【正文】 （ 1） APQP表格應 規(guī)范，其編號為： 表單順序號 階段順序號 （ 2） 精密鋼管產品及其它產品建議書，經評審后實施。技術部制定生產“控制計劃”對生產過程中的尺寸測量和材料與功能試驗進行控制。 ? 測量系統(tǒng)評價 (MSA)。 ? 場地平面布置圖。 4． 2． 2 設計開發(fā) 階段 (可制造性評審；新設備、工裝和設施要求；過程規(guī)范；樣件控制計劃 )。 多方論證小組制定： a)產品質量先期策劃（所有五個階段）的進度計劃（ APQP計劃），并對項目進度實施監(jiān)控； b)樣件“控制計劃”； c)產品和過程特殊特性，特殊特性必須標注在相關的所有過程文件中。 多方論證小組 負責產品立項批準后，產品過程開發(fā)質量策劃 輸入輸出的評審 ,確保數(shù)據資料的機密、安全得到妥善保護（必要時包括供方） ,質量策劃階級評審應覆蓋質量、成本、進度和關鍵路徑等因素。 ? 工裝模具、輔助檢具的設計。 4． 2． 3． 4 采購科策劃和輸出 ? 設備采購。 ? 過程設計輸出評審。按照《生產件批準程 序》，由技術部、營銷部、質保部等部門與顧客共同進行。 必須重新評價產品質量策劃過程的有效性。 質量策劃不隨過程設計確認而終止。如顧客未要求，須經本公司顧客代表認可。評審內容應該包括：過程分析，流程優(yōu)化，過程評審，對規(guī)范的遵守，過程開發(fā)的認可。 ? 工裝、模具、檢具的驗證和鑒定。 質保部的策劃和輸出 顧客要求提交的輔助檢具 MSA報告、工裝驗證、新增供方質量能力評審 報告和試 驗設備的策劃，設備能力分析。