【正文】 料需求計劃的計算 ?計算思路 ： ?先根據(jù)主生產(chǎn)計劃（ MPS），通過物料清單導出有關(guān)物料的需求量與需求時間，然后再根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時間。 82 物料需求計劃系統(tǒng)介紹 ?用友 ERP－ U8采用需求驅(qū)動的MRP運算。最多可分５級，編碼總長１２位，部門檔案包含部門編碼、名稱、負責人、部門屬性等信息。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開 。 ?非末級物料 。 ?終級正向查詢： 根據(jù)父項編號一次展開到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)最末級，主要用于查詢產(chǎn)品的外購件及材料 。 ?產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次。 ?分層處理 。 136 日常業(yè)務(wù) MRP運算 . ?物料需求計劃雖然一次運算完畢，但為了便于用戶查看和維護，系統(tǒng)將其分為： ? 生產(chǎn)計劃 ： 進行 MRP運算時， BOM非末級物料的需求（包括有“自制”屬性且無“外購”屬性的末級物料形成的需求）生成生產(chǎn)計劃，需要向生產(chǎn)部門下達生產(chǎn)訂單，進行生產(chǎn)。 145 日常業(yè)務(wù) MRP運算 【 業(yè)務(wù)規(guī)則 】 . ?計劃訂貨量： ?公式： 計劃生產(chǎn)量＝ {INT[（凈需求量/成品率 %） /批量 ]+1}*批量 ?即計劃生產(chǎn)量＝凈需求量 /成品率 %，再取最接近的批量倍數(shù)。 152 帳表 我的賬表 。 ?按照關(guān)聯(lián)到的采購入庫單查詢采購計劃的執(zhí)行情況。 157 帳表 采購計劃未入庫貨物查詢 。 149 日常業(yè)務(wù) 生產(chǎn)計劃 ?生產(chǎn)計劃：根據(jù)銷售訂單或市場預(yù)測，通過MRP運算，確定企業(yè)需要向生產(chǎn)部門下達生產(chǎn)訂單并投放生產(chǎn)的產(chǎn)品及其數(shù)量； ?即 MRP運算中 BOM非末級物料形成的需求，同時包括有“自制”屬性且無“外購”屬性的末級物料形成的需求。 子項的毛需求量 =子項的下達領(lǐng)用量－子項的已領(lǐng)用量 =父項數(shù)量 *BOM子項定額*（ 1＋子項損耗率 %）－子項的已領(lǐng)用量。 133 日常業(yè)務(wù) MRP運算 . ?系統(tǒng)在設(shè)定的運算周期內(nèi)，根據(jù)MRP平衡公式進行運算，產(chǎn)生新的物料需求計劃。 ? 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中未出現(xiàn)的存貨低層碼為 0。 119 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品材料成本：可以按照三種口徑計算產(chǎn)品材料成本：計劃價、參考成本、最新成本。 ?終級正向查詢。 ?非末級物料 。 98 基礎(chǔ)設(shè)臵 ?計量單位組分無換算、浮動換算、固定換算三種類別。 89 基礎(chǔ)設(shè)臵 ?用戶可將供應(yīng)商按行業(yè)、地區(qū)等進行劃分。 80 物料需求計劃系統(tǒng)介紹 ?MRP能夠解決企業(yè) ?生產(chǎn)什么、生產(chǎn)數(shù)量、開工時間、完成時間； ?外購什么、外購數(shù)量、訂貨時間、到貨時間。 ?計劃已確認及下達，變動代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干預(yù)。 附：生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的時間相關(guān)概念 （ 1）計劃展望期 （ 2）提前期 （ 3）時段 （ 4）時區(qū)與時界 49 附：生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的時間相關(guān)概念 （ 1）計劃展望期 ?計劃展望期是主生產(chǎn)計劃（ MPS）所覆蓋的時間范圍，也即為計劃的時間跨度，此跨度之外（計劃的最末時間后），又是最下一個計劃的時間范圍。 46 2．物料需求計劃的數(shù)據(jù) ?制訂 MRP前就必須具備一些基本數(shù)據(jù)： 第一項數(shù)據(jù)是主生產(chǎn)計劃 。如果是后一種情況，則可能是物料清單有錯，引起領(lǐng)料單出錯。 ? 如果企業(yè)內(nèi)外有人問什么產(chǎn)品中使用了什么零件、組件或成分，主物料清單也能回答這樣的問題。生產(chǎn)車間不能在正確的時間按正確的數(shù)量得到正確的物料，生產(chǎn)時時受阻。 25 附：物料清單（ BOM） ?子項提前期偏臵 : ?指出該子項物料相對于其父項的提前期可以延遲到位的時間。 10 附：物料清單（ BOM） ? 物料清單 (Bill of Material，簡記為 BOM) ? 在化工、制藥和食品行業(yè)可能稱為配方、公式或包裝說明，但說的都是同樣的事情，即如何利用各種物料來生產(chǎn)產(chǎn)品。 表 ： WA01的單級物料清單 ?其所以稱為單級是因為只列出了構(gòu)成產(chǎn)品的直接組件。 ? 這有助于計劃該項物料的準確需求數(shù)量。 ? 浪費資源。 ? (2)辦公室審查。 一、物料需求計劃（ MRP） 1．物料需求計劃的作用 2．物料需求計劃的數(shù)據(jù)（輸入信息） 3．物料需求計劃的計算 40 一、物料需求計劃（ MRP） 1．物料需求計劃的作用 ? 物料需求計劃主要解決以下五個問題： ① 要生產(chǎn)什么 ?生產(chǎn)多少 ?（來源于 MPS） ② 要用到什么 ?（根據(jù) BOM展開） ③ 已經(jīng)有了什么 ?（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息） ④ 還缺什么 ?（計算出結(jié)果） ⑤ 何時安排 ?（計算出結(jié)果） 41 一、物料需求計劃（ MRP） 2．物料需求計劃的數(shù)據(jù) ?由于物料需求計劃（ MRP）是把主生產(chǎn)計劃（ MPS）排產(chǎn)的產(chǎn)品分解為各個零部件的生產(chǎn)計劃和采購件的采購計劃，因此制訂物料需求計劃前就必須具備一些基本數(shù)據(jù)。 第四項數(shù)據(jù)是提前期。 ③ 生產(chǎn)加工提前期：生產(chǎn)加工投入開始（生產(chǎn)準備完成）至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。 59 3．物料需求計劃的計算 ?計算思路 ： ? 為了確定 BOM中一個較低層次 (層次越低編號越大 )的物料項目的凈需求量，不僅需要考慮這類項目在本層的需求數(shù)量，還要考慮該項目在其上屬項目以及上屬項目的上屬項目中的需求數(shù)量。 ?用戶可以根據(jù)各自的行業(yè)特點，使用有生產(chǎn)計劃的 MRP運算（采購計劃＋生產(chǎn)計劃），或無生產(chǎn)計劃的 MRP運算（采購計劃）。 91 基礎(chǔ)設(shè)臵 ?主要用于記錄本單位使用系統(tǒng)的職員列表，包括職員編號、名稱、所屬部門及職員屬性等。 產(chǎn)品材料成本 。 108 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 。 ?終極反向查詢。 ?低層碼。 ? 在 MRP運算時，信息處理是按 BOM的層次從上到下， N層（ BOM的父項）未處理完畢前，不能處理 N+1層（子項），即一個物料在其全部父項均被處理完畢，才能被處理。 ? 采購計劃 ： 進行 MRP運算時， BOM末級物料的需求（不包括有“自制”屬性且無“外購”屬性的末級物料形成的需求）生成采購計劃，需要向供應(yīng)商下達采購訂單，進行采購。 ?INT為取整函數(shù)，取小數(shù)的整數(shù)部分。 采購資金預(yù)算 。 160 帳表 采購計劃與實際采購差額表 。 156 帳表 采購資金預(yù)算 ?用戶可以根據(jù)多種單價查看采購計劃所需要的資金預(yù)算。 開始日期＝當前系統(tǒng)日期 ≤ 結(jié)束日期 148 日常業(yè)務(wù) MRP過程查看 ?用戶可進一步了解 MRP的計算過程，即計劃訂貨量、計劃生產(chǎn)量是如何計算得來的。 ③ 生產(chǎn)訂單形成的對子項的毛需求量：生產(chǎn)某一父項，必然對其子項形成需求。 130 日常業(yè)務(wù) 預(yù)測單 . MRP運算 . MRP過程查看 . 生產(chǎn)計劃 . 采購計劃 . 生產(chǎn)訂單 . 131 132 日常業(yè)務(wù) 預(yù)測 單 . ?預(yù)測單是用戶預(yù)測存貨的需求量的一種單據(jù)，是進行 MRP運算時的毛需求來源之一，適用于面向庫存生產(chǎn)和采購的企業(yè)。 ?低層碼 :同一種物料在不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中可能會處于不同的層次，最低的層次就是這一物料的低層碼。例如石油化工等行業(yè)有倒三角產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的情況。 ?單級反向查詢： 根據(jù)子項編號查詢產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的父項內(nèi)容，同一個子項物料可能對應(yīng)幾個父項物料，但查詢過程只涉及到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的一級。 ?按照是否為末級物料，可分為： ?末級物料。 97 基礎(chǔ)設(shè)臵 ?供應(yīng)商存貨對照表在 《 物料需求計劃 》 主要用于采購計劃的配額分配。 ?存貨分類最多可分８級，編碼總長不能超過 30位，每級級長用戶可自由定義。 79 物料需求計劃系統(tǒng)介紹 ?物料需求計劃（ MRP）： ?依據(jù) MRP的毛需求，按照 MRP平衡公式進行運算，確定企業(yè)的生產(chǎn)計劃和采購計劃。 55 附：生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的時間相關(guān)概念 （ 4）時區(qū)與時界 ?在計劃時區(qū)，需求依據(jù)合同與預(yù)測，可以取合同、預(yù)測、合同與預(yù)測之和、最大值。 ?它決定著每種物料何時開工、何時完工 。 第四項數(shù)據(jù)是提前期。 38 39 ?(4)非計劃的出入庫： ?當生產(chǎn)人員返回庫房去領(lǐng)取更多零件時，可能是由于他們出現(xiàn)了某些廢品，也可能是由于他們開始時就沒有領(lǐng)足。 ? 當主生產(chǎn)計劃員需要一份計劃清單或車間需要一份領(lǐng)料單時，這兩份不同的文件均可由主物料清單產(chǎn)生出來。 ? 生產(chǎn)率降低。 ?多數(shù)情況下，子項數(shù)量類型是用于一單位父項的，但對于工具、圖紙以及生產(chǎn)過程的消耗品，其數(shù)量則應(yīng)是用于一份訂單的。 9 附：物料清單（ BOM） ? 物料清單 (Bill of Material，簡記為 BOM) ? 每個制造企業(yè)都有物料清單。 ? 如果該公司決定采用外購組件來生產(chǎn)絞車，那么使用單級 BOM就可以了。例如， A是父項， B是A的子項，且制造一個 A需求一個 B，但是， B的損耗率為 10％。關(guān)鍵的資源包括人、物料、能力、資金和時間。 ? (3)產(chǎn)品拆零。 42 43 市場預(yù)測 定貨合同 /客戶訂單 其他需求 /隨機需求 主生產(chǎn)計劃 物料清單 B