【正文】 原來或發(fā)生降解以后的聚合物分子，如果其結(jié)構(gòu)的某一部分具有化學(xué)活性且能促使其本身或?qū)е缕渌酆衔锓肿影l(fā)生降解的，則該部分結(jié)構(gòu)即為 活性中心 ，顯然去除活性中心是可以抑制聚合物陣解的 。大量加入時使成型加工性能 和表面光澤下降， 要求是 ：分散性好，吸油量小。 硬聚氯乙烯更為突出，常用的潤滑劑有脂肪酸皂類、脂肪由類、脂肪醇類、石蠟。 ③ 防霧滴：為免除農(nóng)用薄膜因水汽凝結(jié)而出現(xiàn)的霧層而加入的非離子型表面活化劑 ， 糖醇酣 。磷酸三苯酯。色料的加入量一般均小于 2％，某些情況下其用量可低至 0． 01％。 加入量： 一般為塑料組成的 40％以下。 消除這些重全局離子催化作用的方法是加入適量的鰲合劑。 紫外線抗御劑的作用有兩種： ① 先于聚合物吸收入射的紫外線而放出無破壞性的長波光能或熱能，從而使聚合物減緩或免除降解。 ② 增理劑的效率 從改變聚合物的一定量的物理性能所需加入增塑劑的量作為標(biāo)記。原因如下： A 增塑劑對接觸聚合物的親合力。 例：懸浮法生產(chǎn)的聚氯乙烯，可按其具體生產(chǎn)情況的不同而從顯微結(jié)構(gòu)上分作球狀 (通稱乒乓球狀 )和絮狀 (通稱棉花球狀 )兩種。 ? 基本成分 ：聚合物 +各種助劑 (添加劑 ) ? 添加劑 ：改善工藝性能，改善制品的使用性能或為降低成本， ? 配制方法 ：混合成均勻復(fù)合物，程度、方法各有不同 粉料及粒料 ? 粉 料和粒料 ：組成相同，混合、塑化和細(xì)分的程度不同。 ?工業(yè)用聚合物 ： 類型有數(shù)十種，每種類型有多種型號。其中主要是聚氯乙烯，所耗增塑劑占其總產(chǎn)量的 80％以上。 兩者的主要不同點是粘度， 單體型 粘度常在； 聚合體型 則為 20～ ．粘度大的分子活動受有較大的抑制，作增塑劉時不易從制品中逸失．這種分法沒有其他突出優(yōu)點，且聚合體型的數(shù)目不多，故意義不大。 波長與光量子能量成反比，波長愈短，輻射能量越強(qiáng)，所以紫外線即足以引起一般有機(jī)物化學(xué)鍵的破壞。分解的簡單形式可表示為： 上述兩類抗氧劑的作用是相輔相成的，所以，通常都是兩者兼用用塑料使用抗氧劑的情況。 目的： 改善塑料的成型加工性能，提高制品的 某些性能，賦予塑料新的性能，降低成本。 ? 類別：主要有無機(jī)顏料、有機(jī)顏料和染料三類，其說明與比較見表 3— 6． ?給予特殊光學(xué)性能的有金屬絮片、珠光色科、磷光色料和熒光色料等 (見表 3— 7)。 ９、阻燃劑 添加型 ：在塑料中加入一些含磷、鹵素的有機(jī)物或三氧化二銻等物質(zhì)常能阻止或減緩其燃燒，這類物質(zhì)即稱為阻燃劑。 ⑤ 為降低聚氯乙烯熔體粘度而有利于成型和后加工 (指板材 )所加入的丙烯酸類樹脂 ， 氯化聚乙烯和 ABS樹脂等 。 外潤滑劑 ：聚合物僅有很低的相容性，故能保留在塑料熔體的表層，降低塑料與加工設(shè)備間的摩擦。 5．增強(qiáng)劑 聚合物中使其機(jī)械性能得到補(bǔ)強(qiáng)提高的纖維類材料，稱作增強(qiáng)劑。 5)、 穩(wěn)定劑的使用 穩(wěn)定劑的加入量一般＜ 2％～ 5％左右的。 易于氧化而采用抗氧劑的塑料有：聚烯烴類、聚苯乙烯、聚甲醛、聚苯醚、聚氯乙烯、苯乙烯 — 丁二烯 — 丙烯腈共聚物等。 ②其中又以鄰苯二甲酸二辛酯 (鄰苯二甲酸二 — 2— 乙基己酯 )和鄰苯二甲酸二異辛酯用得較多，因兩者均具有較全面的性能，因而工業(yè)上也常將其作為標(biāo)準(zhǔn)．帶有較高或較低支鏈的醇酯。 ?次 (輔助 )增塑劑對聚合物的親合力較差，致使其相容性難以符合工藝