【正文】 熱鍋爐、四大車空氣儲罐、蒸氨塔 中毒或窒息 焦爐、鼓風機室、煤氣凈化區(qū)、粗苯槽區(qū) 觸電 焦爐磨電道、供配電系統(tǒng) 機械傷害 皮帶運輸系統(tǒng)、壓縮機、泵類 起重傷害 干熄焦、爐門修理站、煤場 車輛傷害 廠區(qū)范圍內(nèi) 高處墜落 焦爐爐頂、機焦側(cè)平臺、各塔操作平臺 毒物 焦爐、煤氣凈化區(qū)、粗苯蒸餾區(qū)、槽區(qū)、精制區(qū)域 噪聲 空壓機、泵、破碎機、鼓風機、放散閥 高溫 焦爐、各類加熱爐、蒸汽管道等溫度較高部位 粉塵 煤場、皮帶機、篩焦、煉焦生產(chǎn)過程、除塵器及清灰裝置等 重大危險源辨識及危險嚴重度分析 重大危險源是指長期地或者臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元（包括場所和設施），重大危險源一旦發(fā)生事故，后果嚴重，影響的范圍較廣，不僅造成經(jīng)濟損失，而且造成嚴重的社會影響。 ? 參照 《 企業(yè)職工傷亡事故分類 》 （ GB64411986）綜合考慮起因物、引起事故的誘導因素、致害物、傷害方式等，將事故分為 20類（具體舉例介紹）。 因采用新技術(shù)、引進技術(shù)和引進工程而不能執(zhí)行本標準的有關規(guī)定時，需提出相應的安全規(guī)定（附科學依據(jù)），報所在地省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審查備案后，方能使用和運行。 ? desulphurization process 以煤氣中氨為堿源，以 HPF（含醌、鈷、鐵的復合物）為催化劑，脫除煤氣中硫化氫的方法。 企業(yè)應按國家現(xiàn)行規(guī)范的要求，設置火災自動報警系統(tǒng)。 煤氣柜與鐵路、道路的防火間距 (m) 名稱 廠外鐵路線中心線 廠內(nèi)鐵路線中心線 廠外道路路邊 廠內(nèi)道路路邊 主要 次要 煤氣柜 5 廠址、廠區(qū)和廠房 廠址選擇 焦化廠應布置在居民區(qū)常年最小頻率風向的上風側(cè)。汽車及火車裝卸站等機動車輛頻繁進出的設施，應布置在車間邊緣或廠區(qū)邊緣的安全地帶。 3． 1． 2 滅火器配置場所的火災種類可劃分為以下五類： 1 、 A類火災：固體物質(zhì)火災。 電纜等可燃物與熱力管線等發(fā)熱體應保持適當?shù)陌踩嚯x，避免熱輻射引起自燃；因故無法做到的，應采取預防措施。 8 化工裝置 通用規(guī)定 儲槽、塔器及其他設備的外殼，應有設備編號、名稱及規(guī)格等醒目標志。 酸、堿、酚等液體管道的法蘭應加保護罩，法蘭位置應盡量避開經(jīng)常有人操作的地方。 儲煤 起重機械的設計、制造、檢驗、報廢、使用和管理， 應遵守GB/T 6067的有關規(guī)定。 管狀膠帶輸送物料前，應安裝除鐵器。 焦爐儀表室應配備便攜式一氧化碳報警器和空氣呼吸器。煤槽活動壁及前擋板未關好時，搗固機不應進行搗固。 鼓風機的儀表室宜設在主廠房兩側(cè)或端部， 當毗鄰廠房外墻設置時，應用耐火極限不低于 3h的非燃燒墻體與廠房隔開。 半直接法飽和器生產(chǎn)時，不應用壓縮氣體往飽和器內(nèi)加酸或從飽和器抽取母液。 粗苯中間槽應設液位計，并宜設高位報警裝置，防止溢流。 焚燒爐突然滅火時，應立即打開酸氣去荒煤氣管道閥門，關閉入焚燒爐閥門，不應排放未經(jīng)焚燒的氣體。 裝置內(nèi)火炬的設置，應滿足下列要求： a) 火炬的高度，應使火焰的輻射熱不致影響人身及設備的安全； b) 火炬的頂部，應設常明燈或其他可靠的點火設施； c) 距火炬筒 30m范圍內(nèi)，嚴禁可燃氣體放空； d) 液體、低熱值可燃氣體、空氣、惰性氣、酸性氣及其他腐蝕性氣體，不應排入火炬系統(tǒng)； e) 可燃氣體放空管道在接入火炬前，應設置氣液分離和阻火等設備，嚴禁可燃氣體夾帶可燃液體進入火炬燃燒； f) 可燃氣體放空管道內(nèi)的凝結(jié)液，應密閉回收，不應隨地排放 。 粗蒽、精蒽及蒽醌生產(chǎn) 蒽醌生產(chǎn)中，熱風溫度不應超過 395℃ ，匯合溫度不應高于熱風溫度。 應確保轉(zhuǎn)化爐入口焦爐煤氣流量平穩(wěn)。 區(qū)域內(nèi)應設置事故沖洗裝置。 檢修液氨冷凍機時， 不應 用氧氣吹掃堵塞的管道。 作業(yè)場所中粉塵和有毒氣體濃度應符合表 5的規(guī)定。 :45:2600:45:26April 2, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 。 , April 2, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。并應結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風措施。監(jiān)護人不應少于 2人，應備好防毒面具和防護用品，檢修人員應熟悉防毒面具的性能和使用方法。 罐區(qū)應設置低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，系統(tǒng)應符合 GB 50151的規(guī)定。 進入轉(zhuǎn)化爐的氧氣管道應設置止逆閥，并采取蒸汽安全保護措施。 熱風爐和熔鹽爐，應設有溫度計、防爆孔及溫度、壓力高報警聯(lián)鎖停爐裝置。 初餾分儲槽上應設噴淋裝置或采用高效隔熱涂料，有條件的企業(yè)應設氮封。 廢熱鍋爐的設計、制造、安裝、使用、校驗應符合現(xiàn)行的《 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 的規(guī)定， 廢熱鍋爐內(nèi)軟水設定液位≥ 100mm。 黃血鹽吸收塔尾氣通過冷凝器和氣液分離器后，應導入鼓風機前負壓管道。 電捕焦油器因故敞開人孔或器內(nèi)清理油渣時，應及時采取水冷卻降溫等安全措施，防止氧化劇烈情況下的硫化亞鐵自燃。進入人員應攜帶一氧化碳和氧氣濃度檢測儀器和與外部聯(lián)絡的通訊工具； i) 運行中檢修排出裝置時，應戴防毒面具或空氣呼吸器； l) 干熄焦起重機應采用可靠的制動裝置； m) 對鉤吊車的鋼絲繩的檢修和更換應嚴格執(zhí)行相關規(guī)定。 平煤桿和推焦桿應設手動裝置，且應有手動時自動斷電的聯(lián)鎖。 橫鐵可以旋轉(zhuǎn)的爐門上下橫鐵之間應設拉桿，其它結(jié)構(gòu)的爐門應確保爐門橫鐵與爐框門鉤能自動鎖住。 各機進出口，應設置帶凈化器的抽風機或集中除塵。防火堤內(nèi)側(cè)基腳線至臥式儲罐的水平距離不應小于 ； 4 防火堤的設計高度應比計算高度高出 ，且其高度應為 ～ ，并應在防火堤的適當位置設置滅火時便于消防隊員進出防火堤的踏步； 5 沸溢性液體地上式、半地下式儲罐，每個儲罐應設置一個防火堤或防火隔堤； 6 含油污水排水管應在防火堤的出口處設置水封設施，雨水排水管應設置閥門等封閉、隔離裝置。 閥門應安裝在易檢修、更換和便于操作的位置，大型閥門手輪離操作臺面的高度宜為 。安全電壓的電路應是 懸浮的 。供甲、乙類廠房專用的 10kV及以下的變、配電所，當采用無門窗洞口的防火墻隔開時，可一面貼鄰建造，并應符合現(xiàn)行國家標準 GB 50058等規(guī)范的有關規(guī)定。塔區(qū)各層操作平臺應按規(guī)定設置滅火器，并宜設蒸汽滅火接頭。 甲類廠房與重要公共建筑之間的防火間距不應小于 ，與明火或散發(fā)火花地點之間的防火間距不應小于 ，與架空電力線的最小水平距離應符合本規(guī)范第 ，與甲、乙、丙類液體儲罐，可燃、助燃氣體儲罐，液化石油氣儲罐，可燃材料堆場的防火間距，應符合本規(guī)范第 4章的有關規(guī)定。 煤氣儲配（煤氣氣柜、加壓機等）應符合 GB 6222的相關規(guī)定。 企業(yè)應為職工提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品，職工應正確佩帶和使用勞動防護用品。 ? 應急照明 emergency lighting 因正常照明的電源發(fā)生故障而啟用的照明。 甲類生產(chǎn)類別 —— 爆炸下限 10%的氣體、閃點 28℃ 的液體 乙類生產(chǎn)類別 —— 爆炸下限 ≥ 10%的氣體、閃點 ≥ 28 ℃至 60℃ 的液體。 （ 3）易燃固體（ A4）：工業(yè)萘、精萘、硫磺、工業(yè)苊（乙類）；α甲基萘、 β甲基萘、古馬隆 茚樹脂（丙類）。 依據(jù) GB18218《 重大危險源辨識 》 ：煤氣儲存量為 20t即為重大危險源。 ? 設計水位 designed water level 根據(jù)防護對象的重要程度和洪災損失情況，確定適當?shù)姆篮闃藴剩⑼扑愠鲈摌藴蕰r的最高水位為設計水位。 焦化主體設施、 安全設施 的設計和制造應有完整的技術(shù)文件，設計審查應有使用單位的安全管理部門參加。 設備和管道應根據(jù)其內(nèi)部介質(zhì)的火災危險性和操作條件，設置相應的儀表、報警信號、自動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)或緊急停車措施。現(xiàn)依據(jù)焦化廠的性質(zhì)，結(jié)合 《 工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范 》 ，第 散發(fā)有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)廠址，應位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)，不應位于窩風地段。 煤氣總管放散裝置宜布置在遠離建筑物和人員集中地點。 3． 2． 1 工業(yè)建筑滅火器配置場所的危險等級，應根據(jù)其生產(chǎn)、使用、儲存物品的火災危險性，可燃物數(shù)量，火災蔓延速度，撲救難易程度等因素，劃分為以下三級： 嚴重危險級：火災危險性大，可燃物多，起火后蔓延迅速，撲救困難，容易造成重大財產(chǎn)損失的場所； 2 、中危險級：火災危險性較大，可燃物較多，起火后蔓延較迅速，撲救較難的場所； 3 、輕危險級：火災危險性較小，可燃物較少，起火后蔓延較緩慢，撲救較易的場所。 在容易積存爆燃性粉塵的環(huán)境，非鎧裝電纜或阻燃電纜表面附著的可燃性導電粉塵應定期清掃。進出苯類儲槽的管道，其法蘭應作靜電跨接； e) 用泵輸送苯等烴類液體應按 GB 12158的規(guī)定限制管道流速；當管道內(nèi)明顯存在水等第二物相時，其流速應限制在 1m/s以內(nèi)。 可燃液體的儲罐，應設液位計和高位報警器，必要時可設自動聯(lián)鎖切斷進液裝置。 進入煤槽、煤塔扒煤或清掃時，應采取可靠的防止垮煤埋壓的安全措施，系好安全帶，且應有人監(jiān)護。 集氣 系統(tǒng) 應設事故用工業(yè)水管， 集氣管 操作臺上部應設清掃孔。 從下噴管往上觀看磚煤氣道時，應佩戴防護眼鏡。 裝煤車向炭化室裝煤時，在煤餅到位后，應設置切斷裝煤電機繼續(xù)前進的限位。 鼓風機煤氣吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差，不應小于 m；出口排冷凝液管的水封高度，應超過鼓風機計算壓力（以mmH2O計 )加 500mm（室外）～ l000 mm（室內(nèi)）。 硫銨系統(tǒng)的廢氣排風機和換氣風機應在硫銨開工前 10min投入正常運行，停工后 10min停止運行，廢氣排風機、換氣風機不能運行時不應開工生產(chǎn)。 管式爐點火作業(yè)時，應雙人配合作業(yè)，先用蒸汽吹掃，然后遵循“先送富油后點火，先點引火后送煤氣”的原則。 苯類儲槽和設備上的放散管應集中設洗滌吸收處理裝置、惰性氣體封槽裝置或其他排氣控制設施。 13 焦油加工 焦油蒸餾 管式爐二段泵出口，應設壓力表和壓力上限報警裝置。 洗油加工生產(chǎn) 進入容器內(nèi)清渣，本體應與其它裝置可靠切斷并有防護措施及專人監(jiān)護。 在投氧點火或向合成系統(tǒng)并氣時，應確保轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力平穩(wěn)，波動幅度小于 。 甲、乙、丙類液體裝卸鶴管與建筑物、廠內(nèi)鐵路線的防火間距不應小于表 的規(guī)定。 含有腐蝕性液體、氣體介質(zhì)的管道、設備檢修前，應將腐蝕性氣體、液體排凈、置換、沖洗，分析合格，檢修時作業(yè)面應低于腿部，否則應搭設腳手架。 通風、采暖 事故通風設施的通風換氣次數(shù)不小于 12次 /h，事故排風裝置的排出口，應避免對居民和行人造成影響。 上午 12時 45分 26秒 上午 12時 45分 00:45: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 00:45:2600:45:2600:454/2/2023 12:45:26 AM ? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。對于操作人員每天接觸噪聲不足 8h的場合，可根據(jù)實際接觸噪聲的時間，按接觸時間減半，噪聲聲級衛(wèi)生限值增加 3dB（ A）的原則，確定其噪聲聲級限值，但最高限值不應超過 115dB（ A）。 煤氣系統(tǒng)抽、堵盲板作業(yè)時，應遵守下列規(guī)定： a) 工作場所應備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風向標志等； b) 距工作場所 40m內(nèi)，不應有火源并應采取防止著火的措施，與工作無關人員應離開作業(yè)點 40m以外； c) 應使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具； d) 距作業(yè)點 10m以外才可安設投光器； e) 不應在具有高溫源的爐窯等建（構(gòu)）筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)。 甲、乙、丙類液體儲罐與鐵路、道路的防火間距不應小于表 。 當焦爐煤氣氣量降低時，要及時適量減少氧氣量，防止超溫。 14 焦爐煤氣制甲醇 壓縮 壓縮廠房應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置。 焦油蒸餾應設事故放空槽，并經(jīng)常保持空槽狀態(tài)。 苯類等甲、乙類可燃液體設備和管道宜設置惰性氣體置換設施。 氨水（ AS）法脫硫，應遵守下列規(guī)定： a) 脫酸蒸氨泵房應配備固定式或手持式有毒氣體檢測儀； b) 脫酸塔液相正常循環(huán)時，脫酸塔頂溫度大于 40℃ 時，不宜打開其放散管，特殊情況下需要開關放散管時，應站在上風側(cè)操作，防止中毒；脫酸塔不應形成負壓。 用濃硫酸配硫銨母液時，應緩慢調(diào)節(jié)流量，防止集中放熱造成母液飛濺。 電捕焦油器電瓷瓶周圍宜用氮氣保護，絕緣箱保溫應采用自動控制。嚴禁沒有限位設施的裝煤車進行裝煤操作。 焦爐機械 推焦機、攔焦機、電機車、裝煤車開車前必須發(fā)出音響信號；行車時嚴禁上、下車；除行走外，焦爐機械的各單元操作應實現(xiàn)程序控制；司機室內(nèi)，應鋪絕緣板。 清掃上升管宜機械化。 配煤、破碎及粉碎 配煤操作應自動化； 采用核子秤配煤時，其輻射量應滿足職業(yè)健康安全衛(wèi)生要求，應設置醒目