【正文】 典型的設(shè)計(jì)考慮 QDISO/TS16949GJ2023Ⅰ 版權(quán)所有 設(shè)計(jì) 目的 顧客 要求 顧客 期望 產(chǎn)品 要求 制造 /裝配 要求 能夠被指定或測(cè)量 某些不能解釋 潛在設(shè)計(jì)失效模式和后果 分析內(nèi)容 QDISO/TS16949GJ2023Ⅰ 版權(quán)所有 1. 成立小組并制訂計(jì)劃 ? 絕不能由個(gè)人單獨(dú)進(jìn)行 FMEA，因?yàn)椋? ? 由個(gè)人進(jìn)行會(huì)使結(jié)果出現(xiàn)偏差 ? 進(jìn)行任何活動(dòng)，都需要從不同的組織取得信息 ? 應(yīng)指定一個(gè)人 (如組長(zhǎng) )保管 FMEA表格 ? 應(yīng)將小組成員的姓名和職責(zé)填入 FMEA表格 QDISO/TS16949GJ2023Ⅰ 版權(quán)所有 確定所有分析對(duì)象 ? DFMEA：產(chǎn)品性能和功能（產(chǎn)品設(shè)計(jì)目標(biāo)）、系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件 ? PFMEA：繪制過程流程圖 QDISO/TS16949GJ2023Ⅰ 版權(quán)所有 QDISO/TS16949GJ2023Ⅰ 版權(quán)所有 列出每個(gè)分析的功能 QDISO/TS16949GJ2023Ⅰ 版權(quán)所有 項(xiàng)目 /功能可以分成2欄（或更多）或合并成一欄來表述，橋梁欄將包含這些要素。 ? 發(fā)生率（頻率） 是失效的要因可能發(fā)生的頻繁程度。失效的后果或影響應(yīng)根據(jù)顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況來描述。 ? 供應(yīng)鏈廠商：生產(chǎn)材料和零件的加工、制作或組裝的供應(yīng)商場(chǎng)所。系統(tǒng)的例子包括：底盤系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)或內(nèi)部系統(tǒng)等。潛在失效模式及后果分析 FMEA第四版培訓(xùn)教材 QDISO/TS16949GJ2023Ⅰ 版權(quán)所有 POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS FMEA的講解內(nèi)容 講解 FMEA的基礎(chǔ)知識(shí)：來源、發(fā)展、定義、重點(diǎn)、分類和實(shí)施要求（六大步驟和九大要點(diǎn)） DFMEA和 PFMEA的區(qū)別 講解 DFMEA的理論和產(chǎn)品性能分析 講解 PFMEA的實(shí)施重點(diǎn)和實(shí)戰(zhàn)舉例 墨菲定律 ? 如果做某件事有兩條或多條途徑，并且其中一條會(huì)產(chǎn)生災(zāi)難性后果，然而總會(huì)有人誤入這一條途徑 ? 推論為： ? ，這種錯(cuò)誤必將會(huì)發(fā)生。 QDISO/TS16949GJ2023Ⅰ 版權(quán)所有 FMEA由不同的子系統(tǒng)組成。闡述產(chǎn)品和組裝過程的界面對(duì)有效的 FMEA分析是關(guān)鍵的。 QDISO/TS16949GJ2023Ⅰ 版權(quán)所有 （ 4） 識(shí)別潛在后果 ? 失效的潛在后果按照顧客察覺的失效模式后果來定義。風(fēng)險(xiǎn)用三種方法來評(píng)價(jià)，嚴(yán)重度、發(fā)生率和探測(cè)度： ? 嚴(yán)重度 是失效對(duì)顧客產(chǎn)生影響的級(jí)別的一種評(píng)估。 本設(shè)計(jì)可能 產(chǎn)生的失效 模式的影響 參數(shù) P圖 QDISO/TS16949GJ2023Ⅰ 版權(quán)所有 產(chǎn)品的輸 入和產(chǎn)品的 輸出，也即 是產(chǎn)品的預(yù) 期功能有助 于識(shí)別錯(cuò)誤 情形，噪音 因素和控制 因素。 發(fā)生頻率排序?qū)⒆鳛樵u(píng)定設(shè)計(jì)目的一部分綜合提供的預(yù)防控制影響 。 計(jì)算和記錄措施導(dǎo)致的措施 (風(fēng)險(xiǎn) )優(yōu)先系數(shù)（即 RPN）。 ? 注 :控制圖是 PFMEA是預(yù)防措施的一種 . QDISO/TS16949GJ2023Ⅰ 版權(quán)所有 QDISO/TS16949GJ2023Ⅰ 版權(quán)所有 本講我們將 FMEA的內(nèi)容全部學(xué)習(xí)完了。負(fù)有設(shè)計(jì)責(zé)任的工程師 /小組領(lǐng)導(dǎo)有責(zé)任確保所有建議措施得到實(shí)施或充分闡述。 ? 要因：要因是賦予或刺激失效機(jī)理的情形（ 原因填寫的重點(diǎn) ） ? 一個(gè)產(chǎn)品或過程可能有幾個(gè)失效模式，他們之間由于有一個(gè)共同的失效機(jī)理而相互關(guān)聯(lián)。 D、 對(duì)預(yù)期產(chǎn)品特性的清晰和完整的定義更有助于 潛在失效模式的識(shí)別。 注： A、 聚焦于預(yù)防的的控制將得到最大的回報(bào)。潛在失效模式應(yīng)該用技術(shù)性術(shù)語(yǔ)進(jìn)行描述，而不同于顧客所見的現(xiàn)象。 注： FMEA實(shí)施的六個(gè)內(nèi)容、九大要點(diǎn) FMEA實(shí)施的要點(diǎn) 確定顧客 (1) ? FMEA過程中有 4個(gè)主要的顧客要予以考慮，他們的所有 需要 均應(yīng)在 FMEA分析中予以考慮。 ? FMEA的機(jī)會(huì)聚焦于設(shè)計(jì)或過程的修改，及由于修改和市場(chǎng)上歷史反映可能引起的交互作用。 ? 80年代被美國(guó)軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范 (MILSTD1629A) ? 隨著汽車的召回要求 ,現(xiàn)在在國(guó)內(nèi)越來越重視 . 汽車行業(yè)的應(yīng)用 : 什么是失效模式及后果分析？ FMEA目的： A、認(rèn)可并評(píng)價(jià)產(chǎn)品 /過程中的潛在失效以及該失效的后果： B、確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會(huì)的措施 C、將全部過程形成文件 注： FMEA都關(guān)注設(shè)計(jì)，無論是產(chǎn)品設(shè)計(jì)或者過程設(shè)計(jì)。 QDISO/TS16949G