【正文】 在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 零件 831 號(hào)的標(biāo)簽沒有貼在每班生產(chǎn)的 100 多個(gè)組裝好的動(dòng)力轉(zhuǎn)向軟管上 (占全部產(chǎn)量的 10% ) 需要解決標(biāo)簽粘貼問題，因?yàn)?: ?貼得不牢的標(biāo)簽可能在運(yùn)輸途中掉落，造成零件丟失 ?由于操作工不斷粘標(biāo)簽，車間生產(chǎn)效率大大降低 問題 造成影響 在 1 周內(nèi)將貼不牢的標(biāo)簽 數(shù)量降低 75% 目標(biāo) 100 25 每班貼不牢的標(biāo)簽數(shù)量 降低 75% 41 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問題 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 標(biāo)簽不能貼附 人 機(jī)器 材料 方法 上油不均 沒有培訓(xùn) 標(biāo)簽不當(dāng) 粘貼不緊 供應(yīng)商的加工能力 A 水箱 上油部件 在線機(jī)器 上油過多 飛濺過高 沒有標(biāo)準(zhǔn) 油的種類 B 滾軋機(jī)器 容許正切面上的接觸 接觸面較小 封口機(jī) 油 C 通風(fēng)管 吹落標(biāo)簽 嚙合不佳 手套造成操作不便 沒有標(biāo)準(zhǔn) 上油部件 在線機(jī)器 來料 上水部件 方法不一 水箱 大量在制品 在線等待時(shí)間 沒有標(biāo)準(zhǔn) 操作工用力不足 B C A 代表最有可能的問題或問題根源，這一系列假設(shè)將在后幾頁進(jìn)行測試 42 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問題 (A): 標(biāo)簽測試結(jié)果 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 3 2 . 03 0 . 02 8 . 09 . 58 . 0 7 . 5831號(hào)標(biāo)簽 923號(hào)標(biāo)簽 剝落率 秒 /英寸 規(guī)格 F 597克 管道 標(biāo)簽 重量 抽拉測試 將 嫌疑 標(biāo)簽 (831) 與已知 質(zhì)優(yōu) 標(biāo)簽 (923)相比較。 22:31:5922:31:5922:31Friday, March 31, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 下午 10時(shí) 31分 59秒 下午 10時(shí) 31分 22:31: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感謝您的下載觀看 專家告訴 。 2023年 3月 31日星期五 下午 10時(shí) 31分 59秒 22:31: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 需要下達(dá)工作指令落實(shí)具體細(xì)節(jié) 扁膠墊 軟墊 F F 46 BS/020701/SHWZ(2023GB) 3. 產(chǎn)生潛在的解決方案 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 1. 臨時(shí)對(duì)策是在貼好標(biāo)簽后用軟布擦拭管道 太小的接觸面使標(biāo)簽容易掉落 加油不穩(wěn)定性 原因 潛在解決方案 2. 下達(dá)橡膠軟布工作指令，以便今后長期使用 3. 制定標(biāo)準(zhǔn)化加油規(guī)程 4. 將油嘴指向機(jī)身，而非管道 5. 采購耐油標(biāo)簽 47 BS/020701/SHWZ(2023GB) 4. 選擇和規(guī)劃解決方案 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 解決方案 控制 相關(guān)性 資源 回報(bào) 認(rèn)同 制作臨時(shí)膠墊 向維護(hù)部門下達(dá)工作指令 制作耐油標(biāo)簽 安裝耐油標(biāo)簽 監(jiān)督 制定標(biāo)準(zhǔn)化加油規(guī)程 培訓(xùn)組員 重新確定油嘴指向 監(jiān)督 14 15 16 17 20 21 22 23 24 27 28 29 12 3 調(diào)查試驗(yàn)情況 1 5 4 2 4 5 20 2 5 4 2 4 5 20 3 3 5 3 5 3 19 4 4 3 3 4 5 19 5 3 5 1 4 4 16 日期 特征 解決方案 48 BS/020701/SHWZ(2023GB) 5/6. 實(shí)施和評(píng)估解決方案 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 步驟 5: 實(shí)施方案 4月 14日安裝臨時(shí)膠墊 步驟 6: 評(píng)估解決方案 X 優(yōu)良 需改善 較差 4月 16日 班組 4月 14 日 4月 15 日 甲 乙 49 BS/020701/SHWZ(2023GB) 系統(tǒng)的問題解決方法 ? 基本概念和原則 –定義和背景 –對(duì)精益生產(chǎn)的意義 –應(yīng)用： 6步式方法和工具 ? 應(yīng)用舉例 –例 A： 標(biāo)簽貼不到上油部件上 –例 B： 機(jī)器故障問題 ? 實(shí)施方法和材料 –系統(tǒng)解決問題的時(shí)間安排和前提條件 50 BS/020701/SHWZ(2023GB) 1. 發(fā)現(xiàn)問題，制定目標(biāo) 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 問題 造成影響 目標(biāo) RSL5 停機(jī)損失 : ? RSL5 停機(jī)造成的最大損失 ? 過去 3 個(gè)月內(nèi)所有機(jī)器故障造成的最大損失 有必要減少本機(jī)故障，因?yàn)?: ? 本機(jī)使用頻率高 ? 每周開 6 天，每天開 3 班 將 RSL5 因輸送帶問題造成的工作時(shí)間損失降低至 4 個(gè)月內(nèi) 51 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問題 (A): 了解情況 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 1月 17日 1月 18日 1月 13 日 1月 30日 2月 3日 2月 4日 1月 19日 2月 2日 2月 3日 2月 8日 主輸送帶修理 主輸送帶阻塞 刀片輸送帶填充 導(dǎo)軌罩松動(dòng) 其他問題 10 20 30 61% 13% 12% 14% 3月 3日 3月 8日 3月 18日 小時(shí) 機(jī)器輸送帶 刀片盒 RSL5 卸料主輸送帶 RSL5 停機(jī)損失 (1月 1日 3月 31日 ) 所有停機(jī)損失的 74% 是因?yàn)榈镀斔蛶б鸬? 刀片從 RSL5 通過輸送帶流入刀片盒 52 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問題 (B): 收集數(shù)據(jù) 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 RSL5 停機(jī)清單 – 分鐘 日期 刀片輸送帶故障 卸料主輸送帶 機(jī)器輸送帶 導(dǎo)軌罩松動(dòng) B 軸存在的問題 其他問題 4月 4日 4月 8日 4月 12日 4月 13日 4月 22日 總損失 總損失 100 100 80 30 110 20 20 20 60 80 10 10 320 53 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問題 (C): 發(fā)現(xiàn)原因 RSL5 因刀片輸送帶問題而停機(jī) 機(jī)器輸送帶與主輸送帶運(yùn)行速度不同 刀片在途中被掛在各種尖利的鋒口上 拉絲狀的刀片 編程方法 : 切割時(shí)不停頓 刀具無法工作 切割太深，現(xiàn)有刀具無法加工 主輸送帶停機(jī)，車工并不知情 車工忘記打開輸送帶電源 沒有超馳 固定機(jī)器上的刀片導(dǎo)致主輸送帶問題 主輸送帶性能不穩(wěn)，松垮 主輸送帶滾柱、導(dǎo)軌、輸送帶銷子磨損 刀片盒外部已經(jīng)裝滿，堵塞嚴(yán)重，使主輸送帶無法運(yùn)行 無法看到刀片 斜槽位臵不正確，無法 將刀片裝入盒內(nèi) 卸料主 輸送帶 機(jī)器輸送帶 操作方法 車工 車工關(guān)掉機(jī)器輸送帶電源，讓大量刀片積壓 沒有信號(hào)給車工 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題