【正文】 計畫及修訂的管制計畫送顧客認可 – 降低變異直到 Cpk或 Ppk大於 10. 測量系統(tǒng)分析研究 ? 供應商必須對新的或修改的量具、檢驗測試設備進行下列測量系統(tǒng)分析研究： –R＆ R(重複性與再現(xiàn)性 ) –偏差 –線性 –穩(wěn)定性 11. 合格實驗室的文件要求 ? 供應商必須有實驗室範圍及文件證明符合QS 9000第三版要求 12. 管制計劃 ? 供應商 必須有管制計畫 ，規(guī)定過程管制方法及符合 QS 9000第三版要求 ? 可使用系列產(chǎn)品共用管制計劃 ? 有客戶要求時，管制計劃必須送顧客批準 13. 零件提交保證書（ PSW） ? 每一個料號都必須完成 PSW ? 可依顧客要求，使用電子的 PSW ? 重量表示： ，以十個重量計算每一個的平均值 14. 外觀批準報告（ AAR） ? 每一個料號或系列需有 AAR ? AAR先給顧客批準通過後，隨同最後 PSW送樣給客戶 15. 散裝材料要求檢查表 ? 散裝材料要求檢查表 必須由顧客與供應商一起同意 ? 所有要求必須完成，除非於檢查表上標示 NR （ Not Required） 16. 生產(chǎn)件樣品 依據(jù)顧客要求送樣數(shù)提供樣品 17. 標準樣品 ? 標準樣品保存期限同 PPAP記錄，或： –同一客戶、同一料號有生產(chǎn)新標準樣品 –設計記錄、管制計劃及檢驗準則要求使用標準樣品當參考或標準時 ? 需保存 每一模穴、治具、型版的標準樣品(除非顧客另有規(guī)定 ) 18. 檢查輔具 ? 顧客要求時，提交確認組裝或零件用的輔具 ? 檢查用的輔具需符合零件尺寸要求 ? 依據(jù)工程變更修訂檢查用的輔具 ? 產(chǎn)品生命週期內，需保養(yǎng)確檢查用的輔具 ? 進行測量系統(tǒng)分析 19. 顧客的特殊要求 ? 需有符合特殊顧客要求的記錄 ? 顧客特殊要求寫於 PPAP第二部份 顧客的通知和提交要求 下列設計和過程變更需通知顧客 : ? 使用新加工方法或材料 ? 生產(chǎn)中使用新或修改的模具、樣板模型等 ? 生產(chǎn)中使用現(xiàn)存翻新及重佈置之工裝或設備 ? 模具及設備搬移到另一不同地點生產(chǎn) ? 變更零件供應商、不同材料或服務，可能影響客戶的組裝、成型、功能、耐久性的要求 ? 模具停用 12個月後之生產(chǎn)件 ? 產(chǎn)品及過程變更、可能影響客戶的組裝、成型、功能、耐久性的要求 ? 散裝材料 :新來源、產(chǎn)品外觀變更、參數(shù)變更 、DFMEA以外部分的變更 ? 檢驗及測試方法變更 – 新技術之採用 提交要求 1. 新產(chǎn)品或零件 2. 上次送樣缺失的改正 3. 依據(jù)設計記錄、規(guī)格或參數(shù)之工程變更 4. 散裝材料 :新製程技術 顧客不要求通知的情況 1. 不會影響設計記錄的圖面變更 2. 工裝於同一廠區(qū)內搬移 3. 設備變更 (於同一製程使用相同技術 ) 4. 更換相同量具 5. 操作員工作內容的平衡 ,對過程不影響變更 6. 導致減少 PFMEA的 RPN值的變更 7. 散裝材料 :DFMEA內變更、 PFMEA內變更、不會重大影響特殊特性的變更、成份變更、變更供應商、供應商生產(chǎn)地點變更、新來源、顧客允收公差限值加嚴