【正文】 （ 1） APQP表格應(yīng) 規(guī)范，其編號為： 表單順序號 階段順序號 （ 2） 精密鋼管產(chǎn)品及其它產(chǎn)品建議書，經(jīng)評審后實施。技術(shù)部制定生產(chǎn)“控制計劃”對生產(chǎn)過程中的尺寸測量和材料與功能試驗進行控制。 ? 測量系統(tǒng)評價 (MSA)。 ? 場地平面布置圖。 4． 2． 2 設(shè)計開發(fā) 階段 (可制造性評審；新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求；過程規(guī)范；樣件控制計劃 )。 多方論證小組制定： a)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（所有五個階段）的進度計劃（ APQP計劃），并對項目進度實施監(jiān)控； b)樣件“控制計劃”； c)產(chǎn)品和過程特殊特性，特殊特性必須標(biāo)注在相關(guān)的所有過程文件中。 多方論證小組 負(fù)責(zé)產(chǎn)品立項批準(zhǔn)后，產(chǎn)品過程開發(fā)質(zhì)量策劃 輸入輸出的評審 ,確保數(shù)據(jù)資料的機密、安全得到妥善保護（必要時包括供方） ,質(zhì)量策劃階級評審應(yīng)覆蓋質(zhì)量、成本、進度和關(guān)鍵路徑等因素。 ? 工裝模具、輔助檢具的設(shè)計。 4． 2． 3． 4 采購科策劃和輸出 ? 設(shè)備采購。 ? 過程設(shè)計輸出評審。按照《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程 序》，由技術(shù)部、營銷部、質(zhì)保部等部門與顧客共同進行。 必須重新評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的有效性。 質(zhì)量策劃不隨過程設(shè)計確認(rèn)而終止。如顧客未要求，須經(jīng)本公司顧客代表認(rèn)可。評審內(nèi)容應(yīng)該包括：過程分析，流程優(yōu)化，過程評審，對規(guī)范的遵守，過程開發(fā)的認(rèn)可。 ? 工裝、模具、檢具的驗證和鑒定。 質(zhì)保部的策劃和輸出 顧客要求提交的輔助檢具 MSA報告、工裝驗證、新增供方質(zhì)量能力評審 報告和試 驗設(shè)備的策劃，設(shè)備能力分析。