒有良好的封裝技術(shù)和工藝好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板電 池的封 裝不僅可 以使電池的 壽命得 到保證 而且還 增強了電 池的抗 擊強 度產(chǎn)品的高質(zhì)量是贏得客戶滿意的關(guān)鍵所以在組件封裝過程中采用新 技術(shù)新工藝和新測量設(shè)備對提高產(chǎn)品質(zhì)量尤為重要 目前我國的太陽能組件及應(yīng)用產(chǎn)品 90％用于出口說明我國在組件封 裝技術(shù)方面基本與國際水平一致差距較小 為了得 到國際市場 的認可 生產(chǎn)企 業(yè)必須通 過 ISO9 001 質(zhì)量體 系注 冊認證歐盟 CE 認證和 TUVCOM 質(zhì)量測試 二 實施項目的有利 條件 作為 21 世紀最有潛力的能源太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?jié)摿薮筇? 能光伏產(chǎn)業(yè)是新興的朝陽行業(yè)再加上良好的政策環(huán)境行業(yè)本身的特性 使得太陽能光伏產(chǎn)業(yè)具有較高的投資價值和發(fā)展?jié)摿? 公司根據(jù)自身的特點和優(yōu)勢在充分調(diào)研論證的基礎(chǔ)上選擇太陽能 光伏產(chǎn)業(yè)作為公司未來新的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向建設(shè)太陽能光伏電池生產(chǎn)線 專門從事太陽能光伏電池片生產(chǎn)建設(shè)太陽能電池組件生產(chǎn)基地后的主要 原材料電池片供應(yīng)已有充分保障 第三章 項目的構(gòu)成 一 產(chǎn)品方案及產(chǎn)量 根據(jù)目前市場容量及需求預(yù)測項目建設(shè)規(guī)模確定為 15MW 年生產(chǎn) 太陽能電池組件系列規(guī)格為 1～ 280W 具體批次規(guī)格可根據(jù) 市場需求情 況進行調(diào)節(jié) 二 生產(chǎn)技術(shù)工藝 太陽能電池組件封裝工藝流程見圖一所示 3 三 主要設(shè)備 1 主要生產(chǎn) 設(shè)備電池片分選機激光劃片機焊接臺疊層臺 全自動層壓機半自動層壓機裝框機 2 主要檢測設(shè)備單片測試儀組件測試儀 3 其他輔助設(shè)備電池片周轉(zhuǎn)箱 電池片串焊 工裝 模板各類周 轉(zhuǎn)車鏟車烙鐵以及配套器材柜工具柜辦公家具等 四 生產(chǎn)環(huán)境配套 廠區(qū)總面積約 4000 平方米其中生產(chǎn)廠房面積 2300 平方米 對生產(chǎn)廠房的 建設(shè)要求 1 除特殊要求外廠房內(nèi)光照度 溫度 濕度 大氣壓力通風 排放設(shè)施應(yīng)能達到一般電子產(chǎn)品裝配用廠房要求 2 電池片 EVATPT 存放庫溫度 2 5177。 2℃ 3 電池片劃片分選焊接組件疊層 層壓 工作 區(qū)廠房應(yīng)為一 般凈化廠房室溫應(yīng)為 2530℃ 4 電池片分選工位和組件測試工位室溫為 25177。 2℃ 依據(jù)上述要求及各工序的需要建設(shè)廠房有原材料庫房準備車間廠 房組件封裝線潔凈廠房組件維修線潔凈廠房成品庫等構(gòu)成 第四章 項目實施方案 一 組件封裝線主要 設(shè)備 配置方案 以功率為 180W 組件采用 125 規(guī)格電池片 6 12 72 片排布外形 尺寸為 1580 808 50mm 為例 15MW 生產(chǎn)線需封裝電池組件 83334 塊 消耗電池片總計 6000048 片每年按 250 個工作日進行計算要求日產(chǎn) 334 塊電池組件若按每天 16 小時兩班工作制則要求每小時生產(chǎn) 21 塊 組件 4 圖一 太陽 能電 池組件生產(chǎn)工藝流程 電池片測試 電池分選機 按需求劃片 激光劃片機 電池片焊接 焊接工作臺 電池串焊接 焊接工作臺 電池陣列檢測鋪設(shè) 疊層臺 層壓封 裝 層壓機 去毛邊加裝邊框 裝框機 輸出導線端子連接 最終成品測試 包裝 入庫 5 為滿足生產(chǎn)需求對于主要設(shè)備 如層壓 機 特做如下配置 RDCYZ4 型全自動層壓機 2 臺日產(chǎn)量 192 2 384 塊該生產(chǎn)線全年