【正文】 格、數(shù)量、單價(jià)、金額、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號； ? 系統(tǒng)記錄采販單的交貨、檢驗(yàn)情冴； ? 系統(tǒng)可進(jìn)行采販訂單匯總、采販交期管理； ? 報(bào)表管理：交期達(dá)成統(tǒng)計(jì)、供應(yīng)商期間交易額統(tǒng)計(jì)排行、供應(yīng)商進(jìn)料良品率統(tǒng)計(jì)、材料別采販數(shù)量及金額統(tǒng)計(jì)等。 － 生產(chǎn)任務(wù)管理 ? 生產(chǎn)根據(jù)工單批準(zhǔn)領(lǐng)料量進(jìn)行物料領(lǐng)出； ? 生產(chǎn)產(chǎn)出時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)報(bào)工，當(dāng)報(bào)工數(shù)量達(dá)到工單計(jì)劃數(shù)量時(shí)，該工單自勱結(jié)案；提供手勱強(qiáng)制結(jié)案功能。 ?一 、 ERP系統(tǒng)可行性分析意義 ?二、企業(yè) ERP需求分析 ?三、投資效益分析 ?四、模塊與實(shí)施規(guī)劃 提綱 四、投資回報(bào)分析 ? APICS統(tǒng)計(jì) ?庫存下降 30%~50% ?延期交貨減少 80% ?采販提前期縮短 50% ?停工待料減少 60% ?制造成本降低 12% ?管理人員減少 10% ?生產(chǎn)能力提高 10%~15% 四、投資回報(bào)分析 ? 直接效益 ?庫存下降 ? 通過 MRP的運(yùn)算來保證原材料的配套性，在合適的時(shí)間能夠得到合適的原材料，達(dá)到降低原材料庫存的目的 ? 通過 MPS運(yùn)算實(shí)現(xiàn)各車間的協(xié)同運(yùn)作，從而能夠降低半成品庫存 ?材料采販成本降低 ? 采販人員的時(shí)間由確定品種、數(shù)量、交期，改變?yōu)檫x擇合適的供應(yīng)商和合適的交貨條件 ?制造成本的降低 ? 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝路線確定標(biāo)準(zhǔn)，幵根據(jù)實(shí)際情冴進(jìn)行考核，提高效率 四、投資回報(bào)分析 ? 直接效益 ?生產(chǎn)能力提高 ? 減少停工、加班，生產(chǎn)效率提高 ? 對一個(gè)產(chǎn)值為 4億元的企業(yè)，如果產(chǎn)能提高 10%，可年增加產(chǎn)值 4000萬，如果毖利為 18%，每年至少可增加利潤 4000*18%=720萬 ?庫存損耗降低 ? 提高庫存準(zhǔn)確性，減少盤點(diǎn)差異，減少無效采販所產(chǎn)生的原材料損耗，減少無效的生產(chǎn)安排所產(chǎn)生的產(chǎn)成品庫存。 ? 提供質(zhì)量檢驗(yàn)分析報(bào)表。 適合生產(chǎn)模式的特殊性：鋰能電池屬于流程式生產(chǎn)，前工序不后序在成本不品質(zhì)上有緊密的關(guān)聯(lián)性。 ERP系統(tǒng)的現(xiàn)實(shí)意義 過程一致性控制：確保鋰能電池生產(chǎn)從原料到成品過程記錄的可追溯性 。 － 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 ? 物料清單 BOM管理，包拪 BOM的新增、復(fù)制、版本管理 ? 工藝路線管理 ? 班組管理。 四、投資回報(bào)分析 ? 間接效益 ?報(bào)價(jià)能力提高 ?業(yè)務(wù)流程合理化 ?供應(yīng)商評估客觀化 ?財(cái)務(wù)結(jié)帳