【正文】 的使用方法：插電，而不是用手搖。 ? 有這么多企業(yè)在用 ERP，但許多人卻用不好，為什么？ 好看不好用的 ERP 第一代的汽車最容易損壞的部位是什么？ ? 有這么多企業(yè)在用 ERP，但許多人卻用不好，為什么？ 好看不好用的 ERP 第一代的汽車最容易損壞的部位是什么？ 方向盤 原因是第一代開汽車的人都有拉馬車的經(jīng)驗，因而每次在減速或停車的時候，他們除了踩剎車，還習(xí)慣性地拉方向盤，因此，沒有多久就把方向盤給拉壞了。 天熱促使聰明人創(chuàng)造了扇子?，F(xiàn)代企業(yè)多數(shù)都采取職能式的分工，形成職能式的單位，如生產(chǎn)、營銷、研發(fā)、財務(wù)、人事。 ? 二、決策不對 傳統(tǒng)管理之痛 傳統(tǒng)管理中，各項決策全是由人來做的。 為什么錯了？ ? 如果半成品 A的庫存有 50個，現(xiàn)在甲的凈需求量是 80個，因而真正還需要生產(chǎn)的 A是 80–50＝ 30個，那么需要采購的原料 a與 b各應(yīng)是 60個，而不是原先計算的 160個。 傳統(tǒng)管理中因為 “交易處理繁雜”和“決策錯誤” ，根本就快不起來，怎么做都無解！ 死結(jié)唯有靠 ERP來解決 ? MRP最初 是作為減少庫存并提高庫存服務(wù)水平的方法提出的。 45 ? 有了好的計劃、控制和通訊工具，使企業(yè)可以縮短生產(chǎn)提前期，迅速響應(yīng)客戶需求，并按時交貨。 ? 這些計劃要由企業(yè)的每個員工去遵照執(zhí)行。現(xiàn)在，我們幾乎可以模擬企業(yè)的任何一部分，并可以測試新的計劃或任何改變所產(chǎn)生的影響。 68 ? 通過 ERP系統(tǒng)，生產(chǎn)部門可以輕松自如地對市場需求作出響應(yīng)。 66 5. 提高員工素質(zhì) ?每一個成功的 ERP用戶都反映他們企業(yè)的生活質(zhì)量得到了明顯的改善。一旦計劃決定了，問題就解決了。精力和時間大部分被零零碎碎地消耗掉了。通過采購計劃法與供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定、雙方受益的合作關(guān)系。 如今 ，產(chǎn)品生命周期縮短了，或用料經(jīng)常會改變，再加上競爭加大迫使毛利下降，這樣的錯誤就愈來愈不可忍受。把 20個庫存量由毛需求量中“扣除”的動作被稱為“凈算 ” 。 管理庫房和車間的單位都希望“一單多料”，即在一張領(lǐng)料單上可以填寫許多項料品，而會計單位卻極力要求要“一單一料”或至少要做到“一單一類”，即一張領(lǐng)料單上不可填不同類別的料品，否則，會造成會計單位轉(zhuǎn)抄材料明細(xì)賬的麻煩，或先做匯總表的額外工作。 ERP與企業(yè)需求間的關(guān)系 人跑得再快都不能取代車子 正確的管理模式是讓 ERP充分發(fā)揮功能的先決條件，企業(yè)無法靠 ERP來解決市場定位、產(chǎn)品工藝、產(chǎn)品滯銷 …… 等問題，因為 ERP功能的設(shè)計根本不是針對這些需求來做的。 老王：“是便宜多了，但怎么一下子就降成十分之一的價錢了？” 賣扇子：“價錢不同，用法也不同。賣扇子的說一把十塊錢。 必須先弄清楚企業(yè)的需求，看 ERP解決了哪些需求，因此才能正視 ERP的作用，不會產(chǎn)生過多的期望，或是反向地低估了 ERP的作用。 大量的單據(jù)之間，需要由人工來轉(zhuǎn)抄、計算、匯總…… ，不僅要耗費(fèi)大量的人力，更無法避免人為的疏失與時間的拖延。 為什么？ 邏輯是： (1)女孩一定覺得好看，她都買回來了呀！說不好看對你一點好處都沒有，她不穿了再去買一件，不是更虧？更何況，又不是要你穿的！ (2) 回答的價格要是比她買的低，會有許多負(fù)作用 …… 自己想吧！ ? 采購需求的計算是企業(yè)中極為重要的決策，它的成本比重很大。 管理死結(jié) 原材料 成本占制造總 成本 的比率 很高 。 年總產(chǎn)值： 20 000 000 庫存成本： 20 000 000 70% = 14 000 000 庫存投資： 14 000 000247。 特別是在市場銷售和生產(chǎn)制造部門之間可以形成一種從未有過的 、 深刻的相互合作 。 59 4. 為科學(xué)決策提供依據(jù) ? 例如，過去經(jīng)常必須在市場營銷部門和生產(chǎn)制造部門之間作出仲裁，而這占去了相當(dāng)多的時間。 64 5. 提高員工素質(zhì) ? ERP系統(tǒng)只有和對其有充分理解并努力工作的人相結(jié)合 ， 才能提高生產(chǎn)率 。從而，人們體驗到了企業(yè)生活質(zhì)量的改善。發(fā)表于《 現(xiàn)代物料管理 》 （ Modern Materials Handling）的一篇文章指出 “ 日本生產(chǎn)率的真正秘密是人。 ? 通過 ERP，使得有計劃、有控制的管理成為可能。這在引入新產(chǎn)品較多的企業(yè)可以大有作為。