【正文】 程中發(fā)生變形，哪些部位最容易變形。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 兩端支撐方式裝夾 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 橋式支撐方式裝夾 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 (4) 板式支撐方式裝夾。黃銅絲適合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強度差，損耗大，直徑在 ～ mm范圍內，一般用于慢速單向走絲加工。當脈沖寬度增加到使電蝕物來不及及時排除時，就會使加工不穩(wěn)定、表面粗糙度增大，從而使切割速度降低。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 (2) 進給速度。為了提高切割速度，在加工時還要加進有利于提高切割速度的導電液，以降低工作液的電阻率。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 1) 斷絲后的繼續(xù)加工處理 在快速走絲機床加工過程中若突然斷絲，應先關閉高頻電源和加工開關；然后，關閉水泵馬達、走絲馬達；把變頻粗調放置在“手動”一邊；開啟加工開關，讓十字拖板繼續(xù)按規(guī)定程序走完，直到回到起始點位置；接著去掉斷絲。對于圓弧，坐標原點移至圓心， X、 Y為圓弧起點的坐標值。 加工如圖 (a)所示的圓弧，加工起點 A在第四象限，終點 B(Xe,Ye)在第一象限，因為 |Ye|＞ |Xe|，故計數(shù)方向取GX；計數(shù)長度為各象限中的圓弧段在 X軸上投影長度的總和，即 J＝ JX1＋ JX2。 圓弧半徑： R＝ 9220 181。 B10011 B90102 B090102 GY L4； 直線 D39。如 X1000表示 X的坐標為 1000 μm，即1 mm。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 4) 圓弧插補 (G02或 G2， G03或 G3) 圓弧插補指令格式與數(shù)控銑削加工中的圓弧插補指令格式完全相同，但應注意以下問題： (1) 數(shù)控線切割加工沒有坐標平面選擇功能，只有 X__ Y__ I__ J__一種格式，其中 I、 J是圓心在 X, Y軸上相對于圓弧起點的坐標。該指令只在“手動”加工方式時有效。 G92 X0 Y0； G41 D100； 絲半徑左補償， D100表示半徑補償值＝鉬絲半徑＋放電間隙＝ mm G01 X5000 Y0； 設定進刀線，并在進刀線程序段內建立絲半徑左補償 G01 X5000 Y5000； G01 X15000 Y5000； G01 X15000 Y5000； G01 X5000 Y5000； G01 X5000 Y0； 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 G40； 取消絲半徑補償 G01 X0 Y0； 退刀線，并在退刀線程序段內取消絲半徑左補償 M02； 說明： (1) 此例加工的零件為凸模。 G55； 定義坐標系 G55可以與第一個子程序的坐標系同名，因為只在該子程序有效 G92 X0 Y0； G01 X5000 Y0； G01 X5000 Y5000； G01 X5590 Y2429； G03 X7500 Y0 I590 J2429； G03 X5590 Y2429 I2500 J0； G01 X5000 Y5000； G01 X5000 Y0； G00 X0 Y0； M02； 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 第二個圖形 TU112 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 子程序 ③ (程序名 TU113)：加工第三個圖形，如圖 所示。 下面給出圖 加工程序。 54 何謂快速走絲和慢速走絲線切割機床？試說明它們之間的特點有何不同。 (3) 按系統(tǒng)提示選擇上曲線輪廓的加工程序文件名，并按回車鍵確認。 G92 X0 Y0； W60000； H40000； S100000； G52 α3； 錐度為 3176。 16) 子程序結束 (M97) 子程序結束指令 M97用于主程序調用子程序結束。 G50； G50須放在退刀線之前 M02； ?第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 8) 工件坐標系 (G54～ G59) 工件坐標系指令用于建立 6個工件坐標系。 例 “ G90 G0 X 1000 Y2023；”表示使電極絲快速移動到 (1,2)坐標的位置。方法是：將電極絲沿加工圖形的法線方向引入到切割起點，同時在 4B格式的程序中，取 J＝ R＝ a(a為引入點到起始切割段的法向距離 )，此時數(shù)控裝置會自動將計數(shù)長度 J修改為 J－ (J ?R)／ R＝ a－ ?R，從而使電極絲正確地引入到加工軌跡上。 B10011 B90102 B090102 GY L1； 直線 B39。程序為： BBB021500 GY L2； 例 加工如圖 ，加工起點的坐標為 A(－ 5， 0)。 加工直線時，計數(shù)長度等于該直線在計數(shù)方向上的投影長度。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 數(shù)控電火花線切割編程 3B格式程序編制 1．程序格式 3B無間隙補償?shù)某绦蚋袷饺缦拢? B X B Y B J G Z 分隔符號 X 坐標值 分隔符號 Y 坐標值 分隔符號 計數(shù)長度 計數(shù)方向 加工指令 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 1) 分隔符號 B 因為 X、 Y、 J均為數(shù)字，所以用分隔符號 (B)將其隔開，以免混淆。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 5. 加工過程控制 在加工過程中，調整變頻進給旋鈕，在調整到最佳狀態(tài)時，其電壓表指針和電流表指針的擺動都比較小，甚至不動，這時加工最穩(wěn)定。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 在采用快速走絲方式和乳化液介質的情況下，切割銅、鋁、淬火鋼等材料時，加工比較穩(wěn)定，切割速度也較快；而切割不銹鋼、磁鋼、硬質合金等材料時，加工不太穩(wěn)定，切割速度較慢。提高走絲速度有利于脈沖結束時放電通道的迅速消電離；同時，高速運動的金屬絲將工作液帶入厚度較大的工件放電間隙中，有利于電蝕物的排除和放電加工的穩(wěn)定。因此，應綜合考慮各參數(shù)對加工的影響，合理地選擇加工參數(shù)，在保證工件加工精度的前提下，提高生產(chǎn)率，降低加工成本。 (5) 當在一塊毛坯上要切出兩個以上零件時，不應該連續(xù)一次切割出來，而應從不同穿絲孔開始加工，如圖 。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 懸臂式裝夾 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 (2) 兩端支撐方式裝夾。首先對零件圖進行分析以明確加工要求。 (3) 加工零件。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 電火花線切割具有電火花加工的共性，金屬材料的硬度和韌性并不影響加工速度，常用來加工淬火鋼和硬質合金；對于非金屬材料的加工，也正在研究，當前絕大多數(shù)的線切割機都采用數(shù)字程序控制。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 (3) 工件與工具之間必須保持合理的距離 (即放電間隙 )。電火花加工實際是電極和工件間的連續(xù)不斷的火花放電。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 電火花線切割機的工作原理與特點 1．電火花線切割機的工作原理 數(shù)控線切割加工的基本原理是利用移動的細金屬絲 (銅絲或鉬絲 )作為工具電極 (接高頻脈沖電源的負極 )，對工件(接高頻脈沖電源的正極 )進行脈沖火花放電而切割成所需的工件形狀與尺寸。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 電火花線切割機的用途 數(shù)控線切割加工為新產(chǎn)品的試制、精密零件及模具加工開辟了一條新的途徑，主要應用于以下幾個方面： (1) 加工模具。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 在選擇數(shù)控線切割機床時一般都選快速走絲數(shù)控線切割機床，只有在加工高精度零件時，才選擇慢速走絲數(shù)控線切割機床。對于以底平面作主要定位基準的工件，當其上具有相互垂直而且又同時垂直于底平面的相鄰側面時，應選擇這兩個側面作為電極絲的定位基準。這種方式可節(jié)省工件找正和調整電極絲相對位置等的輔助工時，易保證工件加工的一致性。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 2) 穿絲孔位置的確定 (1) 當切割凸模需要設置穿絲孔時，位置可選在加工軌跡的拐角附近，以簡化編程。峰值電流是指放電電流的最大值。放電間隙脈沖電壓幅值經(jīng)分壓后作為檢測信號，按其大小轉變?yōu)橄鄳念l率，驅動步進電機進給，從而控制進給速度。乳化液是由乳化油和工作介質配制 (濃度為 5%～ 10%)而成的。如果割錯的部分是在廢料上，則工件還可挽救；否則，工件只得報廢。以直線的起點為切割坐標系的原點，若直線終點坐標 (Xe， Ye)落在陰影區(qū)域內，則計數(shù)方向取 GY；若直線終點坐標 (Xe， Ye)落在陰影區(qū)域外，則計數(shù)方向取 GX；若直線終點正好在 45176。 (2) 與坐標軸相重合的直線，根據(jù)進給方向，其加工指令可按圖 (b)選取。m＝ 25440 181。為使圖形不出現(xiàn)尖角，常在圖形尖角處用半徑 r小于 0. 1 mm的小圓弧平滑過渡，可以認為工件的形狀幾乎無改變。 (5) ?C為加工條件，用兩位數(shù)字規(guī)定，共 100個，從 C0到 C99。這是一組模態(tài)加工指令，缺省狀態(tài)為 G50。此功能有效后，開絲筒、高頻鉬絲接近導電體會產(chǎn)生微弱放電。 G92 X0 Y0； W60000； 下導輪中心與工作臺面之間的距離為 60 mm H40000； 工件厚度為 40 mm S100000； 上導輪中心到工作臺面之間的距離為 100 mm G52 α4； 錐度為 4176。普通上下異形曲面零件是由兩個不同形狀的封閉曲線 (或多邊形 )擬合而成的，生成的上下異形曲面為等參數(shù)直紋面，即上下曲線均從曲線的編程起始點開始，將曲線進行等參數(shù)分割，并將上下曲線相同參數(shù)的點用直線連接而生成的曲面。 G92 X0 Y0； G02 X20230 Y0 I10000 J0； 半圓切割加工 G02 X0 Y0 I10000 J0； 另一半圓切割加工 M02； 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 圓柱體的切割加工 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 ③ 切割天圓地方曲面零件的加工程序：將上面兩個程序輸入計算機，按異面加工生成方法即可生成上下異形曲面的線切割加工程序，如圖 。 ?第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 小 結 數(shù)控電火花線切割加工屬于電加工，加工原理與切削加工原理不同 , 故在工藝問題上及程序編制上與切削加工有所區(qū)別。當然還有很多其他類型的上下異形曲面，其曲面雖為直紋面，但非等參數(shù)直紋面，如圖 就是一例。則將不能加工。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 12) 程序暫停 (M00) 執(zhí)行 M00指令以后，程序停止，機床信息將被保存，按回車鍵繼續(xù)執(zhí)行下面的程序。按逆時針方向進行線切割加工時，采用 G51(錐度左偏 )指令加工出來的工件為上小下大，如圖 (c)所示；采用 G52(錐度右偏 )指令加工出來的工件為上大下小，如圖 (d)所示。 (7) ?E為加工延時，單位為 ms，采用不帶小數(shù)點的格式，例如 E100表示延時 100 ms。由圖可見，對于直線段，補償后電極絲中心軌跡的長度和方向與編程軌跡相同，用 3B格式對編程軌跡編制的程序與對補償后電極絲中心軌跡編制的程序相同；對于圓弧段，電極絲中心軌跡的圓弧半徑與各自對應的編程軌跡的圓弧半徑相差 ΔR，如果仍然用對編程軌跡編制的程序加工，則需要增加編程軌跡的圓弧半徑 R、偏移補償量 ΔR和偏移方向 (可由切割的凸模還是凹模、凸曲線還是凹曲線所決定 )等信息。其值通常為 f＝絲半徑＋單邊放電間隙 (＋精加工余量 )。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 加工指令 (a) 直線加工指令； (b) 坐標軸上直線加工指令； (c) 順時針圓弧指令； (d) 逆時針圓弧指令 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 (4) 如加工起點剛好在坐標軸上，其指令可選相鄰兩象限中的任何一個。 加工圓弧時，計數(shù)方向按圖 。在上述兩種可以挽救的情況下，首先應松下電極絲，然后按斷絲方法處理，并重新返回起始點后重新加工。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 3) 工作液具有的性能 (1) 具有一定的絕緣性能。如果變頻工作點調節(jié)不當，則會出現(xiàn)忽快忽慢的進給現(xiàn)象，加工電流急劇變化，不