【正文】 A Introduction DFMEA ? DFMEA的概述 ? DFMEA的原則 ? DFMEA的開發(fā) ? FMEA步驟和方法 設(shè)計 FMEA概述 ?設(shè)計 FMEA 是由負責設(shè)計的工程師 /小組主要采用的一種分析技術(shù) ,用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及相關(guān)的起因 /機理已得到充分的考慮和說明 . ?對最終的項目以及與之相關(guān)的每個系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件都有應(yīng)進行評估 . ?FMEA 以最嚴密的方式總結(jié)了設(shè)計一個部件，子系統(tǒng)或系統(tǒng)時小組的設(shè)計思想（其中包括根據(jù)以往的經(jīng)驗可能會出錯的一些項目的分析） . ?這種系統(tǒng)化的方法體現(xiàn)了一個工程師在任何設(shè)計過程中正常經(jīng)歷的思維過程，并使之規(guī)范化和文件化。假如預(yù)防性控制被融入設(shè)計意圖并成為其一部分，它可能會影響最初的頻度定級。 ?新的過程 ?發(fā)生更改的過程 ?環(huán)境更改 過程 FMEA概述 過程 FMEA的原則 ?過程 FMEA不是依靠改變產(chǎn)品設(shè)計來克服過程缺陷 ?要考慮有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計特性參數(shù)，以便最大限度地保證產(chǎn)品能滿足顧客的要求 過程 FMEA的開發(fā) ?確定 PFMEA的范圍 ,并確定過程功能和要求 (過程流程及要求 )； ?組建團隊 ?確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在的失效模式； ?評價潛在失效對顧客產(chǎn)生的后果； ?確定潛在制造或裝配過程起因并確定要采取控制來降低失效產(chǎn)生頻度或失效條件探測度的過程變量； ?確定過程變量以此聚焦于過程控制； ?編制一個潛在失效模式的分級表，以便建立一個考慮預(yù)防 /糾正措施的優(yōu)選體系； ?記錄制造或裝配過程的結(jié)果 ? 過程 FMEA范圍 ? 建立宏觀的流程圖 ? 確認分析的界限 ? 建立微觀的流程圖 ? 確定支持小組成員 55 過程 FMEA的開發(fā) ?宏觀過程流程圖 過程 FMEA的開發(fā) ?微觀過程流程圖 ?過程 FMEA小組 Manufacturing / Process Engineer 制造 /過程工程師 Design Engineer 設(shè)計工程師 CORE Team 核心小組 Representatives from: 代表來自： ? Specialists 專家 ? Suppliers 供方 ? Maintenance ? 維修技師 ? Production 生產(chǎn) ? Next Process Engineer ? 下一個過程的工程師 Support Team 支持小組 Facilitator or Application Engineer 服務(wù)商或應(yīng)用工程師 過程 FMEA的開發(fā) ?定義過程目標 ? 在此操作中，過程起什么作用？ ? 使用動詞 /名詞 /可測量的格式填寫 ? 測量包括所有的終端產(chǎn)品和過程要求 過程 FMEA的開發(fā) ?潛在失效模式分析方法 過程 FMEA的開發(fā) 頭腦分暴 功能樹 Wn 表格 采取的措施 現(xiàn)行過程控制預(yù)防 級別 項目 功能 責任 目標 完成日期 建議措施 探測度 D 頻度數(shù) (O) 嚴重度數(shù)(S) 潛在失效后果 潛在失效模式 PFMEA分析步驟和路徑 FMEA編號： ———— 頁碼：第 頁 共 頁 編制人： —————— FMEA日期（編制）： —— （修訂） —— 設(shè)計責任： ———— 關(guān)鍵日期： ———— ——— 系統(tǒng) ——— 子系統(tǒng) ——— 零部件： ———— 年型 /車型： ———— 主要參加人： ———————————————— 潛在 失效 的起 因 /機 理 措 施 結(jié) 果 RPN 探測度D 頻度數(shù) O 嚴重度數(shù)S RPN 現(xiàn)行過程控制探測 ： FMEA文件編號，以便查詢、索引 ：進行過程分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件的名稱、編號 ：整車廠、部門和小組（還包括供方） ：負責編制 FMEA的工程師的姓名、電話和所屬部門 /車型：過程所影響的預(yù)期的年型及車型 ： FMEA初次預(yù)定完成的日期，該日期不應(yīng)超過計劃開始生產(chǎn)的日期 ： FMEA初次預(yù)定完成的日期，該日期不應(yīng)超過計劃開始生產(chǎn)的日期 ：有權(quán)確定和 /或執(zhí)行任務(wù)的責任部門和個人姓名 表格說明 ? 簡單說明被分析的過程或工序（如鉆孔、焊接） ? 盡可能簡潔地描述被分析過程或工序的目的 ? 若過程包含有多種不同失效模式的工序（裝配） ,應(yīng)將這 ? 些工序作為獨立過程列出 ? 基本功能和輔助功能都要考慮 例 ? 沖壓 /零件成型 ?焊接 /將兩個零件焊接成一體 ?裝配 /將零部件組裝成總成 /要求： 表格說明 可能是下一道工序的潛在失效模式 也可能是上一道工序潛在失效的后果 當歷史數(shù)據(jù)表明接收零件質(zhì)量有缺陷時， FMEA小組可做例外處理。8高車輛 / 系統(tǒng)能運行，但性能水平下降，顧客非常不滿意。 （ O） 表格說明 失效發(fā)生可能性 可能的失效率 Ppk 頻度數(shù)≥ 100 個 每 1000 件 ＜0 . 5 5 1050 個 每 1000 件 ≥0 . 5 5 920 個 每 1000 件 ≥0 . 7 8 810 個 每 1000 件 ≥0 . 8 6 75 個 每 1000 件 ≥0 . 9 4 62 個 每 1000 件 ≥1 . 0 0 51 個 每 1000 件 ≥1 . 1 0 40. 5 個 每 1000 件 ≥1 . 2 0 30. 1 個 每 1000 件 ≥1 . 3 0 2極低：失效不大可能發(fā)生。FMEA 的范圍應(yīng)集中于對設(shè)計或過程的修改、由于修改可能產(chǎn)生手工藝相互影響以及現(xiàn)