【正文】 Ｅ、與其他通用（類似）單元之比較 /標(biāo)準(zhǔn)化 割分作業(yè)單元的原則 宜有明確開始 /終止點(diǎn) 太短工時(shí)的單元不宜割分 一低于 手作業(yè)單元與機(jī)器自動(dòng)單元分的割分 機(jī)器內(nèi)手作業(yè)與機(jī)器外手作業(yè)單元分離 規(guī)則單元與不規(guī)則單元分離 一尤其間歇性發(fā)生單元 異常 /例外單元之分離 基本格式實(shí)例 過程 單元 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 取工件放鎖上 工件裝入治具內(nèi)鎖緊 調(diào)整鎖刀迫近孔位 自動(dòng)鎖孔 移開鎖刀 松螺絲卸下治具 移完工件于堆置架 五、單元工時(shí)之紀(jì)錄 記錄方式 Ａ、歸零法（ Snap Back） 每個(gè)單元均歸零重新測(cè)定 Ｂ、連續(xù)法 一開始啟動(dòng)馬表，一直貫穿所有過程 到最后過程最后單元，才按信馬表 但每個(gè)單元逐將記錄 Ｃ、累積法 必須使用變表運(yùn)動(dòng)式特制馬表 連續(xù)法的基本過程 單元 周程 A B C D E F G H R T R T R T R T R T R T R T R T 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 六、異常值之摒棄 摒棄異常值的理由 Ａ、統(tǒng)計(jì)精確度的需求 不合理的極端值，嚴(yán)重影響到平均值 的準(zhǔn)確性 Ｂ、統(tǒng)計(jì)上觀測(cè)次數(shù)的限制 Ｃ、實(shí)務(wù)上的困難 作業(yè)者的故意 算術(shù)平均法 先求總平均 再把比平均高 25％（或低 30％）棄去 羅數(shù)法 依現(xiàn)有 10～ 20個(gè)工時(shí)數(shù)據(jù)中，取“集中”范 圍再棄去偏高偏低者（用主觀方式） 管制上下限法 七、復(fù)查觀測(cè)過程數(shù) /并予補(bǔ)足 合理觀測(cè)過程數(shù)的背景 Ａ、到現(xiàn)場(chǎng)“測(cè)時(shí)”也是“抽樣”（ Sampling） 的一種，必須符合“統(tǒng)計(jì)學(xué)”原則 Ｂ、抽樣數(shù)不夠，對(duì)“整體”不具有代表性 Ｃ、但抽樣數(shù)太多就等于要“沒時(shí)”很長(zhǎng)時(shí) 間人力成本上為不值得 使觀測(cè)更準(zhǔn)確的條件 測(cè)時(shí)員的技術(shù)良好 操作員技術(shù) /心里上的良好配合 作業(yè)方法 /條件的標(biāo)準(zhǔn)化程度 觀測(cè)次數(shù)復(fù)查公式 Ａ、基本條件 +5％誤差界限， 95％信賴水準(zhǔn) 運(yùn)用 d2值法復(fù)查觀測(cè)次數(shù) 自訂復(fù)查標(biāo)準(zhǔn) （美國(guó) General Electric實(shí)例） 周程時(shí)間 次數(shù) 40分以上 20～ 40分 10～ 20分 5～ 10分 2～ 5分 3 5 8 10 15 周程時(shí)間 次數(shù) 1～ 2分 ～ 1分 ～ ～ （以下不列） 20 30 40 60 八、評(píng)比的背景 測(cè)時(shí)實(shí)務(wù)上的需求 Ａ、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在“測(cè)定”勝任而“熟習(xí)”的作業(yè)員，及“以標(biāo)準(zhǔn)速度”進(jìn)行作業(yè) ?事實(shí)上，無法要求現(xiàn)場(chǎng)找出“標(biāo)準(zhǔn)熟習(xí)”的作業(yè)員 ?作業(yè)員不可能隨時(shí)都“以標(biāo)準(zhǔn)速度”作業(yè) Ｂ、解決方法 以測(cè)時(shí)員的“技巧”，去“調(diào)整”為“標(biāo)準(zhǔn)速度”狀態(tài) 九、評(píng)比系統(tǒng) 速度評(píng)比（ Speed Rating） Ａ、以測(cè)時(shí)員之直覺，以較作業(yè)速度與標(biāo)準(zhǔn)（理想）速度 例：某單元“平均” 速度評(píng)比為 90％（稍慢） 故正常工時(shí)“調(diào)整”為 90％＝ Ｂ、易產(chǎn)生誤解 /爭(zhēng)執(zhí) 客觀評(píng)比 由 已很少人使用 平準(zhǔn)化評(píng)比（ Leveling） Ａ、由西屋電器公司所倡用 Ｂ、基本原理 把影響“作業(yè)速度”的要因區(qū)分四項(xiàng) 熟練度（ Skill） 努力度（ Effort） 工作環(huán)境（ Condition） 一致性（ Consistency） 把每一個(gè)因各予（全世界）一致的分級(jí)，并定出 “評(píng)比值” 超佳 /優(yōu) /良 /平均 /勉強(qiáng)（可） /劣 C、四要項(xiàng)之程度及評(píng)比值（ Skill） 超佳 Ａ１ Ａ２ ＋ ＋ 優(yōu) Ｂ 1 Ｂ 2 ＋ ＋ 良 Ｃ 1 Ｃ 2 ＋ ＋ 平均 Ｄ 可 Ｅ 1 Ｅ２ － － 欠佳 Ｆ 1 Ｆ 2 － － 努力系統(tǒng)（ Effort） 超佳 Ａ１ Ａ２ ＋ ＋ 優(yōu) Ｂ１ Ｂ２ ＋ ＋ 良 Ｃ１ Ｃ２ ＋ ＋ 平均 Ｄ 可 Ｅ１ Ｅ２ － － 欠佳 Ｆ１ Ｆ２ － － 工作環(huán)境系統(tǒng)（ Condition） 理想 Ａ ＋ 優(yōu) Ｂ ＋ 良 Ｃ ＋ 平均 Ｄ 可 Ｅ － 欠佳 Ｆ － 一致性系統(tǒng)（ Consistency） 理想 Ａ ＋ 優(yōu) Ｂ ＋ 良 Ｃ ＋ 平均 Ｄ 可 Ｅ － 欠佳 Ｆ － 第四章 寬放的設(shè)定與賦予 一、寬放的必要性 人，不可能像“機(jī)器”，可以不斷“正?！弊鳂I(yè)，人，必定“因人而異”。 二、科學(xué)化的稼動(dòng)率分析 工作抽樣（ Work Sample） 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際觀測(cè)并記錄實(shí)況 真實(shí)的數(shù)據(jù) 由大量數(shù)據(jù)歸納提煉出真象 以統(tǒng)計(jì)學(xué)為背景的數(shù)據(jù)分析法 從有效的樣本（ Sample）推測(cè)母群體 符合統(tǒng)計(jì)分析原則 注意補(bǔ)觀測(cè)“樣本”的有效性 /代表性 分析出真象（比率）找出重點(diǎn) 先從若干最大的“浪費(fèi)”項(xiàng)目下手 依重點(diǎn)分析原因，找出改善對(duì)策 特性要因的理念 主產(chǎn)技術(shù)面 /作業(yè)方法面 / 制造管理面的改善對(duì)策 三、稼接率調(diào)查記錄表 基本格式 時(shí)刻事象 8:15 9:25 10:10 11:20 1:30 2:35 3:15 4:25 合計(jì) 正常作業(yè) 準(zhǔn)備作業(yè) 搬運(yùn) 檢驗(yàn) 休息 不在崗 故障停開 重制重修 位內(nèi)容 Ａ、觀測(cè)對(duì)象 作業(yè)員或機(jī)臺(tái) Ｂ、觀測(cè)“事象”內(nèi)容 例如“實(shí)際作業(yè)中”、“準(zhǔn)備作業(yè)中”、“人停開”、“人不在” Ｃ、觀測(cè)時(shí)刻 大多一日一張表 Ｄ、觀測(cè)次數(shù)記錄 四、工作抽樣的進(jìn)行程序 事前的準(zhǔn)備 Ａ、決定觀測(cè)對(duì)象 Ｂ、決定觀測(cè)次數(shù)及進(jìn)行期間 平常以 3－ 10天內(nèi)為原則 觀測(cè)次數(shù)約略符合統(tǒng)計(jì)需求 Ｃ、預(yù)備觀測(cè)，決定“事象”記錄之具體定義 稼動(dòng) /非稼動(dòng)之區(qū)分 必須具體，又簡(jiǎn)捷易觀測(cè) /記錄 Ｄ、確定觀測(cè)次數(shù)及觀測(cè)時(shí)刻 /方式 例如：每天幾次，多久一次 再修訂觀測(cè)次數(shù) Ｅ、備妥觀測(cè)記錄表格 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀測(cè) Ａ、設(shè)定觀測(cè)時(shí)刻 /觀測(cè)人機(jī) /觀測(cè)路線 注意“隨機(jī)”（ Roandom）的統(tǒng)計(jì)要求 Ｂ、采取 Snap Reading觀測(cè)記錄 依照觀測(cè)記錄表之“事象”區(qū)分 必要時(shí)問清楚“稼動(dòng)”內(nèi)容及“非稼動(dòng)”原因，用“正”號(hào)（ 5個(gè)為最大單位）作記錄 五、稼動(dòng)率分析的結(jié)果－問題重點(diǎn)實(shí)例 區(qū)分 觀測(cè)事象 比率％ 稼動(dòng)中 有效作業(yè) 29 準(zhǔn)備作業(yè) 20 不良重制重修 14 非稼動(dòng)（作業(yè)員原因） 休息 4 如廁 /喝茶 5 交談 5 非稼動(dòng)（非作業(yè)員原因）停工待料 11 機(jī)臺(tái)故障 4 六、問題的重點(diǎn) 有效的真正作業(yè)，才占 29％（大警訊） 作業(yè)員仍很忙（稼動(dòng)占 63％） 但實(shí)際生產(chǎn)力低 準(zhǔn)備作業(yè)占 20％為何？ 不良重制重修占 14％，為何？ 作業(yè)員責(zé)任很小，已夠努力 如廁 /休息僅各占 5％左右 已是世界性寬放水準(zhǔn)范圍內(nèi) 停工待料占 11％，為何？ 七、原因?qū)Σ叩膶?shí)例 準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí)比率高 原因 對(duì)策 多批小量生產(chǎn) 運(yùn)用群組技術(shù)集合派工法，減少準(zhǔn)備次數(shù) /時(shí)間 供料不及，分段生產(chǎn) 運(yùn)用 DPS缺料分析手段，抑減不必要的分段生產(chǎn) 換刀換道具模具時(shí)間長(zhǎng)，尤其調(diào)整時(shí)間長(zhǎng) 進(jìn)行 Single Setup準(zhǔn)備作業(yè)改善 不良重制重修比率高 原 因 對(duì) 策 前制程不良的蔓延 各主制和運(yùn)用 Gauge作處主檢查 /順次點(diǎn)檢 /線上檢查 材料本身不良 強(qiáng)化并落實(shí)進(jìn)料品質(zhì)保證 機(jī)臺(tái)精度未能確保，產(chǎn)生冤枉不良 運(yùn)用制程能力分析手法，確保機(jī)臺(tái)精確度 /精密度 作業(yè)員不小心的疏忽 運(yùn)用 Fool Proof防呆式工作設(shè)計(jì)，完全避免出錯(cuò) 新進(jìn)人員不會(huì)做 /不熟練 訓(xùn)練基層干部工作教導(dǎo)能力 八、辦公室稼動(dòng)率分析事象舉例 停業(yè)等待 準(zhǔn)備作業(yè) 電腦機(jī)臺(tái)準(zhǔn)備 歸檔及找檔 電話聯(lián)絡(luò)中 當(dāng)面討論中 文件登賬及處理 電腦登錄 人手登錄 管理分析報(bào)表編制 計(jì)算中 人不在崗位 會(huì)議中 外出 第九章 運(yùn)用工藝手段做好工作設(shè)計(jì) 一、 Single Setup的背景 換鏌“準(zhǔn)備工時(shí)”太長(zhǎng)，本身就是非效率－沒有產(chǎn)量。 （ 7）彈道式之運(yùn)動(dòng)，較受限制或受控制之運(yùn)動(dòng)較快確實(shí)。 第十二章 如何使流水線平衡提升績(jī)效 一、生產(chǎn)線不穩(wěn) 輸送帶生產(chǎn)線工作站配置 1 1 2 3 3 4 5 4 3 工作站不平衡的結(jié)果 Ａ、作業(yè)時(shí)間短的工作站 …… 停閑等待 作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的工作站 …… 忙碌不停 Ｂ、整體產(chǎn)出效率低 …… 瓶勁制程的影響 Ｃ、不平衡損失工時(shí) …… 浪費(fèi) 二、運(yùn)用 Pitch Diagram的技巧 做出該產(chǎn)品在各“作業(yè)站”的途程表 各作業(yè)站作業(yè)內(nèi)容 標(biāo)入各“作業(yè)站”的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 必要時(shí)將各作業(yè)站的“作業(yè)單元”明細(xì)列出 明細(xì)單元 各單元標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 找出瓶勁 Pitch Time 進(jìn)行分析改善 生產(chǎn)線平衡以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為依據(jù) 途程 ＃ 1 途程 ＃ 2 途程 ＃ 6 途程 ＃ 5 途程 ＃ 4 途程 ＃ 3 → → → → → 單件 工時(shí)（分） 基本 配置數(shù) 1 2 1 4 3 1 三、生產(chǎn)線平衡改善的方向 重新配置各制程的工作站數(shù) 使更為平衡 細(xì)分各制程作業(yè)單元，再重組工作站 有些單元移前 /移后工作站，使更為平衡 瓶勁制程的直接工作改善 運(yùn)用夾具 /道具 /工具，減少該制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 使之不成為瓶勁 四、生產(chǎn)線平衡評(píng)價(jià)計(jì)算 各作業(yè)站的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間合計(jì) 平衡系數(shù)＝ ─────────────── 瓶勁制程工作站標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工作站數(shù) ∑ （瓶勁工作站時(shí)間－各工作站時(shí)間） 平衡損失數(shù)＝ ───────────── 各工作站時(shí)間之綜合 五、 PTS橫式配列的特性 一人操作不同“工序”的機(jī)臺(tái) 彈性人員編制 產(chǎn)量大時(shí) ……Tact time 變小，人員編制變多 產(chǎn)量小時(shí) …… Tact time 變大，人員編制變少 使走動(dòng)與搬運(yùn)為最小距離范圍 形成三角形 /菱形 /交叉形 /機(jī)臺(tái)配置 絕對(duì)的工作改善