【正文】 等作業(yè)。 ，必須立即知會倉庫發(fā)料員現(xiàn)場確認(rèn)，并如實(shí)詳細(xì)地記錄于 《 備料記錄表 》 ，然后反映給組長或部門主管知悉。 ： 確實(shí)核對材料料號、規(guī)格與工藝要求相符。 物料管理規(guī)范 《 材料明細(xì)表 》 ，詳細(xì)記錄物料區(qū)所擺放材料，便于查找。 ，必須立即知會班、組長處理。 長于第2 天8 ：0 0將 《不良材料統(tǒng)計(jì)記錄表》交給排單或文員，由排單或文員發(fā)Skp ye知 會到相關(guān)單位。4 . 點(diǎn)數(shù)方式有稱量、實(shí)物點(diǎn)數(shù)兩種；計(jì)算公式= 箱數(shù)x 每箱數(shù)量+ 零數(shù)箱數(shù)量或= 箱數(shù)x 每箱重量+ 零數(shù)箱重量。 ，材料未投入生產(chǎn)時由物料員退還給倉庫，已投入生產(chǎn)部分由產(chǎn)線統(tǒng)計(jì)數(shù)量，此部分材料按 《 手工借料單 》 走 ERP處理。 物料管理規(guī)范 。 示單，多余的標(biāo)示單請物料員清除掉。 ，按 《 制造工令 》 上數(shù)量需求先以整箱 (或整盒、整袋 )點(diǎn)出整數(shù)，再點(diǎn)零數(shù)，點(diǎn)零數(shù)時須百分之百實(shí)物點(diǎn)數(shù)，確保數(shù)量與外箱物料標(biāo)示單數(shù)量一致。 請注意以下的幾點(diǎn)： 手機(jī) 請將您的手機(jī)開為振動或關(guān)閉 。 。 單相符。 ，未經(jīng)班長許可任何人都不可以動用自已的材料；材料掉在地面上要及時檢取。 《 手工借料單 》 ，經(jīng)組長、部門主管簽核同意后，走 ERP會簽于倉庫主管，倉庫主管同意后知會物料員憑 ERP借料單號到倉庫領(lǐng)取材料。2 . 其他材料須按工令材料總數(shù)的1 0 % 比例來抽查，選取抽查材料的依據(jù)是有短缺歷史記錄的；有短缺嫌疑的。 良現(xiàn)象填寫時寫上不良現(xiàn)象*不 良數(shù)量。 進(jìn)行盤點(diǎn)，以確認(rèn)數(shù)量是否正確，并將結(jié)果記錄于 《 產(chǎn)線材料盤點(diǎn)記錄表 》 。 。 物料管理規(guī)范 、規(guī)格與工藝要求相符。 物料管理規(guī)范 : (主要是指采購購買的材料供應(yīng)商還沒有送到倉庫 )，后在該工令上線前倉庫知會產(chǎn)線物料員再次領(lǐng)料 稱工令補(bǔ)料。 。 5S，保證合理分類擺放、標(biāo)識清楚、數(shù)量明確。 ，物料員與倉庫發(fā)料員完成材料交接時雙方人員必須簽名記錄于 《 備料記錄表 》 ；物料員將備好的材料拉回產(chǎn)線倉庫按工令管制。 確實(shí)核對材料料號、規(guī)格與工令相符； 與接受作業(yè)人員確認(rèn)核對發(fā)放數(shù)量。 單，其數(shù)量與箱內(nèi)實(shí)物數(shù)量一致。 物料管理規(guī)范 《 生產(chǎn)異常單 》 。 良類別有原物料不良、制程作業(yè)不良、零件本體不良三種。選取抽查的材料須百分之百實(shí)物逐一清點(diǎn)數(shù)量，并將結(jié)果記錄于《組裝部備料記錄表》。 時，班、組長必須立即確認(rèn)分析，開立 《 生產(chǎn)異常單 》 提請分析單位進(jìn)行分析。 、物料區(qū)放有材料箱子的外箱必須貼有物料標(biāo)示單。如果出現(xiàn)材料實(shí)物數(shù)量與標(biāo)示單上數(shù)量不相符，實(shí)物比標(biāo)簽上數(shù)量少，則須保留材料包裝現(xiàn)狀并第一時間通知倉庫發(fā)料員來清點(diǎn)確認(rèn)。 、成品進(jìn)行日常盤點(diǎn)。歡迎 物料管理規(guī)范 培訓(xùn)課堂 課堂要求 歡迎閣下參加本次課程 ， 本課程將為您打下一個良好的基礎(chǔ) ， 提高您的能力和水平 。 : 《 制造工令 》 后，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃將 《 制造工令 》 提