【正文】 形成玻璃包把外包裝膜連接的地方密封把外玻璃包內(nèi)的空氣抽出將玻璃包所有縫隙粘牢在玻璃的角部以及繩子棍子接觸到外包裝膜的地方用紙皮隔墊 7 整箱離線 LowE 鍍膜玻璃的產(chǎn)品儲(chǔ)存期不得超過(guò) 4 個(gè)月從生產(chǎn)日期算起 8 離線 LowE 鍍膜玻璃要置于干燥潔凈的環(huán)境下儲(chǔ)存 鋁合金門窗制作工藝流程及安裝事項(xiàng) 第一章 工藝流程 第一節(jié)平開門窗工藝流程 鋸切主型材→開 V 型口→銑排水孔→形鋼下料→裝型鋼→焊接→清角→手動(dòng)銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→裝五金配 件→檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù) 第二節(jié)推拉門窗工藝流程 鋸切型材→銑排水孔→切型鋼→裝型鋼→裝毛條→焊接→清角→手動(dòng)銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→切防風(fēng)條→防風(fēng)條鉆孔→防風(fēng)條銑槽→防風(fēng)條裝毛條→裝防風(fēng)條→裝緩沖塊→裝滾輪→框扇組合→裝密封橋→裝月牙鎖→檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù) 第二章 工藝制定完善 鋁合金門窗組裝工藝多每一道工序?qū)Ξa(chǎn)品性能都有影響根據(jù)產(chǎn)品性能要求我們對(duì)每一道工序的工藝條件及對(duì)產(chǎn)品性能影響進(jìn)行對(duì)比不斷調(diào)整工藝確定最佳工藝參數(shù)使產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求工藝的制定以下是幾個(gè)主要工序的工藝流程情況 第一 節(jié)型材下料 使用 HYSJ023500 塑鋁型材雙角鋸工作氣壓 0406MPa 耗氣量 100Lmin 采用無(wú)級(jí)調(diào)速工作長(zhǎng)度 4503500mm 使用此鋸下料尺寸公差控制在177。 05mm 以內(nèi)拐角處的安裝間隙控制在177。 015 5 畫好加工的圓弧后用帶鋸機(jī)加工成弧形按成品寬度尺寸加 58mm 為準(zhǔn)用推臺(tái)鋸或單頭鋸 對(duì)異形木材進(jìn)行精截加工銑指后拼接或先銑邊型后拼接 6 通過(guò)立銑 單軸或雙軸 進(jìn)行所需邊型的車銑加工或先拼接后再銑邊型 7 用鏤銑機(jī)銑寬度面上的槽 8 轉(zhuǎn)打磨噴漆同上 2223 條款 9 配置設(shè)備推臺(tái)鋸一臺(tái)截?cái)噤徱慌_(tái)單軸立銑一臺(tái)雙軸立銑一臺(tái)壓刨一臺(tái)帶鋸機(jī)一臺(tái)鏤銑機(jī)大小各一臺(tái)配置人員 A 主機(jī)手木工 2 人普工優(yōu)選木工 26 人 ２５ 鋁料加工 型材加工 １鋁材鋸斷 １根據(jù)圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取相應(yīng)的的鋁料注意材料顏色和批號(hào)以同批為準(zhǔn) ２把當(dāng)日的計(jì)劃全部錄入電腦中進(jìn)行材料優(yōu)化 ３根據(jù)優(yōu)化后的材料單在數(shù)顯雙頭截鋸上 進(jìn)行加工 ４吹掃鋁屑逐根碼放杜絕抽拉 ５配置設(shè)備數(shù)控雙頭截面鋸兩臺(tái)配置人員 A 主機(jī)手 2 人普工 4 人 ２沖銑孔槽 １根據(jù)圖紙和工藝卡在仿形銑設(shè)備或沖模上加工排水孔槽 ２中橫中豎的端頭加工 ３吹掃鋁屑逐根碼放 ４配置設(shè)備 A 仿形銑床 B 沖鉆銑床 C 端頭銑床配置人員主機(jī)手 2 人普工 4人 ２擠角合框 １鋁材端頭去掉毛刺涂端面膠先確認(rèn)工藝孔排水孔加工已經(jīng)完成 ２腔體里注入強(qiáng)度膠插入角碼 ３抬放到擠角設(shè)備案臺(tái)上輕敲角部不允許有高低差 ４操作設(shè)備角部壓合安裝縫隙小于 01 mm 高低差小于 02mm ５抬至案臺(tái)擦凈殘留膠后陳放 3 小時(shí)以上 ６陳放后接中框按分格圖紙要求連接中框?qū)涌p隙小于０２ mm 3 安裝膠條 1 框扇安裝膠條 45176。角部用三元乙丙膠粘接安膠條膠條膠條平整對(duì)角對(duì)齊無(wú)疊壓現(xiàn)象膠條點(diǎn)膠后無(wú)殘膠不允許拉伸膠條安裝不允許拉伸需有 1020mm 預(yù)留量主密封膠條下側(cè)轉(zhuǎn)角處切直角與膠角對(duì)接對(duì)接處用 495 類專用快膠粘接 2 有膠角的膠條安裝時(shí)先安裝膠角然后再按所需長(zhǎng)度加 1012mm 預(yù)留量與膠角對(duì)接后用 495 類專用膠粘接 3 配置設(shè)備 A 擠角機(jī) 2 臺(tái)配置人員 B 主機(jī)手 2 人 B 普工 48 人 鋁型材加工 １根據(jù)圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取 相應(yīng)的的鋁料注意材料顏色和邊型 ２根據(jù)優(yōu)化后的型材在雙頭截鋸 9 或單頭鋸上進(jìn)行截?cái)嗉庸らL(zhǎng)度取理論數(shù)值加 500mm ３按圖紙標(biāo)注先放圓弧大樣在彎弧機(jī)上彎取所需的圓弧后與放的大樣校對(duì)公差177。 05mm 以內(nèi)另外在切割較短的壓條時(shí)由于不能利用定位尺寸直接定位測(cè)量所以應(yīng)用鋼尺配合使用 第八節(jié)組裝 在給固定框扇上橡皮條時(shí)使用特制專用滾輪在轉(zhuǎn)角處應(yīng)適當(dāng)使橡皮條有效的嵌入凹槽中還應(yīng)考慮橡皮條的收縮性適量留有一定余量 在安裝鋁滑條時(shí)應(yīng)先量準(zhǔn)尺寸再下好鋁條然后用尼龍錘輕輕將鋁滑條均勻地敲入 槽中 在安裝玻璃壓條時(shí)本著先短后長(zhǎng)的安裝順序來(lái)安裝為了防止敲碎玻璃以及使框扇轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)裂紋敲擊時(shí)應(yīng)用力適度 在安裝五金件時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)確定五金件的位置及數(shù)目不漏裝最后還應(yīng)再檢查一遍 第三章 工藝監(jiān)督 根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)情況制定了產(chǎn)品工藝工藝品操作規(guī)程根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化編制要求工藝文件已齊全能指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)與檢測(cè) 設(shè)備的可靠性與工藝的合理性 檢測(cè)及設(shè)備 根據(jù) JGJT301894 規(guī)定對(duì)以下項(xiàng)目檢測(cè) 角強(qiáng)度角強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)機(jī)檢測(cè) 增強(qiáng)型鋼卡尺檢測(cè) 開關(guān)力彈簧稱檢測(cè) 尺寸卷尺檢測(cè) 裝配間隙塞尺 第四章 工藝素質(zhì)與檢驗(yàn)人員 對(duì)生產(chǎn)及產(chǎn)品檢測(cè)人員采取應(yīng)知應(yīng)會(huì)和短期培訓(xùn)現(xiàn)已能熟悉生產(chǎn)工藝要求對(duì)設(shè)備的動(dòng)作熟悉且能正確操作生產(chǎn)設(shè)備檢測(cè)人員能掌握產(chǎn)品的各項(xiàng)項(xiàng)目熟練使用設(shè)備 目前制訂的工藝規(guī)程工藝裝備檢測(cè)手段等能夠正確指導(dǎo)生產(chǎn)并且能夠生產(chǎn)合格的產(chǎn)品 第五章 鋁合金門窗安裝注意事項(xiàng) 1 鋁合金門窗制作材質(zhì)規(guī)格尺寸須符合規(guī)范要求所有配件五金均須得到業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可后方可采用 2 所有鋁合金門窗加工都要安排在專業(yè)廠家進(jìn)行 3 鋁合金門窗安裝時(shí)根據(jù)實(shí)際加工尺寸在外墻面用經(jīng)緯儀打出窗框安裝邊線并在各層窗口做好標(biāo)識(shí)使上下層垂直對(duì)誤差較大的窗框提前進(jìn)行修補(bǔ) 4鋁合金門窗安裝固定采用頂部及側(cè)部用塑料膨脹管間距 400固定下部用鐵件射釘槍固定嚴(yán)禁在磚砌體上使用射釘 5 鋁合金門窗框未裝時(shí)不得打開塑料包裝必須待窗口膩?zhàn)油瓿珊笤俅蜷_以保證水泥漿不接觸鋁合金免遭腐蝕 6 外墻鋁合金門窗框四周必須與墻體抹灰層之間留有間隙抹灰層不得直接覆蓋窗框內(nèi)口用發(fā)泡劑塞口確保外框與洞口彈性連接外口用水泥砂漿抹壓密實(shí)窗框下口縫隙控制在 10MM 上口及兩側(cè)縫隙為 5MM 鋁木復(fù)合系列門窗生產(chǎn)加工工藝 產(chǎn)品加工工藝流程 11 邊框和扇框木材加工方案一 木料銑型打磨噴漆 V 鋸截?cái)嚆妶?zhí)手孔碼釘合框抹膠 做防水涂臘打掛件安膠條轉(zhuǎn)成窗 12 邊框和扇框木材加工方案二 木料銑型 V 鋸截?cái)嚆妶?zhí)手孔抹膠碼釘合框打磨噴漆 打掛件安膠條轉(zhuǎn)成窗 13 中框木材加工 四面刨銑邊型截?cái)喽算姶蚰娖岚惭b掛件轉(zhuǎn)合框 14 木壓條木材加工 銑邊型打磨噴漆截?cái)噢D(zhuǎn)成窗組端部浸底封閉漆安裝 15 拼樘及料木材加工 銑邊型截?cái)啻蚰娖徂D(zhuǎn)成窗 16 鋁材準(zhǔn)備 鋁料截?cái)鄾_銑孔和槽擠角合框安膠條打防水內(nèi)角膠木鋁復(fù)合扇安五金轉(zhuǎn)成裝成品庫(kù) 2．加工過(guò)程 刨加工邊型 1 選材標(biāo)準(zhǔn)同一根木材表面無(wú)明顯色差曲線 彎曲度符合技術(shù)要求木材表面無(wú)裂紋蟲蛀節(jié)疤腐朽等超標(biāo)缺陷 2 選材原則根據(jù)產(chǎn)品的等級(jí)和油漆顏色的深淺使得木材的紋理和色差與要求木材能協(xié)調(diào)配合一般原則如下 2 木材只要求一面色差小和紋理好的指接材 3 油漆顏色較淺的對(duì)色差及紋理要求嚴(yán)格否則嚴(yán)重影響外觀油色裝飾效果達(dá)不到要求 4 油漆顏色較深的對(duì)色差及紋理要求較低白色深黑色對(duì)色差基本無(wú)影響 5 散戶出口單要求選用色差小紋理好的 A 級(jí)料工程單可適當(dāng)降低要求 3 應(yīng)選用精度高的五軸或六軸四面刨加工木型材所需的邊型按工藝要求精度進(jìn)行生產(chǎn)和檢驗(yàn) 1 加工每一品種木型材之前 首先準(zhǔn)備所用的刀具 2 確認(rèn)所要加工的木方條材原料 3 首先用備好調(diào)試刀具的木材料進(jìn)行刀具的試加工按圖紙要求精度合格后再進(jìn)行批量生產(chǎn) 4 在生產(chǎn)過(guò)程中五至十支應(yīng)抽檢尺寸發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整刀具以保證加工精度的一致性 3 設(shè)備配置五軸或六軸四面刨一臺(tái) 4 配置人員 1 主機(jī)手一人 2 普工二人 ２２打磨打白茬底漆 保持原材料幾何形狀的前提下用砂紙或砂光機(jī)打磨木材表面使之光滑平整保證成品漆膜的質(zhì)量 1 打磨要求 １保持原材料的幾何形狀 ２框扇四角交接處不得殘留任何膠質(zhì)成分交接處平面磨平光滑白茬打磨用120 粗砂紙用力打 磨砂光機(jī)打不到的地方需用手仔細(xì)打到 3 白茬嵌補(bǔ) １對(duì)于白茬上的蟲眼釘孔逆紋凹坑裂縫必須填補(bǔ)膩?zhàn)? ２膩?zhàn)痈稍锖笕杂?120 粗砂紙全部打平表面不保有多余殘留 4第一遍底漆干燥后換 180砂紙打磨不平處仍需填補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖蟠蚱郊词拱训灼崛看虻粢惨训撞拇蚱? 5 第二遍底漆打磨用 240 砂紙 6 打磨機(jī)人手一臺(tái)打磨案臺(tái)兩人一個(gè) ２３ 油漆 1 噴漆前準(zhǔn)備工作 1 保持環(huán)境干凈整潔通風(fēng)良好 2 干燥室溫度 2025℃ 3 相對(duì)濕度 5070 4 清理噴槍并檢查空壓是否正常 5 調(diào)漆用規(guī)定的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾 2 底漆浸噴涂 1 將物件放入浸漆 槽里浸至 35 秒翻轉(zhuǎn)兩次 2 如有特殊要求個(gè)別可采用噴底漆工藝堅(jiān)決杜絕擦漆現(xiàn)象 3 色漆噴涂面漆噴涂 1 按圖樣規(guī)定的色號(hào)和色板噴色漆先用噴槍噴氣除掉產(chǎn)品表面灰塵然后噴涂 2 均勻噴涂框扇壓條顏色要與色板保持一致不能有漏漆和色差 2 油漆表面不能起桔皮小點(diǎn)兒流掛等現(xiàn)象 3 噴漆濃度要均勻且與噴涂件保持距離 250300mm 每平方米噴涂大約100200ml 4 漆膜厚度應(yīng)控制在濕膜 275300 微米干膜 100150 微米 4 檢漆 面漆結(jié)束后對(duì)發(fā)現(xiàn)的漆面缺陷進(jìn)行修補(bǔ)點(diǎn)漆補(bǔ)漆或返工褪色重新噴漆保證每樘窗的漆面百分之 百達(dá)到質(zhì)量要求 5 漆膜質(zhì)量要求 1 手感光滑平整無(wú)流掛桔皮亮點(diǎn)色差等缺陷 2 透明良好表面無(wú)雜質(zhì)成分 3 側(cè)面看不到任何修補(bǔ)的痕跡如膩?zhàn)幽z水點(diǎn)兒小坑劃痕 4 無(wú)任何打磨缺陷