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tpm生產(chǎn)保養(yǎng)的培訓(xùn)資料(留存版)

2025-04-12 17:19上一頁面

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【正文】 的一套新制度,適合于實際的設(shè)備保養(yǎng)與管理的系統(tǒng)。 設(shè)備的六大損失 故障損失 * 突發(fā)故障損失 * 機能故障損失 準備、調(diào)整的損失 小故障損失 速度損失 工程不良之修理損失 起步生產(chǎn)率損失 慢性損失圖解: ※ 慢性損失原因 ◎無法采取對策 ◎未采取對策 ◎已采對策但好不了 ◎不知它已發(fā)生 機 能 良品率 100% 慢性損失 突發(fā)故障損失 不良損失 時 間 降低成本 ? 設(shè)備使用效率提升 ? 節(jié)省能源 ? 節(jié)省人力,提高生產(chǎn)力 ? 不良的下降 ? 修理費的節(jié)省 ? 單位產(chǎn)品設(shè)備投入減少 促進安全 ? 整理整頓 ? 系統(tǒng)管理 ? 改善設(shè)備安全防護 ? 作業(yè)安全化 技術(shù)提升 ? 良好的制度,人才培育 ? 良好的制度,技術(shù)累積 ? 改良保養(yǎng)( CM)使技術(shù)提升 ? 保養(yǎng)預(yù)防( MP)使設(shè)計規(guī)劃能力提升 ? TPM使管理活動技能提升 結(jié) 論 ? 不要小看設(shè)備保養(yǎng)與管理 ? 不要只重保養(yǎng),還要重視管理 ? 管理包括 PDCA外,一個是制度,另一個是活用制度 ? 實踐才重要 TPM的發(fā)展原因 ? 美國式 PM為基礎(chǔ)發(fā)展 PM=Productive Maintenance 生產(chǎn)(性)保養(yǎng) PM: 預(yù)防保養(yǎng)( Preventive Maintenance) 為了預(yù)防故障或停機,對設(shè)備採取全面檢查、預(yù)防保養(yǎng)、修理的措施,以確保設(shè)備能順利運轉(zhuǎn)的方法。 ? 記起經(jīng)驗與教訓(xùn)。 」 ? 豐田式的目視管理 ◎ 西方工業(yè)及社會喜歡先用儀表 , 自動類的監(jiān)控管理 , 這點雖可納入目視管理的延伸與擴大 , 但是豐田式卻另有高明之處 。 作法一致,品質(zhì)一致,有確定的品質(zhì)要求保證水準,并且明確良與不良,可以改進。 :19:1602:19:16April 1, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā),舊國見青山。 , April 1, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 :19:1602:19Apr231Apr23 ? 1越是無能的人,越喜歡挑剔別人的錯兒。 。 標準化的目的 一切作業(yè)均有一定的方法,可以計算時間、排程,使交期可以確保。 故狹義的可說是 『 用眼睛來看 』 的管理 , 以補助儀表監(jiān)控/自動監(jiān)控的不足 , 把一切要管理的東西納入視線中監(jiān)控 。 ? 零故障的根本。 TPM的發(fā)展原因 改良保養(yǎng)( Corrective Maintenance) 對設(shè)備性能或故障問題,加以改進,以防止再發(fā)生或提生其性能。建立全公司保養(yǎng)細系統(tǒng)與制度,乃是一個重要的管理方法,并做為基礎(chǔ)才能有效實施,并非有了 TPM就可以。 為什么要 TPM A:自動化、精密化的發(fā)展要求 B:品質(zhì)、成本、交期的要求 C:安全的要求 D:工作環(huán)境維持與改善要求 E:效率、產(chǎn)量的要求 F:業(yè)績與工作價值的要求 設(shè)備管理的一些錯誤觀念:(現(xiàn)階段國內(nèi) PM的現(xiàn)象) ? 新設(shè)備不需保養(yǎng) ? 保養(yǎng)即是修理 ? 生產(chǎn)導(dǎo)向的 PM ? 只見表象(未對原因管理) ? 技術(shù)本位主義 ? 殺雞取卵、不顧未來的方法 ? 以為「有組織、有制度」就行 ? 本位(單位)主義作祟 ? 未做經(jīng)濟性衡量的 PM ? 未重視人性及條件的 PM 傳統(tǒng) PM制度良好情況下,實施 TPM時應(yīng)有的轉(zhuǎn)變: ? 加強宣導(dǎo) 自主管理 、 自主養(yǎng)護 的觀念 TPM的必要 ? 連結(jié) PM部門與 TPM部門的責任(改變責任觀念) ◎ (甚至 3級)由部門自己去負責 ◎ 3( OR 45)級保養(yǎng),全面性者、專業(yè)者才由 PM部門做 新 TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)的特征 ? 目 的 ? 方 法 ? 特 點 設(shè)備和人的體質(zhì)的改善,最高效能的使用 全員生產(chǎn)保養(yǎng) + 品質(zhì)工程 + 安全信賴 PM .安全 .信賴 各部門協(xié)力 推行委員會 小組活動 全員參加 TPM LCC的管理 保養(yǎng)預(yù)防 生產(chǎn)保養(yǎng) 預(yù)防保養(yǎng) 信賴性的管理 從5S到安全衛(wèi)生 QC方法的運用 設(shè)備生涯管理 TPM與 PM發(fā)展 PM的發(fā)展史 美國 日本 我國 自己保養(yǎng)的時代 保全部門(者)的興起,專業(yè)人 制度化保養(yǎng)的開始  ̄預(yù)防保養(yǎng) PM 1950年代開始 1951 1955 ( Preventive Maintenance)  ̄生產(chǎn)保養(yǎng) PM` 改良保養(yǎng) CM ( Productive Maintenance) 1957 1960  ̄保養(yǎng)預(yù)防 MP 1960 1970 ( Maintenance Preventive)  ̄全員生產(chǎn)保養(yǎng) TPM 1970 1980 ( Total Productive Maintenance)  ̄ 全面設(shè)備保養(yǎng)與管理 TEMs 1980 ( Total Productive Maintenance)  ̄新 TPM 1990 ?設(shè)備綜合使用效率的計算: 講到這里,本章以「設(shè)備綜合使用效率的計算」,請大家反省并做為結(jié)論,也希望大家因此下定決心,開始實施 TPM吧! ? 突發(fā)故障的損失很容易看到 ? 慢性不良的損失不容易看到,但累積起來太多、太大了?;卷椖浚? 7S 癥兆 條件 ←整理 ← 噪音 ←靜電 ↑整頓 ↑振動 ↑塵埃 → 清掃 → 溫度 →潮濕 ↓清潔 ↓泄漏 ↓通風 176。 TPM與安全談些什么? ? 「警報裝置與安全裝置」的安全 獨立與連鎖的系統(tǒng)安全 火警系統(tǒng),消防系統(tǒng),機械危險警示系統(tǒng),各別系統(tǒng)安全,電話系統(tǒng), 逃生系統(tǒng),電壓降低 …… 嚴格定期檢查 PM之必要 避雷系統(tǒng)、斷電系統(tǒng)常被忽略 防止異常狀況下的危險或錯誤動作 ???TPM與安全談些什么? ? 「點檢和設(shè)備」的安全 缺乏定檢的危險 一旦要用,卻不能用的危險 放松檢查的危險 「備」品,沒有關(guān)系? 以例行公事做「 Check List」的危險。 標準化的目的 ,人人負責 權(quán)限分明,可依權(quán)限自主管理,人人知道自己應(yīng)該做什么,如何做,人人負起責任。 上午 2時 19分 16秒 上午 2時 19分 02:19: ? 沒有失敗,只有暫時停止成功!。 :19:1602:19:16April 1, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 4月 上午 2時 19分 :19April 1, 2023 ? 1少年十五二十時,步行奪得胡馬騎。 02:19:1602:19:1602:194/1/2023 2:19:16 AM ? 1以我獨沈久,愧君相見頻。 Check點: 依上述 5及 6節(jié)等要點 Check外,另以 Check【是否有效減少「損失」或「生命危害」】為重點。 各設(shè)備部位、零組件的檢查要點 ← 警報裝置的安全 ↑ 點檢與準備時的安全 → 保全作業(yè)的安全 ↓ 作業(yè)(方法)的安全 176。 ? 看不見的小毛病常是引起重大損失的根源。 維持與改善品質(zhì) ? 服務(wù)效率化:良好的 TPM制度 , 不但可以提高內(nèi)部供應(yīng)與服務(wù)的效率 , 對外可以使交期順暢服務(wù)的效率提高 。交貨延遲的損失 ?為何要重視「全設(shè)備的保養(yǎng)與管理」? ≠ 品質(zhì)不良的損失 ≡ 信譽不良的損失 ≈士氣低落的損失 慢性的損失 降低成品(開工率提高、效能提高、節(jié)省能源或人力) 促進安全 技術(shù)提升 ?減少設(shè)備劣化,延長設(shè)備壽命 故 障 率 A B C 設(shè)備的故障曲線 Bath Tub Curve Chance failure period ADULT 壯年期 機率故障期 R(t)=e 指數(shù)分配 INFANT MORTALITY 夭折期 初期故障期 Wearout period 老年期 損耗期 Normal D. Weibull D. 時間 有效壽命期 ( Useful Life; Longevity) 減少設(shè)備劣化,延長設(shè)備壽命 : 1:設(shè)計未成熟 2:用料不當或不良料 3:製造工程之疏失 : 1:機率性故障 : 劣化與性能降低 對策: 1:老化處理 ( Burnin or Aging) 2:剔劣 ( Debugging) ( 統(tǒng)計分析非常重要 ) 對策: 1:預(yù)防保養(yǎng)
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