【正文】 o m p o n e n t sO p e r a t i o n s關鍵成功因素 制定設備的生產力維護體制 讓所有部門在 TPM實施過程中參與計劃、設計、使用和維護設備 E n g i n e C o m p o n e n t sO p e r a t i o n s關鍵成功因素 從上層管理到車間工人一起積極參與 通過建立有自主權的小型團隊提高 TPM管理 E n g i n e C o m p o n e n t sO p e r a t i o n s了解并克服影響 TPM實施的障礙 改變對故障的看法 從原來的“機器最終壞了”到“機器設備從來不壞” 從“我只管機器設備，你只管操作，他只管修理”到“我是設備的擁有者，因此我們要一起工作配合” E n g i n e C o m p o n e n t sO p e r a t i o n s消除設備的停機時間 設備操作的 6大損失 停機裝配調試閑置速度降低過程故障產量損失 E n g i n e C o m p o n e n t sO p e r a t i o n s消除設備停機時間 定義 由于設備故障而停機 裝配和調試 特點 停機損失：時間和質量 裝配和調試損失 : 降低裝配時間 E n g i n e C o m p o n e n t sO p e r a t i o n s消除設備的停機時間 零停機的 5大要求 維護設備 操作條件 損耗彌補 設計錯誤要糾正 改善操作和維護技能 E n g i n e C o m p o n e n t sO p e r a t i o n s消除設備停機時間 4個階段 第一階段 : 將故障頻率穩(wěn)住 第二階段 : 延長設備壽命 第三階段 : 階段性維修 第四階段：預測使用壽命 E n g i n e C o m p o n e n t sO p e r a t i o n s消除設備停機時間 減少安裝時間 第一步 : 區(qū)分內因和外因 第二步 : 分析安裝過程 第三步 : 把內因轉化成外因的方法 第四步：簡化內部程序的方法 E n g i n e C o m p o n e n t sO p e r a t i o n s消除停機時間 降低安裝時間 第五步 : 簡化外