【正文】 作業(yè)指導訓練中，標準工時是其各作業(yè)單元效率的依據。 ?鼓勵提供意見。 劃 分 單 元 劃 分 單 元 2 目的 ： 便利確實記述。 3 規(guī) 則 測 時 實 施 歸零法 連續(xù)測時法 站在作業(yè)員後方數呎 宜取易於觀察詳細確實位置 不可與作業(yè)員談話 異常發(fā)生情況： 1) 不按標準化之操作單元操作，多加動作。疲勞寬放特重作業(yè) 30% 以上重作業(yè) 20%中作業(yè) 20%輕作業(yè) 10%對於因疲勞而使作業(yè)時間拖延 ，及恢復疲勞所需的休息的寬放 。 (3)使身體不同部位做動作時，其動作所用的時間值互成比例。 主要對操作者產品影響。 每一單元應有明顯易辯認的起點和終點。 由幾個連續(xù)單元集合而成 [如伸手抓取材料在夾具上定位。 ? 熟習操作程序。 8. 人機配合的計算 ?依據標準時間，方可適當安排人員及機器的配置，以減少人力的浪費。標 準 工 時 講 義 在我們的 生產過程中由於設計制造方法不當 ，以及管理上的各種漏洞，所花費的非生產性時間與具體完成產品的作業(yè)內容所花的時間相比其數值是相當大的。 9. 生產線平衡的計算 ?生產線上各工作站若配置不當，會造成瓶頸及過多閒置時間而造成浪費，需賴標準時間適當地安排工作。 ? 具有信心與合作精神。 由幾個連續(xù)動作集合而成 [如伸手、抓取等。 機械時間內與機械時間之手作業(yè)時間分開。 指操作者在同一種操作的周期上時值的差異。 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ? 注意：評比因素的正負性 熟練度 努力度超 佳A1A2? 0 .1 5? 0 .1 3超 佳A1A2? 0 .1 3? 0 .1 2優(yōu)B1B2? 0 .1 1? 0 .0 8優(yōu)B1B2? 0 .1 0? 0 .0 6良C1C2? 0 .0 6? 0 .0 3良C1C2? 0 .0 5? 0 .0 2平 均 D 0 .0 0 平 均 D 0 .0 0可E1E2? 0 .0 5? 0 .1 0可E1E2? 0 .0 4? 0 .0 8欠 佳F1F2? 0 .1 6? 0 .2 2欠 佳F1F2