生產(chǎn)質(zhì)量管理培訓(xùn)教材(留存版)
【正文】 均衡，加班突出及管理混亂而造成的誤差； 2. 檢驗誤差的主要指標： ①漏檢：有的不合格品沒有被檢查出來，成了合格品； ②錯檢：合格品當(dāng)成了不合格品，在檢驗員檢查出來的不合格還有合格品； 3. 測定和評價檢驗錯誤的方法 重復(fù)檢查：由檢查人員（或雙重）對已檢查過產(chǎn)品再檢查一次； 復(fù)核檢查：由技術(shù)高的檢驗人員，復(fù)核檢驗已檢查過的產(chǎn)品； 改變檢驗條件：用精密度更高的檢測手段進行重檢，可以發(fā)現(xiàn)檢測造成的誤差大??； 十一、質(zhì)量檢驗的方式 ： 1. 按檢驗的數(shù)量劃分： 2. A：全數(shù)檢驗； B：抽樣檢驗； 3. 2. 按質(zhì)量特性值劃分： 4. A：計數(shù)檢驗； B：計量檢驗； 5. 3. 按檢驗性質(zhì)分： 6. A：理化檢驗； B：官能檢驗； 7. 4. 按檢驗后的完整性劃分 8. A：破壞性檢驗； B：非破壞性檢驗 9. 5. 按檢驗地點劃分： 10. A：固定檢驗； 11. 6. 按檢驗的目的劃分： 12. A：監(jiān)控性質(zhì)的檢驗； 十二、基本檢驗類型 1. 來料檢驗 2. 工序檢驗； 3. 首件檢驗； 4. 4. 強調(diào)從質(zhì)量把關(guān)轉(zhuǎn)到質(zhì)量預(yù)防為主，要求把不合格品消滅在發(fā)生之前，作為質(zhì)量管理的重要原則無疑是正確的，但是預(yù)防為主與檢
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